摘要：針對(duì)某大型建筑項(xiàng)目LPM聚苯填充體現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土空心樓板施工項(xiàng)目，敘述了填充箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、布置方法和空心樓板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從施工流程、支設(shè)底模和端模、綁扎梁體和底板鋼筋、設(shè)置預(yù)應(yīng)力筋結(jié)構(gòu)、穿設(shè)水電管線、鋪裝輕質(zhì)填充箱、綁扎樓板上部鋼筋和固定填充箱、布設(shè)預(yù)應(yīng)力張拉端、澆筑空心樓板混凝土以及樓板預(yù)應(yīng)力張拉等方面，詳細(xì)闡述了LPM聚苯填充體現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土空心樓板施工技術(shù)，可供相關(guān)工程技術(shù)人員參考。

關(guān)鍵詞：LPM聚苯填充體；現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力；空心樓板

0" "引言

LPM聚苯填充體空心樓板施工技術(shù)是在預(yù)應(yīng)力混凝土空心樓板技術(shù)基礎(chǔ)上，將LPM聚苯填充體置入現(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu)中，實(shí)現(xiàn)樓板的合理布控與設(shè)計(jì)，將樓板形成空腔結(jié)構(gòu)[1]，以達(dá)到降低混凝土和鋼筋的應(yīng)用數(shù)量、減輕樓板結(jié)構(gòu)質(zhì)量、提升樓板結(jié)構(gòu)支撐承載力、增強(qiáng)建筑物防震抗震能力、有效提高施工效率和減少施工成本的功效[2]。由于LPM聚苯填充體空心樓板施工技術(shù)可滿足不同種類個(gè)性化結(jié)構(gòu)需求，所以一經(jīng)推廣便得到了廣大建設(shè)方的青睞。

1" "工程概況

某學(xué)校大型建筑項(xiàng)目總建筑面積17.3萬m2，其主體采用框架剪力墻架構(gòu)，地上3至6層采用具有良好隔音隔熱功效、厚度為0.5m的LPM聚苯填充體現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土空心樓板。該空心樓板中填充了LPM聚苯輕質(zhì)材料制成的統(tǒng)一規(guī)格的填充箱及小塊異形填充箱。

LPM聚苯填充體主要選用具有隔離層的加強(qiáng)型壓制定型聚苯乙烯泡沫塑料材料，材料表面密度高于15kg/m3，為B2級(jí)燃燒特性。選取直徑為15.2mm的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線作為預(yù)應(yīng)力筋，將單孔夾片錨作為張拉端設(shè)施，用單束擠壓錨加以固定。

2" "LPM聚苯填充箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和布置方法

2.1" "填充箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

在填充箱（即填充體）設(shè)計(jì)過程中，為便于箱體下端混凝土澆筑時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)密實(shí)度，在合理選擇箱體規(guī)格尺寸的同時(shí)，在箱體中間挖設(shè)矩形排氣孔。為降低箱體上下端結(jié)構(gòu)受到工程施工過程的承壓破壞，需強(qiáng)化箱體表面強(qiáng)度，即在箱體上下端表面裝設(shè)質(zhì)輕的硬紙板或薄木板[3]。為降低LPM聚苯泡沫在填注混凝土?xí)r的吸水性，選擇防水塑料布封裝在箱體表面。根據(jù)該大型建筑項(xiàng)目樓層面積的實(shí)際情況，將統(tǒng)一規(guī)格填充箱的外形尺寸設(shè)計(jì)為900mm×900mm×400mm。

2.2" "填充箱布置方法

統(tǒng)一規(guī)格的填充箱是具有漏漿孔和硬質(zhì)加強(qiáng)層的矩形斷面發(fā)泡材料，是空心樓板填充材料的主體。小塊異形填充箱是具有硬質(zhì)加強(qiáng)層的多邊斷面發(fā)泡材料，用于空心樓板邊角調(diào)節(jié)。統(tǒng)一規(guī)格填充箱的布置方案，主要參照建筑整體設(shè)計(jì)要求及空心板設(shè)計(jì)圖紙來完成。

