孫塔娜，陳啟明

（1.中國(guó)石油大慶煉化公司檢維修中心，黑龍江大慶 163714；2.中國(guó)石油大慶石化公司，黑龍江大慶 163714）

0 引言

加氫裂化/加氫提純?cè)O(shè)備對(duì)工作條件（高溫、高壓和臨氫）有很高的要求，并且介質(zhì)中存在H2S 和NH3，因此對(duì)其密封性有著嚴(yán)格的規(guī)定。近年來，化工工業(yè)設(shè)備在含H2、H2S 等的高溫、高壓介質(zhì)中，采用帶螺紋的閉鎖式熱交換器日益增多。由于工作環(huán)境的特殊性，螺旋閉合換熱器必須定期進(jìn)行維修。本文就此類換熱器的維修工藝進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹。

1 待檢換熱設(shè)備概述

某精煉產(chǎn)品/常壓型給水換熱裝置的構(gòu)造如圖1 所示，它是一種特殊的帶螺紋的鎖緊環(huán)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。其密封性是由螺紋鎖緊環(huán)上的加壓螺栓來實(shí)現(xiàn)的，安裝精度高，加工精度要求嚴(yán)格。因此，對(duì)其的拆裝檢修作業(yè)也有特別的規(guī)定。

圖1 高—低壓螺紋鎖緊環(huán)熱交換器構(gòu)造示意

換熱器的技術(shù)指標(biāo)：

（1）材料（管程/殼程）12Cr2Mo1 鍛/16Mn 鍛＋Q345R。

（2）工藝介質(zhì)（管程/殼程）精制反應(yīng)產(chǎn)物/原料：蒽油。

（3）設(shè)計(jì)壓力（管程/殼程）16.8/13.3 MPa。

（4）設(shè)計(jì)溫度（管程/殼程）450/410 ℃。

2 維修依據(jù)和設(shè)備

維修依據(jù)包括：GB 150—2011《壓力容器》、GB/T 151—2014《熱交換器》、TSG 21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、NB/T 47014—2011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》、NB/T 47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》、NB/T 47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》。

換熱器維修時(shí)需要更換：1 個(gè)主密封條、1 個(gè)管板襯圈、1 個(gè)分程盒密封墊、1 個(gè)密封板。

換熱設(shè)備維修所需要的螺紋鎖緊環(huán)拆卸工具由支撐桿、連接板、緊固螺栓、螺母、配重、拆卸把手和支架等構(gòu)成（圖2）。

3 拆除工藝

高—低壓螺紋鎖緊環(huán)式換熱器外殼內(nèi)的媒質(zhì)是蒽油，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的高溫、高壓負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后，管束會(huì)出現(xiàn)大量的燒焦現(xiàn)象，造成換熱率下降。因其無法在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修，用戶必須按照《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定，切斷與系統(tǒng)相連的管道，對(duì)設(shè)備進(jìn)行返廠維修。

3.1 前期準(zhǔn)備

在拆除換熱器之前，必須進(jìn)行下列工作：

（1）準(zhǔn)備螺紋鎖緊環(huán)、密封盤、壓環(huán)、分程箱蓋的拆卸工具及管束的抽裝工具。

（2）準(zhǔn)備替換的固定部件、后備襯墊、耐高溫咬合材料、螺栓、螺母清潔劑和潤(rùn)滑劑、安裝螺栓的轉(zhuǎn)矩扳手（按設(shè)備的設(shè)計(jì)要求來確定）。

（3）將潤(rùn)滑脂注入到螺紋鎖定圈的噴油口，以便在維修時(shí)快速拆除螺紋鎖定圈。

（4）在大修前12 h 對(duì)壓力螺栓進(jìn)行編號(hào)，并對(duì)壓力螺栓噴灑螺栓釋放劑。

3.2 拆除程序

3.2.1 管盒內(nèi)部部件

螺紋鎖定圈的拆除過程：

（1）利用起重機(jī)上的螺紋鎖圈拆除模具，并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)和校正，按照螺紋圈拆開模具的使用規(guī)程，將螺紋圈和壓蓋擰牢，并將螺栓緊固。

