李鳳霞 秦 達

魯泰紡織股份有限公司(中國)

新結(jié)構(gòu)保暖襯衫保暖性好,適合秋冬季穿著。內(nèi)膽與襯衫由紐扣連成一體,可根據(jù)季節(jié)、溫度的變化隨意選擇脫卸或增加內(nèi)膽穿著,倡導了襯衫穿著的新理念:以輕奢休閑為主,并在面料和工藝上創(chuàng)新,結(jié)合制作工藝,采用智能溫控、舒適、彈性的復合保暖面料,內(nèi)穿打底不臃腫,抗皺免燙,外穿有型,商務休閑,穿著更加舒適保暖,御寒防風。內(nèi)膽常采用新型中空纖維織制的面料。新型中空纖維面料具有良好的保暖性能,結(jié)合襯衫新設計、新工藝及新技術(shù)的運用,可以實現(xiàn)服裝產(chǎn)品的升級,提高產(chǎn)品的附加值。[1]

1 存在問題

1.1 保暖襯衫合格率低

企業(yè)生產(chǎn)保暖襯衫的生產(chǎn)工序多、流程長、操作復雜,又因部分保暖襯衫款式特殊,一次合格率較低。本公司(山東魯泰紡織股份有限公司)的客戶驗貨平均合格率僅為95.04%(表1),影響生產(chǎn)效率。

表1 本公司保暖襯衫的合格率

1.2 尺寸偏差大

保暖襯衫剛投產(chǎn)時沒有標準、統(tǒng)一的操作手法及設備調(diào)試規(guī)程,尺寸偏差較大(±5%),而客戶要求的偏差是±2%。

2 研究目的

保暖襯衫的材質(zhì)、制作方法與普通襯衫存在很大的區(qū)別,若按普通襯衫的制作流程和方法進行制作,將會出現(xiàn)臃腫、不合體、穿著不舒適等諸多問題,導致合格率偏低。為此,本文嘗試從保暖襯衫的服裝樣板調(diào)整、設備工具研制、裁剪方法、縫制方法及整燙方法角度,研究保暖襯衫的具體制作,以進一步提高合格率和生產(chǎn)效率。合格率目標是達到普通襯衫的合格率--97.5%,尺寸偏差達到客戶要求的±2%。

3 研究過程

對保暖襯衫生產(chǎn)的研究從以下幾方面進行。

3.1 控制內(nèi)膽材料變形和尺寸變化

3.1.1 保暖襯衫內(nèi)膽材料尺寸不穩(wěn)定

保暖襯衫的內(nèi)膽材料對保暖襯衫的保暖效果起著非常重要的作用,是保暖襯衫的核心。選擇保暖襯衫的內(nèi)膽材質(zhì)時,需從多方面考慮,通常要求其手感厚實、滑糯,具有良好的親膚性,同時襯衫穿著時需舒適自然,不顯臃腫等。[2]保暖內(nèi)膽常采用中空纖維新型面料,纖維結(jié)構(gòu)使得織物具有良好的保溫性能與導濕功能,其保溫性能明顯優(yōu)于棉織物和常規(guī)滌綸織物,略優(yōu)于羊毛,且透氣性、抗起毛起球性及抗靜電性能良好,且彈性好、蓬松、手感豐滿。目前本公司加內(nèi)膽襯衫的生產(chǎn)中,常發(fā)生由于內(nèi)膽面料的特殊性,導致生產(chǎn)過程中內(nèi)膽變形、尺寸不穩(wěn)定的問題。通過試驗,發(fā)現(xiàn)內(nèi)膽與外層面料的縮率不同,內(nèi)膽伸縮率大,在-2%左右,外層伸縮率小,在-0.7%左右,因此必須協(xié)調(diào)兩者的縮率。大貨投產(chǎn)前,需根據(jù)產(chǎn)前樣的成品效果,對內(nèi)膽和外層的尺寸進行調(diào)整。

3.1.2 保暖襯衫內(nèi)膽材料先靜放、后裁剪

基于襯衫內(nèi)膽面料松軟、易變形的特殊性質(zhì),經(jīng)多次試驗發(fā)現(xiàn),裁剪拉布后應靜置24 h后才可裁剪。

3.1.3 保暖襯衫內(nèi)膽需黏襯定型、穩(wěn)定尺寸

保暖襯衫由于內(nèi)膽材料和外表面料成分完全不同,外表面料是正常的襯衫面料,內(nèi)膽一般采用絨底面料,因此內(nèi)膽容易變形、尺寸變大,故內(nèi)膽需在適當位置加8007襯布,通常在內(nèi)膽的肩縫(圖1)、門襟、袖籠、底邊處加8007襯布。