在達(dá)到空心樓板施工要求基礎(chǔ)上，為便于提高施工效率，應(yīng)優(yōu)先選擇箱體規(guī)格統(tǒng)一的填充箱?？招臉前寰植课恢檬褂眯K異形箱體的填充箱進(jìn)行填充。通過雙層疊加結(jié)構(gòu)的中空加肋聚苯泡沫，構(gòu)成LPM聚苯填充箱。

3" "LPM聚苯填充體空心樓板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

LPM聚苯填充體空心樓板主要由框架梁、肋梁、鋼筋、填充箱和預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)組成，形成具有隔音、保溫效果的整體大跨度、大面積、大空間樓板。框架梁、肋梁以及樓板的底部和上部，均需綁扎鋼筋。根據(jù)該大型建筑LPM聚苯填充體空心樓板側(cè)模高度較高、肋梁寬度較窄的特點(diǎn)，應(yīng)確保肋梁剛度，避免出現(xiàn)變形。為此，應(yīng)在肋梁內(nèi)部布設(shè)預(yù)應(yīng)力筋結(jié)構(gòu)，確保預(yù)應(yīng)力筋矢高恒定統(tǒng)一，同時(shí)考慮水電管線的布設(shè)。

LPM聚苯填充體質(zhì)量較輕，其在實(shí)施混凝土澆筑時(shí)易出現(xiàn)上浮現(xiàn)象。為了保證混凝土澆筑效果，采取捆綁措施消除填充體的上浮現(xiàn)象[4]。LPM聚苯填充體在裝運(yùn)和安裝，以及鋼筋綁扎、混凝土澆筑等工序均易造成其刮碰損壞現(xiàn)象，應(yīng)通過有效手段保護(hù)其外觀的完整性。

4" "LPM聚苯填充體空心樓板施工技術(shù)

4.1" "施工流程

施工流程如下：支設(shè)底模和端?！鷺前宸啪€定位→框架梁和肋梁鋼筋綁扎→鋪設(shè)底部鋼筋→設(shè)置預(yù)應(yīng)力筋結(jié)構(gòu)→安裝水電管線→驗(yàn)收前述施工→填充體加固位置的板底上鉆出小孔→鋪裝LPM聚苯填充體→綁扎上部鋼筋→在小孔位置穿鐵絲加固定位填充體→布設(shè)預(yù)應(yīng)力張拉端→驗(yàn)收后續(xù)施工→澆筑混凝土→預(yù)應(yīng)力筋張拉。

4.2" "支設(shè)底模和端模

LPM聚苯填充體空心樓板主要應(yīng)用碗扣支架作為主體支撐，端模和底模使用厚度為15mm的木膠板材，依據(jù)實(shí)際跨度設(shè)定樓板起拱高度在20～40mm區(qū)間范圍。完成端模和底模支搭后，按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诘啄Ｉ暇_標(biāo)記框架梁、肋梁和填充體的位置。參照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)中預(yù)應(yīng)力筋的水平和豎直方位，在端模上標(biāo)記出預(yù)應(yīng)力筋裝設(shè)位置，并在端模上實(shí)施打孔作業(yè)。

4.3" "綁扎梁體和底板鋼筋

端模和底模完成支設(shè)后，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行樓板定位放線，保證框架梁、肋梁放線位置準(zhǔn)確。隨后按照放線標(biāo)記和鋼筋設(shè)計(jì)圖，綁扎框架梁、肋梁和底板鋼筋，并在其主筋上靠近模板一側(cè)綁扎混凝土墊塊。綁扎該墊塊時(shí)，應(yīng)依據(jù)樓板尺寸將其均布，且間距小于1m。