（2）根據(jù)螺紋鎖緊環(huán)、壓蓋和壓環(huán)等的重量，計(jì)算選擇螺紋鎖緊環(huán)擰入模具所需的平衡塊，并對(duì)齊。本文中該裝置需12 個(gè)平衡塊。

（3）將螺紋鎖緊環(huán)擰下，取下頂銷釘。取下的螺紋鎖緊環(huán)應(yīng)置于橡膠墊子上，以避免對(duì)螺紋造成損傷。

（4）檢驗(yàn)螺紋鎖緊環(huán)是否有重大損傷。若無損傷，用千葉輪對(duì)螺紋鎖緊環(huán)的螺紋面進(jìn)行打磨，并按NB/T 47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》的規(guī)定進(jìn)行滲入試驗(yàn)，要求達(dá)到I 類合格。

（5）密封盤片使用密封盤拆開工具進(jìn)行拆解，因密封盤長(zhǎng)期受到高溫和壓力的影響，拆開后不能再用，必須進(jìn)行替換。

（6）拆下壓環(huán)及分段盒蓋，因其材料為304 不銹鋼+撓性石墨，拆下后不能再用，必須進(jìn)行替換。

3.2.2 箱式圓管

因?yàn)閮H在殼程接頭處觀察到了管束的燒焦?fàn)顩r，不能判斷出整個(gè)管束的燒焦?fàn)顩r，所以采取了整體加溫和整體拆卸的方式，具體的拆卸過程是：

（1）使整個(gè)裝置安放平整，并將管箱端部緊固牢固。

（2）將3 個(gè)附加支架焊接后進(jìn)行爐外滅氫，外殼焊料J507，5.0 mm，管箱焊料。

（3）拆除外殼裝置凸緣螺栓，對(duì)需要拆除的外殼程法蘭螺栓，提前12 h 噴螺栓釋放劑。使用特殊的工具將所有螺栓拆下，然后用煤油清潔，清除表面銹跡，并妥善保存。對(duì)可以修理的螺栓按圖紙技術(shù)規(guī)定修理，螺紋損傷嚴(yán)重的必須更換。

（4）將電熱板覆蓋到外殼圓柱上，將其均勻加熱到380 ℃，并保溫4 h。

（5）裝配3 臺(tái)100 t 的千斤頂，外殼凸緣上的副支架，管箱筒體上的副支架和管箱支撐之間，以避免鈑金變形。采用50 t或以上的起重機(jī)，將外殼的管端部緩緩抬升，使其與輥?zhàn)蛹芊蛛x時(shí)的支撐分離，減小箱形部件與輥?zhàn)又g的摩擦。調(diào)節(jié)好千斤頂，然后慢慢加壓，注意套管與管片之間的距離并作記號(hào)。當(dāng)殼程法蘭與管片之間的間隔超過50 mm 時(shí)，整個(gè)環(huán)狀管片都會(huì)出現(xiàn)焦炭現(xiàn)象。

由于該裝置外殼內(nèi)部有大量的積碳，上述整體拆卸方式不能成功地將其從外殼中取出，故采取了外殼分段的拆卸方式。在拆卸之前，先畫出圓筒節(jié)段之間的焊接位置，然后安裝輔助支架和副支架（圖3）。

圖3 管件焊縫位置線、輔助耳、輔助支架

外殼的分塊拆卸工序按以下程序進(jìn)行：

（1）將整個(gè)裝置平整地?cái)[放好，在焊接縫合處采用碳纖維氣體刨，在筒節(jié)3 和筒節(jié)2 之間的環(huán)形縫隙處進(jìn)行切割，并確保不要損壞傳熱管道。

（2）在筒節(jié)3 上需要加熱的部位覆蓋電加熱片，均勻加熱到380 ℃，并保溫4 h。

（3）將筒節(jié)3 和筒節(jié)2 焊接在一起的副支架之間安裝100 t的起重裝置，筒節(jié)3 由吊桿吊鉤由起重機(jī)牽引，并調(diào)節(jié)吊桿和吊桿的拉緊力，并均勻地、緩慢地施加壓力，將筒節(jié)3 拉出來。