圖1 內(nèi)膽的肩縫加襯布

3.1.4 減小內(nèi)膽與大身的縮率差異后的效果

采用3.1.3節(jié)介紹的方法改進后,內(nèi)膽與外表面料伸縮率幾乎一致,均在-0.7%左右。圖2、圖3所示為改進前后的保暖襯衫。

圖2 保暖襯衫改進前

圖3 保暖襯衫改進后

3.2 樣板調(diào)整

3.2.1 女裝

(1)以休閑格子面料的保暖女襯衫為例,女裝結(jié)構(gòu)復雜,還需兼顧保暖性和美觀性,為此可通過省道轉(zhuǎn)移的手法,對省道進行改良,如圖4所示,在保證女性腰部柔軟弧度的同時,還需確保底擺松量,使襯衫保暖的同時更加合體。

圖4 樣板處理

(2)側(cè)縫弧度的弧高增加1～3 cm,使側(cè)縫弧度更加明顯,休閑感得以體現(xiàn),與休閑格紋外層面料相得益彰。

3.2.2 加放量

保暖襯衫和普通襯衫不同,通過反復試驗,發(fā)現(xiàn)保暖襯衫的內(nèi)膽和外層面料的樣板應有所不同。過肩里、底邊里、腰里、袖里均指內(nèi)膽的部位;過肩面、底邊面、腰面、袖面均指外層面料的部位。由于內(nèi)膽和外層面料的伸縮率不同,因此樣板打制也不同:過肩里樣板應比過肩面樣板小0.2 cm;底邊里樣板應比底邊面樣板小0.5 cm;腰里樣板應比腰面樣板三周小0.5 cm;胸圍里線需向上提升0.2 cm;袖里樣板應比袖面樣板小0.4 cm。圖5所示為內(nèi)膽樣板調(diào)整。

圖5 內(nèi)膽樣板調(diào)整

3.2.3 門襟調(diào)整

根據(jù)保暖襯衫訂單,門襟位置處客戶要求內(nèi)膽比外層面料短5 cm,由于前門襟有黏襯,黏襯后門襟會縮短,易出現(xiàn)門襟起吊問題,因此門襟處內(nèi)膽樣板應比外層面料樣板極短4.5 cm左右。圖6所示為門襟樣板調(diào)整。

圖6 門襟樣板調(diào)整

通過調(diào)整里、外門襟間的長度差,優(yōu)化門襟加襯工藝,縫制后門襟沒有出現(xiàn)起吊現(xiàn)象,客戶非常滿意。圖7為縫制后的襯衫照片,可見門襟沒有起吊。

圖7 縫制后門襟不起吊

3.2.4 側(cè)縫處弧度修改

所有牛腿包縫的側(cè)縫,前、后片都應打5個長剪口,被包一側(cè)加2 cm x 2 cm小條。縫制時,可以根據(jù)剪刀口進行縫制,應使面料絲縷對應,吃勢均勻,以緩解起皺。表2為側(cè)縫樣板改善后的抽查表,圖8為側(cè)縫樣板調(diào)整。

比如，明確鰱鳙魚的投放、捕撈經(jīng)營權(quán)歸千島湖發(fā)展集團，鰱鳙魚年投放量必須在60萬kg以上，鰱鳙魚捕撈生產(chǎn)采取限額捕撈制度。

圖8 側(cè)縫樣板調(diào)整

表2 側(cè)縫樣板改善后的抽查表

3.2.5 側(cè)縫、袖籠處弧度修改

保暖襯衫的側(cè)縫和袖籠弧度要求順暢,側(cè)縫不能出現(xiàn)急弧,袖山和袖籠不能太陡,弧度要舒緩、有坡度,同時兼顧外表和內(nèi)膽的結(jié)合,否則縫制會出現(xiàn)各種問題,如起皺、外小內(nèi)大,或者穿著時出現(xiàn)內(nèi)膽和外表不匹配、不服帖的現(xiàn)象。 圖9為側(cè)縫樣板的調(diào)整,表3所示為側(cè)縫樣板改善后的平整度。