在綁扎肋梁和底板鋼筋的過程中，應(yīng)依據(jù)鋼筋設(shè)計(jì)圖，先實(shí)施東西方向底板鋼筋的鋪裝，并完成肋梁上端鋼筋及肋梁箍筋的綁扎，再實(shí)施南北方向底板鋼筋的綁扎，并完成對(duì)應(yīng)肋梁上端鋼筋及肋梁箍筋的綁扎。鋼筋綁扎作業(yè)完成后，構(gòu)成安裝填充體的單元格。依據(jù)矩形單元格布設(shè)4塊底筋墊塊。完成上述鋼筋綁扎作業(yè)后，施工人員應(yīng)自檢其綁扎質(zhì)量。

4.4" "設(shè)置預(yù)應(yīng)力筋結(jié)構(gòu)

4.4.1" "設(shè)置預(yù)應(yīng)力筋穿裝管

在肋梁鋼筋綁扎過程中，應(yīng)預(yù)留出預(yù)應(yīng)力筋穿裝管的位置。通過此前在端模上標(biāo)記的預(yù)應(yīng)力筋穿裝點(diǎn)位和打出的穿裝孔，在肋梁上順著預(yù)應(yīng)力筋的曲線方向安裝預(yù)應(yīng)力筋穿裝管。在預(yù)應(yīng)力筋設(shè)置的曲線方位設(shè)置3處控制點(diǎn)位，具體位置為最高點(diǎn)2處、彎曲最低點(diǎn)1處，其高度偏差應(yīng)精確控制在5mm范圍內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋位置的精準(zhǔn)控制。

4.4.2" "穿裝預(yù)應(yīng)力筋

應(yīng)按照肋梁的實(shí)際尺寸完成預(yù)應(yīng)力筋下料，采取多次分組方式完成其穿裝作業(yè)。預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)從錨固端穿入、從張拉端穿出，穿裝過程中應(yīng)防止預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生扭曲。完成預(yù)應(yīng)力筋穿裝后，禁止使用電氣焊實(shí)施切割，應(yīng)避免其位置發(fā)生改變，應(yīng)控制預(yù)應(yīng)力筋的矢高保持恒定。

4.5" "穿設(shè)水電管線

在空心樓板上的水電管線穿經(jīng)過填充箱時(shí)，應(yīng)保證管線穿設(shè)整齊劃一。管線水平穿設(shè)方向應(yīng)與填充箱保持垂直，管線應(yīng)從填充箱連接位置或其兩側(cè)實(shí)心區(qū)穿設(shè)。如遇難以繞開的填充箱時(shí)，應(yīng)在其上方實(shí)施部分開槽操作。待水電管線完成穿裝后，應(yīng)對(duì)開槽處實(shí)施修補(bǔ)封堵和加固處理。

在水電管線穿設(shè)過程中，如果與鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋布設(shè)發(fā)生沖突，應(yīng)優(yōu)先調(diào)整水電管線、鋼筋的位置，盡量不改變預(yù)應(yīng)力筋穿裝位置[5]。在完成水電管線穿設(shè)后，施工單位對(duì)上述隱蔽施工項(xiàng)目進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)驗(yàn)收不合格部位進(jìn)行整改，以確保施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

4.6" "鋪裝輕質(zhì)填充箱

為防止輕質(zhì)填充箱凹陷造成其接觸底板，應(yīng)在底板上裝設(shè)混凝土限位墊塊。為防止混凝土澆筑過程中LPM輕質(zhì)填充箱因動(dòng)載荷振動(dòng)產(chǎn)生上浮，在填充體加固位置的底模上鉆出小孔，在小孔內(nèi)穿上鐵絲，將輕質(zhì)填充箱與其下部和上部鋼筋綁扎在一起進(jìn)行固定。輕質(zhì)填充箱的抗浮點(diǎn)應(yīng)均勻布控，至少每間隔1m應(yīng)布設(shè)一處抗浮點(diǎn)。填充箱綁扎固定操作，在完成樓板上部鋼筋綁扎后，予以實(shí)施。

