劉 付

(中國(guó)水電基礎(chǔ)局有限公司,天津 301700)

1 某水電站過(guò)流面水流沖刷現(xiàn)狀

雅礱江流域某水電站主要由重力式擋水壩段、河床式電站廠房壩段、泄洪閘(7孔)壩段等建筑物組成,壩頂總長(zhǎng)439.73 m,最大壩高69.5 m。

水電站導(dǎo)流明渠過(guò)流面及左右岸導(dǎo)墻受電站泄洪影響,表孔過(guò)壩的漂浮物在明渠底板滑動(dòng)、滾動(dòng)、跳動(dòng)、旋轉(zhuǎn)、撞擊,造成消力池前端底板、邊墻表面混凝土出現(xiàn)不同程度磨損。更有甚者,底部和邊墻混凝土被沖蝕,形成較大沖蝕坑。

2 混凝土過(guò)流面病害原因分析

2.1 混凝土反弧段溢流面沖蝕破壞病害及原因

反弧段溢流面沖蝕病害為混凝土裂縫、石子出露、表面撕裂、表層鋼筋外漏、局部孔洞等。

病害原因主要為過(guò)流面反弧段水流最為紊亂、脈動(dòng)壓力最大,在高速挾沙水流作用下溢流面遭受沖刷、磨損和空蝕破壞[1]。溢流面反弧段局部區(qū)域不平整度超標(biāo)、局部混凝土強(qiáng)度不夠等原因也是導(dǎo)致溢流面反弧段局部沖蝕破壞的關(guān)鍵因素。

2.2 導(dǎo)流明渠及左右邊墻沖蝕病害及原因

導(dǎo)流明渠及左右邊墻沖蝕病害為局部氣孔、蜂窩、麻面、凸凹不平、殘留鋼筋頭、結(jié)構(gòu)縫滲水、局部孔洞、沖蝕坑等。

病害原因主要為消力池前端水流翻滾旋流狀,同時(shí),存在左右岸側(cè)向流,水中硬質(zhì)物在水流沖刷情況下,對(duì)底板混凝土表面長(zhǎng)久磨損,導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)缺陷,當(dāng)缺陷進(jìn)一步擴(kuò)大便形成沖蝕坑。

結(jié)構(gòu)縫在長(zhǎng)期高速水流沖刷下,結(jié)構(gòu)縫變寬,部分銅止水損壞,出現(xiàn)滲水。

3 幾種常見(jiàn)的材料及性能特點(diǎn)

3.1 環(huán)氧砂漿

環(huán)氧砂漿是以環(huán)氧樹脂為主劑,配以促進(jìn)劑等一系列助劑,經(jīng)混合固化后形成一種高強(qiáng)度、高粘結(jié)力的固結(jié)體,具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸防腐蝕性能及修補(bǔ)加固性能。與多種材料粘結(jié)力強(qiáng),具有補(bǔ)強(qiáng)、加固作用[2]。

3.2 環(huán)氧膠泥

環(huán)氧膠泥以環(huán)氧樹脂為主劑,配以促進(jìn)劑等一系列助劑,經(jīng)混合固化后形成一種高強(qiáng)度、高粘結(jié)力的固結(jié)體。具有化學(xué)性能穩(wěn)定,耐腐耐候性好;固結(jié)體具有高粘結(jié)力,高抗壓強(qiáng)度且不受結(jié)構(gòu)形狀限制;具有補(bǔ)強(qiáng)、加固作用[3]。

3.3 抗沖磨砂漿/混凝土

抗沖磨砂漿/混凝土是具有較高的抵抗懸移質(zhì)(泥沙)磨損、推移質(zhì)(卵石)沖砸及高速水流引起的空蝕破壞能力的砂漿或混凝土。具有良好的流動(dòng)性,自流平。

3.4 細(xì)石混凝土

細(xì)石混凝土指粗骨料最大粒徑不大于15 mm的混凝土。采用粒徑0.3～0.5 mm的中粗砂,粗骨料含泥量不大于1%;細(xì)骨料含泥量不大于2%;強(qiáng)度不低于C20。

細(xì)石混凝土使用的石子粒徑較小,一般用于找平層,厚度3～4 cm,能有效改善混凝土外觀質(zhì)量,且可以澆筑形狀復(fù)雜、薄壁和密集配筋的結(jié)構(gòu)。

