詹國軍,格爾子聰,楊 波

(1.攀鋼集團西昌鋼釩有限公司,四川省 西昌市 615032)

攀鋼西昌煤焦化于2010年建成,在建設(shè)時期生產(chǎn)設(shè)備是按照鋼鐵冶金企業(yè)相關(guān)標(biāo)準進行設(shè)計并施工建設(shè)的,因此機柜間設(shè)計未考慮爆炸性氣體環(huán)境;隨著國家標(biāo)準、規(guī)范的更新,已不滿足現(xiàn)行標(biāo)準、規(guī)范的要求,被判定為重大事故隱患。為貫徹國家現(xiàn)行標(biāo)準、規(guī)范,提高設(shè)備本質(zhì)化安全水平,解除生產(chǎn)安全隱患。將爆炸性環(huán)境區(qū)域非防爆機柜間進行防爆改造很有必要。

1 現(xiàn)狀

西昌煤焦化設(shè)置在氣體爆炸區(qū)域的非防爆機柜間共有6個,若將機柜間內(nèi)電氣更換為防爆電氣或改造為防爆機柜將面臨投資大、工期長和系統(tǒng)不能完全停產(chǎn)配合等諸多難題,尋求資質(zhì)單位將6個機柜間改造為正壓防爆型房間并最終取得防爆認證是最經(jīng)濟、有效的解決辦法。

2 存在的問題

2.1 成為火災(zāi)爆炸事故點火源

氣體爆炸區(qū)域機柜間內(nèi)電氣不防爆不僅是事故狀態(tài)下成為火災(zāi)、爆炸事故的點火源,更是會在發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故后造成相關(guān)電氣儀表及自動化控制設(shè)施失效造成事故擴大及次生、衍生災(zāi)害發(fā)生。

2.2 不滿足法規(guī)要求

氣體爆炸區(qū)域電氣不防爆屬于重大事故隱患,安全生產(chǎn)法第七十條規(guī)定:“負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的部門依法對存在重大事故隱患的生產(chǎn)經(jīng)營作出停產(chǎn)停業(yè)、停止施工、停止使用相關(guān)設(shè)施或設(shè)備的決定,生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)依法執(zhí)行,及時消除事故隱患?！敝卮笫鹿孰[患不及時治理,企業(yè)將面臨巨大的生產(chǎn)經(jīng)營風(fēng)險。

3 機柜間正壓改造措施

3.1 重點改造的機柜間

6個機柜間均位于氣體爆炸區(qū)域內(nèi),機柜間內(nèi)電氣均為非防爆電氣,需通過正壓改造才能整體滿足防爆要求。

表1 改造機柜間明細表

3.2 正壓房間系統(tǒng)的主要組成部分

安全區(qū)域設(shè)備到正壓房間內(nèi)的順序依次是:可燃性氣體探測器→取風(fēng)口-防爆風(fēng)機→管道→緩沖間→差壓控制器→正壓房間→吹掃系統(tǒng)→差壓控制器等組成。

1.可燃性氣體探測器 2.取風(fēng)口 3.防爆風(fēng)機 4.管道 5.緩沖間 6.差壓控制器 7.正壓房間 8.吹掃系統(tǒng) 9.差壓控制器等組成圖1 正壓房間系統(tǒng)組成圖

3.3 正壓房間的工作原理

在正壓房間使用前,通風(fēng)系統(tǒng)從安全區(qū)域?qū)⒈Ｗo性氣體通過風(fēng)路管道,吹入正壓房間內(nèi)部,將房間內(nèi)部可能存在的爆炸性氣體排出,并設(shè)置壓力報警器,吹掃通風(fēng)滿足房間換氣要求后,啟動房間內(nèi)設(shè)備運行。在設(shè)備運行過程中,通風(fēng)系統(tǒng)持續(xù)向正壓房間內(nèi)部送風(fēng)保持微正壓(P≥25 Pa),保證外部爆炸性氣體無法進入正壓房間內(nèi)部[1]。

3.4 正壓系統(tǒng)的操作順序

(1)開啟系統(tǒng)控制柜電源,開啟危險氣體檢測儀;

(2)手動將風(fēng)機出風(fēng)孔閥門完全打開,將房間管道的進氣管道閥門完全打開;