4.7" "綁扎樓板上部鋼筋和固定填充箱

4.7.1" "樓板上部鋼筋綁扎

在綁扎樓板上部鋼筋時(shí)，為防止破壞已經(jīng)完成鋪裝的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在肋梁鋼筋上鋪設(shè)腳踏板實(shí)施作業(yè)。應(yīng)安排足夠人力相互配合施工，并安排專人監(jiān)督預(yù)應(yīng)力筋和輕質(zhì)填充箱的防護(hù)工作，禁止在輕質(zhì)箱體上面拉拽鋼筋[6]。

在肋梁中穿插鋼筋時(shí)，應(yīng)做好預(yù)應(yīng)力筋的防護(hù)工作，如果發(fā)生預(yù)應(yīng)力筋破損，應(yīng)及修補(bǔ)或換新處理。依據(jù)空心樓板的高度和厚度，裝設(shè)其上部鋼筋的混凝土墊塊或馬凳，墊塊的裝設(shè)為每個(gè)填充箱箱體不少于4個(gè)，馬凳的裝設(shè)為至少1處/m2。如果發(fā)生LPM輕質(zhì)填充箱破損情況，應(yīng)使用塑料膠帶做表面修補(bǔ)；若填充箱破損嚴(yán)重到其內(nèi)部受損的程度，應(yīng)及時(shí)予以更換。

4.7.2" "填充箱的固定

參照預(yù)先設(shè)定好的抗浮點(diǎn)位，以合理避開預(yù)應(yīng)力筋為原則，將鐵絲在肋梁處固定一端并兩側(cè)分股，經(jīng)纏繞到達(dá)梁板的面筋位置。裝設(shè)順序應(yīng)按先將鐵絲從底模上鉆出的小孔向上穿，再將鐵絲與樓板上部鋼筋擰緊固定。綁扎填充箱中間排氣孔位置時(shí)，應(yīng)經(jīng)排氣孔穿至樓板上部鋼筋處，使用3～5mm直徑的雙股鐵絲，上側(cè)與樓板上部鋼筋綁定，下側(cè)與鋼管架水平桿位置綁定。

4.8" "布設(shè)預(yù)應(yīng)力張拉端

預(yù)應(yīng)力筋張拉端應(yīng)布設(shè)在框架梁或邊梁位置，也存在少部分需在樓板外部布設(shè)的情況。預(yù)應(yīng)力筋張拉端的布設(shè)，主要利用預(yù)埋的穴模來完成，合模前應(yīng)把預(yù)埋穴模在端模板相應(yīng)位置緊固。預(yù)應(yīng)力筋穿裝時(shí)應(yīng)與承壓板垂直，承壓板后部露出預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度應(yīng)大于30cm。張拉端后側(cè)應(yīng)根據(jù)需要裝設(shè)定位螺旋筋，以保證全部錨固點(diǎn)的預(yù)應(yīng)力筋與承壓板保持貼緊狀態(tài)。

4.9" "澆筑空心樓板混凝土

4.9.1" "混凝土攪拌和運(yùn)輸

應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)的配和比進(jìn)行空心樓板澆筑的混凝土拌制?？刂苹炷链止橇狭郊昂奥?，保證拌制混凝土所需砂石料的質(zhì)量，拌制的混凝土坍落度應(yīng)保持約在180mm左右。為滿足混凝土澆筑需求，應(yīng)合理調(diào)配裝運(yùn)混凝土的罐車數(shù)量，控制裝運(yùn)時(shí)長(zhǎng)少于30min，卸料前應(yīng)保證混凝土在攪拌罐中攪拌30s以上。如坍落度下降較大，應(yīng)摻入對(duì)應(yīng)成分及配比的減水劑，禁止摻入自來水。

