向 洪 , 譚青山

[1.湖南省交通科學(xué)研究院有限公司，湖南 長沙 410015； 2.交通運(yùn)輸安全應(yīng)急信息保障技術(shù)及裝備行業(yè)研發(fā)中心(長沙)，湖南 長沙 410015； 3.湖南建設(shè)投資集團(tuán)有限公司，湖南 長沙 410600]

0 前言

工程中對(duì)梁場(chǎng)混凝土強(qiáng)度和外觀質(zhì)量要求高，因達(dá)不到其規(guī)范要求引發(fā)的質(zhì)量事件頻繁發(fā)生，雖各方都非常重視，可這個(gè)工程難題一直未能完全解決[1]。影響梁場(chǎng)混凝土質(zhì)量的因素多且復(fù)雜，因技術(shù)和費(fèi)用等多方面制約，很難實(shí)現(xiàn)對(duì)影響混凝土質(zhì)量的每個(gè)參數(shù)指標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。目前一般對(duì)梁場(chǎng)混凝土在拌和生產(chǎn)階段和成品養(yǎng)生階段進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，但因多種原因，對(duì)原材料骨料生產(chǎn)和混凝土澆筑階段很難進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，這是混凝土質(zhì)量事故頻發(fā)的主要原因之一。如何利用新技術(shù)和方法對(duì)骨料生產(chǎn)和混凝土澆筑階段實(shí)行智能監(jiān)測(cè)是當(dāng)前混凝土監(jiān)測(cè)研究的難點(diǎn)和熱點(diǎn)[2-3]。

梁場(chǎng)混凝土質(zhì)量智能監(jiān)測(cè)是以數(shù)字化、智能化為主要特征，以信息化和自動(dòng)化為目標(biāo)的新型監(jiān)控方式，通過把物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等現(xiàn)代新技術(shù)應(yīng)用到骨料生產(chǎn)和混凝土澆筑過程中，提升混凝土生產(chǎn)質(zhì)量和澆筑水平，從而保證混凝土強(qiáng)度和外觀質(zhì)量都滿足規(guī)范相關(guān)要求[4]。

1 混凝土監(jiān)測(cè)存在的問題

公路梁場(chǎng)混凝土一般都來源于項(xiàng)目部攪拌站，由于對(duì)混凝土原材料骨料生產(chǎn)和澆筑缺乏在線監(jiān)控，梁場(chǎng)混凝土質(zhì)量管控中仍然存在諸多問題：

1)骨料級(jí)配變動(dòng)大，機(jī)制砂含水率時(shí)常偏大，對(duì)于骨料質(zhì)量缺乏在線監(jiān)測(cè)。

2)因原材料等原因，攪拌站生產(chǎn)配合比與試驗(yàn)配比差別大，使得混凝土實(shí)體強(qiáng)度不穩(wěn)定。

3)在混凝土需求高峰期，存在為追求產(chǎn)量而縮減混凝土拌和時(shí)間的現(xiàn)象，導(dǎo)致混凝土的均勻性較差。

4)大部分控制數(shù)據(jù)需人工錄入，錄入數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和真實(shí)性難以及時(shí)確認(rèn)，未對(duì)混凝土生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。

5)梁板制作過程中混凝土的振搗時(shí)間和頻率缺乏技術(shù)理論支撐。附著式振搗器的安裝位置和數(shù)量隨意性較大，缺乏科學(xué)依據(jù)。

6)梁板制作過程中，對(duì)布料的高度和長度缺乏明確的技術(shù)要求。

2 梁場(chǎng)混凝土質(zhì)量智能監(jiān)控

梁場(chǎng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高，外觀質(zhì)量要求嚴(yán)，確保梁場(chǎng)混凝土質(zhì)量滿足規(guī)范要求，必須建立梁場(chǎng)混凝土質(zhì)量全過程監(jiān)測(cè)，嚴(yán)格控制混凝土生產(chǎn)和制作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。混凝土質(zhì)量全過程監(jiān)測(cè)依據(jù)梁板生產(chǎn)和制作主要分為4個(gè)階段：①第1階段為原材料骨料質(zhì)量監(jiān)測(cè)，主要包含原材料骨料粒徑和砂石含水率在線檢測(cè)；②第2階段為混凝土拌和生產(chǎn)監(jiān)測(cè)，包括混凝土生產(chǎn)時(shí)的拌和時(shí)間、配合比、材料用量實(shí)時(shí)監(jiān)控；③第3階段為混凝土澆筑監(jiān)測(cè)，包括梁板混凝土澆筑時(shí)附著式振搗器的振搗時(shí)長和頻率監(jiān)控；④第4階段為梁板構(gòu)件養(yǎng)生監(jiān)控，拆模后梁板的表面溫濕度和養(yǎng)生噴淋時(shí)間監(jiān)控。