（4）將裸露的管束用高壓水搶沖洗干凈，將一些燒焦物質(zhì)沖洗干凈后，按順序?qū)⒐苁⑼补?jié)2、筒節(jié)1 抽出。

在外殼圓筒拆卸后，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部管子有嚴(yán)重的燒焦現(xiàn)象（圖4）。

圖4 燒焦的管束

3.3 清潔和檢驗(yàn)

將燒結(jié)物的管子侵入特殊的清潔液，然后用高壓水炮沖洗，同時(shí)將其他部件也清理干凈（圖5）。

圖5 管束除污

外殼式圓筒節(jié)內(nèi)壁清潔后，按照NB/T 47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》的規(guī)定對(duì)兩個(gè)封口和斜槽面進(jìn)行100%PT 檢驗(yàn)，要求達(dá)到I 類合格。然后對(duì)管頭、殼體內(nèi)表面及管箱螺紋表面進(jìn)行100%的滲入試驗(yàn)，要求達(dá)到I 類合格。

4 回裝工藝

4.1 殼程筒體裝配

外殼管的裝配過程是：

（1）對(duì)組合焊外殼圓管節(jié)間環(huán)向焊縫進(jìn)行無損檢驗(yàn)，環(huán)形焊縫按照規(guī)定進(jìn)行后的電加熱處理。

（2）裝配外殼凸緣和管面板，更換新的襯套，并將螺栓擰緊。

（3）外殼圓筒上的每一套管子都裝有一塊試驗(yàn)用的密封片和螺栓，并將其擰緊。

（4）將殼程通入0.6 MPa 的壓縮氣體，在管道和換熱管道的連接處進(jìn)行了探頭試驗(yàn)。

（5）對(duì)外殼進(jìn)行液壓測(cè)試，按照原始設(shè)計(jì)的壓力數(shù)值，尋找管道頭部和密封表面泄漏的位置。

（6）氣割法移除輔助支架（首先進(jìn)行加熱，然后進(jìn)行氣割，并保證不會(huì)損傷基體材料）和支架，拋光后的部分應(yīng)與基體材料水平一致，根據(jù)NB/T 47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》的規(guī)定，對(duì)其進(jìn)行100%MT 檢驗(yàn)，結(jié)果為I 類合格。

4.2 總成管盒內(nèi)部零件

管子盒內(nèi)部零件按以下方法裝配：

（1）裝配筒體內(nèi)部的流線盒蓋和密封件，并將聯(lián)結(jié)螺栓擰緊。

（2）裝配壓環(huán)及密封盤。

（3）裝配如圖6 所示的螺紋鎖緊環(huán)和螺紋鎖定圈擰進(jìn)模具，用螺紋調(diào)整螺紋鎖緊環(huán)上的壓力螺栓，以確保壓力螺栓的出入順暢。

圖6 螺紋圈可拆式模具組裝原理

（4）用起重機(jī)吊裝帶的螺紋鎖圈擰進(jìn)模具并定位，用導(dǎo)向鏈條將管盒與模具慢慢對(duì)齊，然后擰進(jìn)模具，直到達(dá)到設(shè)計(jì)的規(guī)格，卸下模具。

（5）緊固的螺紋鎖緊環(huán)上的螺栓。

（6）檢驗(yàn)各個(gè)部件的裝配大小是否符合設(shè)計(jì)的要求。

（7）清潔裝置的外表面，并進(jìn)行涂層處理。

5 總結(jié)

螺紋鎖緊環(huán)換熱器是化工領(lǐng)域的關(guān)鍵裝置，廣泛應(yīng)用于加氫裂化、加氫精煉等過程，其構(gòu)造復(fù)雜、裝配精度要求高。在使用過程中要注意維護(hù)和過程的控制，以防止在異常條件下操作。為使裝置能夠長(zhǎng)時(shí)間安全、高效運(yùn)轉(zhuǎn)，必須對(duì)其進(jìn)行定期維護(hù)和維修，并在維修過程中結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的具體條件，制訂科學(xué)、有效的維修技術(shù)規(guī)范。