黑線-調(diào)整前;綠線-調(diào)整后。

表3 側(cè)縫樣板改善后的平整度

經(jīng)對比分析明顯可見,調(diào)整后袖籠、合身、起皺級別均好于調(diào)整前。

3.3 縫制操作手法

3.3.1 合身弧度袖十字的調(diào)整

--裁片的腰節(jié)點處弧度大,縫制時應向外調(diào)整0.1 cm,如圖10所示。

圖10 縫制調(diào)整

--大片绱袖的起點和終點處,縫制時應分別下落0.2 cm。

--前后片的合身十字處,縫制時應向里調(diào)整0.1 cm。

3.3.2 前片內(nèi)膽縫制要求

--縫制門襟時,應將外層面料用力向后拉,內(nèi)膽由右手均勻向前送布,不允許往后拉內(nèi)膽。圖11為封內(nèi)膽示意。

圖11 封內(nèi)膽方法

3.3.3 改善绱袖的操作手法

--上左袖時,绱袖弧度處無需拉、推,應正常操作。距定位點4～6 cm時就應提前查看定位是否合適,機針過定位點后,應將左手大身面料輕輕向后拉平。

--上右袖時,绱袖弧度處需將左手大身面料輕輕向后拉平。機針過定位點后,雙手應正常鋪平衣片進行縫制。

因所生產(chǎn)的保暖襯衫外層和內(nèi)膽面料性能不同,內(nèi)膽松軟易變形,工藝為五線上袖,故在上袖時兩手力度需一致,不能向后拉。

3.4 拉小袖祺合并工序

將原有的固定袖開叉內(nèi)膽暗線取消,直接拉小袖祺,流程操作人員可由原來的1.5人減為1人。圖12為拉小袖祺示意。

圖12 拉小袖祺

4 設備調(diào)試、工具的改進

4.1 規(guī)范機器的調(diào)整

--調(diào)整機器送布齒為前高后低,特殊面料使用細齒送布齒。

--將普通的DB×1 9#針更換為NS防起皺機針,并將壓腳壓力調(diào)整為78～98 N。

--更換防皺機針。

4.2 拉左門襟專用工具的調(diào)整

對拉左門襟的喇叭進行改造。因保暖襯衫的門襟是雙層的,且內(nèi)膽的材質(zhì)較厚,故在操作過程中拉左門襟工序的返修率最高,會達26.35%。因此需對該工序的專用工具進行調(diào)整,縫份由原來的1.0 cm調(diào)整為1.5 cm后,返修率即降至3.1%,班組日產(chǎn)能可達960件,門襟日返修由原來的253件降至僅3件。

4.3 墊高壓腳彈簧

因內(nèi)膽底邊較厚,底邊又略有弧度,縫制時容易出現(xiàn)打擰起皺現(xiàn)象,因此需調(diào)整設備的壓腳壓力,改變壓腳位置,即墊高壓腳彈簧(圖13),內(nèi)膽卷邊器由原來0.2 cm的較小空隙加寬為0.3 cm,以確保內(nèi)膽卷底邊平服、不起皺(圖14)。

圖13 壓腳墊高

圖14 卷邊器加寬

4.4 使用花樣機

保暖襯衫的拉過肩工序中,通常是過肩里和過肩面分別進行縫制,而使用花樣機,則可采用模板一次性完成拉過肩工序。由于保暖襯衫較厚,對于工序復雜的挖口袋或帶蓋口袋款式,也可采用花樣模板機進行模板縫制,以降低返修率,提升效率。

5 整燙操作

熨燙時應確保熨斗溫度為150 ℃。由于內(nèi)膽面料比較特殊,燙后容易產(chǎn)生極光,發(fā)生毛絨變形,故應輕燙、虛燙,不能燙死;先燙內(nèi)膽,后燙表層,門襟部位不用蒸汽燙,右門襟要在扣子上熨燙一遍,再在門襟明線部位熨燙一遍;門襟熨燙時應從底領(lǐng)下部開始熨燙,不能漏燙;袖子和側(cè)縫不能燙出中縫折,熨斗應從袖口伸至袖祺部位,需將整個袖祺熨燙平整;過肩部位需鋪放平整,過肩線應直順,左右對稱,也可規(guī)定一個統(tǒng)一的過肩線熨燙標準位置,從而確保過肩領(lǐng)窩形狀一致。

6 結(jié)語

為更好地滿足客戶需求,結(jié)合本公司制作了關(guān)于保暖襯衫“特殊工序”的標準作業(yè)指導書,對相關(guān)人員進行培訓,并形成標準的設備調(diào)試方法。通過一系列研究和操作,成效顯著。

--客戶驗貨合格率:本公司保暖襯衫的生產(chǎn)合格率由95.04%提高至97.62%。

--返修率:同比2020年降低了5.1%。

--日產(chǎn)量完成率:通過對員工技能的培訓和操作手法的改進,加強保全工對機器設備的產(chǎn)前調(diào)試,班組的生產(chǎn)效率大幅提升,企業(yè)每天的產(chǎn)量完成率由110.14%提升至現(xiàn)在的138.79%,提高了28.65%。