3.5 環(huán)氧樹脂類化學(xué)灌漿材料

環(huán)氧樹脂灌漿材料:以環(huán)氧樹脂為主,加入固化劑、稀釋劑、增韌劑等組分所形成的A、B雙組分商品灌漿材料。A組分是以環(huán)氧樹脂為主,B組分為固化體系。具有黏度低、滲透性好、機(jī)械強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn),在工程中用于修補(bǔ)混凝土裂縫,發(fā)揮其防滲補(bǔ)強(qiáng)功能,提高結(jié)構(gòu)耐久性,延長(zhǎng)其使用壽命[4]。

新型的環(huán)氧砂漿具有不需要加熱施工、材料無(wú)毒、施工不粘器具,與混凝土粘結(jié)良好、柔韌性好、變形性能與混凝土基本一致等特點(diǎn)。

3.6 聚氨酯灌漿材料

聚氨酯灌漿材料是黃色、棕黃色透明,具有優(yōu)良親水性,用于防水堵漏的化學(xué)漿液。具有單液型、親水性、與混凝土等材料粘結(jié)力強(qiáng)、粘度可調(diào)、快速堵漏、無(wú)毒,無(wú)污染等特征。常用于混凝土、磚石結(jié)構(gòu)等涌水、噴水、漏水等快速堵漏場(chǎng)合。

4 常見(jiàn)修補(bǔ)施工工藝

4.1 混凝土裂縫修補(bǔ)

4.1.1 裂縫分類

(1)Ⅰ類裂縫:表面縫寬δ<0.1 mm,縫長(zhǎng)50 cm

(2)Ⅱ類裂縫:表面縫寬0.1 mm<δ<0.3 mm,縫長(zhǎng)100 cm

(3)Ⅲ類裂縫:表面縫寬0.3 mm<δ<0.4 mm,縫長(zhǎng)200 cm

(4)Ⅳ類裂縫:表面縫寬δ>0.4 mm,縫長(zhǎng)L≥400 cm,縫深h>200 cm或?qū)⒒A(chǔ)結(jié)構(gòu)裂穿(大于2/3結(jié)構(gòu)厚度)[5]。

4.1.2 Ⅰ類裂縫處理措施

沿縫寬20 cm范圍用鋼絲刷刷毛,用丙酮清洗干凈,縫面干燥后涂刷一層環(huán)氧基液,待基液干燥后涂刮一道環(huán)氧膠泥,并在縫端順延1 m。

4.1.3 Ⅱ類裂縫處理措施

采用灌漿法處理,工藝流程:縫面處理→貼嘴→縫面封閉→灌漿前試氣→灌漿施工→表面處理。

4.1.3.1 縫面處理

手持打磨機(jī)在裂縫兩邊打磨各10 cm寬,用薄刀片挑開縫口雜物,再用高壓水沖洗縫面。待縫面干燥后,進(jìn)行貼嘴施工。

4.1.3.2 貼嘴

灌漿嘴騎縫布置,間距30cm,不規(guī)則裂縫交叉點(diǎn)及端部增設(shè)注漿嘴,表面采用環(huán)氧膠泥牢固粘貼灌漿嘴。

4.1.3.3 縫面封閉

灌漿嘴完成3 h后,用環(huán)氧膠泥進(jìn)行縫口封閉,沿打磨寬度封貼,2～5 mm厚。

4.1.3.4 灌漿前試氣

封閉完成24 h后進(jìn)行試氣,試氣壓力先小后大,控制在 0.2～0.3 MPa之間。檢查各灌漿孔間通暢情況及裂縫口是否密封,如有漏氣需對(duì)漏氣部分重新進(jìn)行封閉。

4.1.3.5 灌漿施工

漿液選用改性環(huán)氧漿液,垂直裂隙和傾斜裂隙從深到淺、從下到上進(jìn)行;水平狀裂縫從低端或吸漿量大的孔開始;壓力0.2～0.5 MPa,逐級(jí)加壓;連續(xù)灌注30 min保持壓力不下降,結(jié)束該孔灌漿工作,進(jìn)行下孔灌漿[5]。