4.9.2" "混凝土澆筑

正式澆筑混凝土前，應(yīng)保證模板的所有孔洞、縫隙為密封狀態(tài)，保證模板內(nèi)部清潔，并做潤(rùn)濕處理。通常選取混凝土泵車實(shí)施澆筑，混凝土泵車臂架長(zhǎng)度應(yīng)覆蓋樓板區(qū)域，以便于混凝土澆筑[7]。如果混凝土泵車難以滿足混凝土澆筑施工需求，可采用混凝土泵車搭配泵管布料機(jī)的作業(yè)方式。

要設(shè)計(jì)好混凝土澆筑路線，并預(yù)先鋪裝腳手板。隨著澆筑的進(jìn)行，按澆筑路線及時(shí)移動(dòng)腳手板，避免施工人員在填充箱上方踩踏。澆筑施工應(yīng)按照由中心至周邊的順序完成，防止因應(yīng)力集中造成澆筑失穩(wěn)。按雙層工序完成樓板澆筑，首次澆筑高度應(yīng)達(dá)到樓板厚度的1/2～2/3。混凝土初始澆筑在填充箱體周邊肋梁位置，進(jìn)行勻稱澆筑。

4.9.3" "混凝土振搗

完成樓板混凝土澆筑后，同步開啟4臺(tái)振搗器實(shí)施振搗。LPM聚苯填充體空心樓板內(nèi)的鋼筋與輕質(zhì)填充箱的距離偏小，為此應(yīng)選擇30型振搗棒實(shí)施振搗。按照快插慢拔方法實(shí)施振搗，并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)填充箱體中間排氣孔混凝土流動(dòng)狀態(tài)。通常振搗時(shí)長(zhǎng)為20～30s，如果混凝土無氣泡并呈上升流動(dòng)趨勢(shì)，表明底部混凝土已經(jīng)振實(shí)。振搗過程中要避免超振和漏振情況，防止振搗棒與填充箱體及模板接觸。混凝土振搗時(shí)還應(yīng)及時(shí)觀測(cè)箱體狀態(tài)，如有位移、上浮、損壞等情況應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

4.9.4" "混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土首次收面應(yīng)通過人工操作找平，二次收面應(yīng)在終凝前利用磨光機(jī)做壓實(shí)整平處理。找平后灑水并加蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期至少應(yīng)7d，混凝土終凝后強(qiáng)度應(yīng)高于1.2MPa，驗(yàn)證合格后方可實(shí)施預(yù)應(yīng)力張拉施工。

4.10" "樓板預(yù)應(yīng)力張拉

在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，實(shí)施預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，張拉的預(yù)應(yīng)力約為1387MPa。在預(yù)應(yīng)力張拉之前，禁止拆卸樓板下側(cè)的支撐結(jié)構(gòu)。完成張拉后，在保留外露預(yù)應(yīng)力筋30mm長(zhǎng)度的基礎(chǔ)上，使用專用切割機(jī)切除多余部分，隨后使用微膨脹混凝土漿液灌滿預(yù)應(yīng)力筋穿裝管、對(duì)張拉端進(jìn)行封堵，并進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)清理。

5" "結(jié)束語

LPM聚苯填充體空心樓板施工技術(shù)，主要通過將填充箱體置入現(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu)中，將樓板制成空腔結(jié)構(gòu)，以達(dá)到降低施工材料用量、減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量、提高樓板承載力，實(shí)現(xiàn)防震加固、隔音隔熱、節(jié)能保溫等功效。實(shí)施該施工技術(shù)還可有效提高施工效率，降低投資成本。本文結(jié)合實(shí)際工程案例，制定LPM聚苯填充體和空心樓板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案，詳細(xì)論述了LPM聚苯填充體空心樓板施工技術(shù)的主要實(shí)施過程，以期為相關(guān)建筑工程空心樓板施工提供借鑒。

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