(3)通過風(fēng)機控制箱,啟動風(fēng)機,在安全區(qū)域取風(fēng)安全性氣體,送入正壓房間現(xiàn)場;

(4)啟動正壓控制裝置、開啟壓差控制器電源;

(5)當(dāng)通氣后壓力大于 50 Pa 時,吹掃藍色燈亮,同時啟動吹掃裝置開始計時(紅色燈亮) →進入預(yù)吹掃狀態(tài)→30 min 后(綠色燈亮)給出啟車信號,通風(fēng)量滿足房間置換要求;

(6)啟動房間內(nèi)電氣設(shè)備。

3.5 風(fēng)機具體參數(shù)

現(xiàn)場改造的機柜間共有6個,取風(fēng)位置為4個:

(1)搗鼓焦?fàn)t鼓風(fēng)機機柜間的風(fēng)機設(shè)有單獨的取風(fēng)口,風(fēng)機為一開一備;

(2)頂裝焦?fàn)t鼓風(fēng)機機柜間的風(fēng)機設(shè)有單獨的取風(fēng)口,風(fēng)機為一開一備;

(3)搗鼓焦?fàn)t交換機機柜間和電氣室的風(fēng)機設(shè)有單獨的取風(fēng)口,風(fēng)機為一開一備,一臺風(fēng)機分別給兩個房間進行送風(fēng);

(4)頂裝焦?fàn)t交換機機柜間和電氣室的風(fēng)機設(shè)有單獨的取風(fēng)口,風(fēng)機為一開一備,一臺風(fēng)機分別給兩個房間進行送風(fēng)。

表2 風(fēng)機數(shù)量及核心參數(shù)表

3.6 吹掃裝置操控及注意事項說明

3.6.1 吹掃準備

改造已將自動吹掃裝置測壓管與正壓房間內(nèi)連為一體,正壓房間的密封、吹掃裝置的調(diào)試也已經(jīng)準備完畢,用戶每次啟動前,需按照要求預(yù)吹掃30分鐘后,再啟動正壓房間。裝置的控制操作為現(xiàn)場控制操作。

3.6.2 吹掃裝置系統(tǒng)組成

吹掃裝置由防爆風(fēng)機、管道、旁路控制閥、壓力檢測元件及系統(tǒng)控制器等元器件組成。

3.6.3 現(xiàn)場運行流程

改造已將自動吹掃裝置測壓管與正壓房間連為一體,啟動風(fēng)機前正壓房間的密封、吹掃裝置的調(diào)試也已經(jīng)準備完畢。手動將風(fēng)機出風(fēng)孔閥門完全打開,將房間管道的進氣管道閥門完全打開,然后通過風(fēng)機控制箱,啟動風(fēng)機。吹掃裝置設(shè)置報警值為50 Pa,當(dāng)通氣后壓力大于 50 Pa 時,吹掃藍色燈亮,同時啟動吹掃裝置開始計時(紅色燈亮)→進入預(yù)吹掃狀態(tài)→30 min 后(綠色燈亮)給出啟車信號,電機機腔內(nèi)壓力低于最低壓力50 Pa時(最低壓力指示燈變?yōu)辄S色燈)。

啟動電機條件為黃色 SV 不亮、綠色 Encl 指示燈亮起。

3.7 增設(shè)可燃氣體檢測器

可燃氣體檢測儀用于檢測現(xiàn)場環(huán)境中可燃氣體含量,采用專利設(shè)計的傳感器元件,可以有效降低多重背景氣體的交叉干擾,提高響應(yīng)速度,并有效減少環(huán)境溫度和濕度變化帶來的影響。探測器的設(shè)計基于國際先進標(biāo)準,具備極佳的抗電磁干擾能力,賦予了產(chǎn)品極高的可靠性。可燃氣體探測器進行了全面的隔爆認證,確保產(chǎn)品在危險1區(qū)和2區(qū)安全使用;帶聲光報警器整體防護等級達到IP65,使用環(huán)境溫度-40～+70 ℃。 本系統(tǒng)可燃氣報警儀主要檢測氣體為可燃氣,設(shè)置報警聯(lián)鎖值為20%LEL。