2.1 原材料骨料質(zhì)量監(jiān)測(cè)

混凝土原材料主要包括粗集料、細(xì)集料、水泥、外加劑、水。水泥的安定性、粗集料的級(jí)配和壓碎值、粗細(xì)集料的含泥量等因素都對(duì)混凝土質(zhì)量起到非常大的影響?，F(xiàn)有條件下這些關(guān)鍵指標(biāo)檢測(cè)的抽樣都是隨機(jī)，試驗(yàn)樣本與實(shí)際進(jìn)入料倉的材料是否同批也存在疑義，試驗(yàn)填報(bào)結(jié)果與材料本身的性能是否匹配不能確定。面對(duì)這些問題，混凝土質(zhì)量工程從業(yè)者經(jīng)常束手無策，采取有效監(jiān)測(cè)手段防止不合格材料使用對(duì)確?；炷临|(zhì)量起到關(guān)鍵作用。

原材料骨料監(jiān)測(cè)和砂石含水率采用機(jī)器視覺、視頻識(shí)別、人工智能等現(xiàn)代技術(shù)發(fā)展進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)。

2.1.1骨料粒徑在線檢測(cè)

通過高速高精度工業(yè)照相機(jī)對(duì)皮帶上實(shí)時(shí)運(yùn)行的骨料圖像進(jìn)行動(dòng)態(tài)采集，采用機(jī)器視覺等技術(shù)手段進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)分析，得到粒形、粒徑在檢測(cè)周期內(nèi)的表征參數(shù)、分布情況、變化趨勢(shì)等信息，從而實(shí)現(xiàn)骨料產(chǎn)品質(zhì)量在線分析，實(shí)時(shí)分析圖像如圖1所示。

圖1 骨料實(shí)時(shí)分析圖像

2.1.2砂石含水率在線監(jiān)測(cè)

通過微波傳感器向被測(cè)介質(zhì)同時(shí)發(fā)射多段不同頻率的微波頻譜，介質(zhì)中水分子(極性分子)會(huì)在電磁場(chǎng)中吸收能量，水分子吸收的這部分能量和水分子含量成線性關(guān)系，系統(tǒng)以此建立相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型和特殊算法來計(jì)算被測(cè)介質(zhì)的水分含量。最后通過數(shù)據(jù)自動(dòng)采集或數(shù)據(jù)接口等方式將數(shù)據(jù)傳輸至系統(tǒng)平臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)采集裝置如圖2所示。

圖2 砂石含水率采集裝置

2.1.3現(xiàn)場(chǎng)取樣標(biāo)識(shí)唯一性和視頻圖像識(shí)別

取樣樣品采用二維碼編碼，取樣過程實(shí)行視頻圖像識(shí)別，取樣位置和取樣樣品質(zhì)量等信息都被實(shí)時(shí)記錄和保存。在試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)也必須進(jìn)行掃碼，且在試驗(yàn)室進(jìn)行視頻監(jiān)控，樣品試壓視頻采集如圖3所示。

圖3 樣品試壓視頻采集圖像

2.2 混凝土拌和生產(chǎn)智能監(jiān)控

混凝土生產(chǎn)過程中應(yīng)監(jiān)測(cè)每一盤料的材料用量、拌和時(shí)間、砂石含水率、配合比等參數(shù)，系統(tǒng)顯示屏如圖4。

圖4 拌和站監(jiān)控大屏

1)對(duì)混凝土拌和站所有生產(chǎn)活動(dòng)信息、痕跡進(jìn)行全天候?qū)崟r(shí)監(jiān)控；尤其是應(yīng)重點(diǎn)對(duì)拌和時(shí)間實(shí)時(shí)監(jiān)控。

2)實(shí)際用量監(jiān)控。利用GPRS遠(yuǎn)程信息傳輸和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、分析平臺(tái)，實(shí)時(shí)將混凝土拌和站生產(chǎn)情況采集到數(shù)據(jù)庫中，并與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比對(duì)，如發(fā)現(xiàn)超差，及時(shí)提醒相關(guān)人員，有效控制混凝土生產(chǎn)質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)混凝土施工過程信息數(shù)據(jù)處理的智能化，解決混凝土施工的過程管理信息的真實(shí)性和反饋響應(yīng)及時(shí)性問題，達(dá)到對(duì)混凝土生產(chǎn)過程動(dòng)態(tài)管理的目標(biāo)。實(shí)時(shí)監(jiān)控拌和站的各種材料用量，界面如圖5，自動(dòng)計(jì)算實(shí)際配比，試驗(yàn)配合比是確?；炷粮黜?xiàng)性能指標(biāo)的關(guān)鍵。

圖5 混凝土拌和材料用量顯示界面

2.3 混凝土澆筑智能監(jiān)控

混凝土澆筑的智能管控主要包括布料的智能管控、振搗的智能管控。

1)混凝土澆筑過程中應(yīng)確定好混凝土布料的分布位置，根據(jù)布料斗中混凝土的體積換算布料高度和長度，實(shí)時(shí)把控布料位置，現(xiàn)場(chǎng)如圖6所示。

圖6 混凝土布料現(xiàn)場(chǎng)

2)開發(fā)軟件采集振搗頻率、激振力、振搗時(shí)間等振搗參數(shù)并進(jìn)行優(yōu)化控制。振動(dòng)頻率的選擇和時(shí)長與混凝土最后的密實(shí)性直接關(guān)聯(lián)，主要體現(xiàn)在混凝土的孔結(jié)構(gòu)情況，尤其是外觀質(zhì)量上[5]。振動(dòng)頻率決定混凝土的振動(dòng)能量，振幅決定振動(dòng)影響的范圍。振動(dòng)時(shí)間影響混凝土密實(shí)性，如果時(shí)間過長，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的離析問題。

通過改裝附著式振搗器控制柜PLC和開發(fā)監(jiān)控軟件，把附著式振搗頻率設(shè)置為120、150、180次/min 3個(gè)檔位，相應(yīng)時(shí)長設(shè)置為12、8、5 s，每個(gè)時(shí)間間隔為30 s，混凝土澆筑到位時(shí)，通過手機(jī)App啟動(dòng)控制器進(jìn)行智能振搗。

2.4 梁場(chǎng)構(gòu)件養(yǎng)生智能監(jiān)控

梁場(chǎng)混凝土養(yǎng)生實(shí)行雙控，即溫度和濕度控制。通過在混凝土表面附著無線溫濕度傳感器，其信號(hào)定時(shí)通過無線方式發(fā)射回控制主機(jī)以監(jiān)測(cè)梁體表面真實(shí)的溫濕度，根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)判斷啟動(dòng)噴淋系統(tǒng)，調(diào)節(jié)梁體表面溫濕度值。

根據(jù)水化熱釋放規(guī)律及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)溫濕度由計(jì)算機(jī)自動(dòng)計(jì)算分析養(yǎng)護(hù)時(shí)間間隔，不僅考慮混凝土水化熱，同時(shí)也考慮到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)的溫度與濕度條件，真正實(shí)現(xiàn)智能養(yǎng)護(hù)。

3 結(jié)論

混凝土質(zhì)量全過程智能監(jiān)控是梁場(chǎng)混凝土質(zhì)量的可靠保障。本文分4個(gè)階段對(duì)影響混凝土質(zhì)量的重要指標(biāo)進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)，主要結(jié)論如下：

1)對(duì)混凝土原材料中的碎石級(jí)配和砂石含水率應(yīng)進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)，依據(jù)現(xiàn)代新技術(shù)提出了最新的可靠在線監(jiān)控方法。

2)采用視頻識(shí)別和二維碼等新技術(shù)保證抽樣和試驗(yàn)一致性，確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性。

3)在混凝土澆筑過程中監(jiān)測(cè)振搗時(shí)間和振搗頻率，實(shí)時(shí)把控混凝土澆筑的真實(shí)振搗狀態(tài)，增加混凝土密實(shí)性，提升混凝土的內(nèi)在品質(zhì)。

4)4個(gè)階段都進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)，建立完整的混凝土質(zhì)量全過程智能監(jiān)控體系，可保證混凝土強(qiáng)度和外觀質(zhì)量滿足規(guī)范相關(guān)要求。