3.8 日常維護及安全操作注意事項

(1)取風(fēng)處危險氣體檢測儀報警時,禁止啟動系統(tǒng)。

(2)在最初啟動房間內(nèi)的電氣元件或停止使用后再次啟動前,首先開啟通風(fēng)風(fēng)機,以及風(fēng)閥,對房間進行吹掃,吹掃時間不宜少于 30 分鐘,并且確認現(xiàn)場差壓控制器不報警可進行通電。

(3)為防止外界雜物通過通風(fēng)管道進入房間,在風(fēng)機進風(fēng)口處設(shè)置了一層不銹鋼網(wǎng)狀過濾網(wǎng),防止外界雜物進入房間。在使用過程中應(yīng)注意過濾網(wǎng)的清理工作,根據(jù)外界環(huán)境的清潔程度,定期對過濾網(wǎng)進行清理。清理方法為,關(guān)閉風(fēng)機,打開網(wǎng)狀固定螺絲,將過濾網(wǎng)取出,不銹鋼網(wǎng)可以用清水沖洗,沖洗干凈后用抹布擦干即可再次使用,當(dāng)發(fā)現(xiàn)不銹鋼網(wǎng)有破損情況,請及時進行更換。

(4)檢修或巡檢期間,需要進入正壓房間時,首先確認正壓吹掃裝置是否進行報警,在報警時切勿進入房間,確認安全后方可進入。 進入房間時首先進入緩沖間,人員進入緩沖間后關(guān)閉第一道門,然后差壓控制器不報警,打開第二道氣密門進入房間。

(5)所有正壓房間系統(tǒng)運行時,除緩沖間外所有通道均需禁止使用,嚴禁人員從緩沖間以外通道進入房間。

(6)正壓房間內(nèi)的所有窗戶禁止打開。

(7)在使用過程中如發(fā)現(xiàn)正壓控制檢測裝置故障時,應(yīng)急處置流程為:給出報警信號 —— 馬上操作,恢復(fù)正壓 —— 如果在延長的時間內(nèi)不能恢復(fù)正壓或可燃氣體濃度上升到危險程度時,依次切斷電源。

(8)在正壓房間所有門外面應(yīng)清楚標(biāo)記注意事項:——“警告-正壓房間-關(guān)閉該門”——房間內(nèi)貼有“禁止打開”標(biāo)語的門,禁止無關(guān)人員進行操作。

4 改造效果

造后的正壓通風(fēng)型房間滿足現(xiàn)場2區(qū)的使用要求;達到安全生產(chǎn)狀態(tài),并滿足法律法規(guī)要求。

4.1 A類指標(biāo)

A類指標(biāo)為正壓房間安全運行最低要求,一旦低于指標(biāo)值可能存在安全風(fēng)險(見表3)。

表3 A類指標(biāo)及考核值

4.2 A類指標(biāo)滿足現(xiàn)場

確保60 min吹掃換氣時間,換氣時間通過計算每個房間體積,按防爆標(biāo)準10倍換氣量,通過風(fēng)速儀測量流量并計算(見表4)。

表4 A類指標(biāo)要求值計算表

4.3 B類指標(biāo)

B類指標(biāo)為設(shè)備設(shè)施功能滿足現(xiàn)場運行要求(見表5)。

表5 B類指標(biāo)項目及考核表

4.4 現(xiàn)場運行記錄

現(xiàn)場A類指標(biāo)第一、三、四項,房間內(nèi)及緩沖間壓力值每個房間連續(xù)記錄7天;A類指標(biāo)第二項保證60 min吹掃換氣時間,換氣時間通過計算每個房間體積,按防爆標(biāo)準10倍換氣量,通過風(fēng)速儀測量流量并計算,連續(xù)記錄7天;B類指標(biāo)第一、二、三項連續(xù)記錄7天(見表6-8)。

表6 運行性能記錄表(壓力、風(fēng)量)

表7 運行性能檢查表

表8 噪聲、溫度記錄表

通過改造后,房間壓力值、緩沖間壓力值及風(fēng)量均滿足功能考核要求,同時取得了正壓房間防爆合格證。

5 結(jié)論

煤焦化生產(chǎn)工序6個機柜間通過正壓改造后功能考核滿足要求;同時通過具備檢測認證資質(zhì)的第三方機構(gòu)檢測認證,取得了正壓房間防爆合格證,徹底解決了機柜間內(nèi)電氣不防爆的問題,提升了設(shè)備本質(zhì)化安全水平,滿足法律、標(biāo)準要求。