4.1.3.6 表面處理

灌漿完成7d后,清除嵌縫材料,進(jìn)行表面打磨、清污處理。表面沿縫長(zhǎng)刷刮寬20 cm環(huán)氧膠泥,并在縫端順延1 m。

4.1.4 Ⅲ類、Ⅳ類裂縫處理措施

Ⅲ類裂縫采用化學(xué)灌漿法加表面噴涂法;Ⅳ類裂縫采用化學(xué)灌漿法加鑿槽嵌填止水材料加表面噴涂法;對(duì)結(jié)構(gòu)有整體性影響的Ⅳ類裂縫和Ⅲ類裂縫采用化學(xué)灌漿法加鑿槽嵌填止水材料加表面噴涂法加錨固法。

4.1.4.1 化學(xué)灌漿法加表面噴涂法

Ⅲ類裂縫化學(xué)灌漿法加表面噴涂法與Ⅱ類裂縫灌漿法加表面噴涂法處理程序相同。要求漿材與縫面粘結(jié)強(qiáng)度≥4.0 MPa,僅調(diào)整灌漿孔布置、結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)、封孔。

灌漿孔除布置騎縫灌漿孔外,縫兩側(cè)增加穿縫斜孔,交叉布置,按每斜孔灌漿面積1.0 m2布置,孔徑φ38 mm,終孔點(diǎn)超過(guò)縫面30 cm,參見(jiàn)圖1。鉆孔完畢后用壓力水洗孔。

圖1 裂縫灌漿鉆孔布置

灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):

(1)單孔灌漿:孔口排氣管回純漿后封閉回漿管,設(shè)計(jì)灌漿壓力下,注入量小于0.02 L/5 min后,保持設(shè)計(jì)壓力屏漿30 min結(jié)束灌漿。

(2)完全封閉灌區(qū):當(dāng)最后一孔返純漿起壓后,設(shè)計(jì)壓力下,注入量小于0.02 L/5 min后,保持設(shè)計(jì)壓力屏漿30 min結(jié)束灌漿。

(3)灌區(qū)頂部無(wú)法完全封閉灌區(qū):當(dāng)頂層回漿孔出漿為純漿后,按回漿壓力不大于0.05 MPa控制所有進(jìn)漿孔進(jìn)漿壓力及注入量繼續(xù)灌漿,直至最后一個(gè)進(jìn)漿孔漿液注入量小于0.02 L/5 min后,屏漿30 min結(jié)束該批串通孔灌漿[6]。

(4)灌漿孔封孔:灌漿結(jié)束后進(jìn)行閉漿。閉漿結(jié)束后,鑿除灌漿孔口25 cm 并沖洗干凈,用環(huán)氧砂漿進(jìn)行一次性修復(fù)確保粘結(jié)良好,并保證平整。

表面噴涂法在裂縫兩側(cè)各1 m,上下端各1 m噴涂高效滲透結(jié)晶型防水材料。

4.1.4.2 化學(xué)灌漿法加鑿槽嵌填止水材料加表面噴涂法

化學(xué)灌漿、表面噴涂同上所述,鑿槽嵌填止水材料分死縫、活縫充填法2種。

(1)死縫充填法施工工藝,參見(jiàn)圖2。

圖2 鑿槽嵌填止水材料

沿裂縫鑿V形槽,清洗干凈(槽深5～6 cm、寬5～10 cm)→槽面涂刷基液→槽內(nèi)嵌填環(huán)氧砂漿→壓實(shí)抹光。

(2)活縫充填法施工工藝,參見(jiàn)圖3。

圖3 活縫充填示意

圖4 豎向結(jié)構(gòu)縫處理

沿裂縫鑿U形槽,清洗干凈,向裂縫兩端順延0.5 m→用砂漿找平槽底面并鋪設(shè)隔離膜→嵌填彈性環(huán)氧砂漿,壓實(shí)→槽外1 cm回填砂漿與原混凝土面齊平。

4.1.4.3 化學(xué)灌漿法加鑿槽嵌填止水材料加表面噴涂法加錨固法

化學(xué)灌漿、鑿槽嵌填止水材料、噴涂法同上。錨固法施工根據(jù)裂縫出現(xiàn)部位不同,選取錨筋樁、對(duì)穿錨索、端頭膠結(jié)錨索等加固裂縫出現(xiàn)區(qū)域,布置在限制裂縫發(fā)展方向區(qū)域,錨固施工在灌漿完成后7 d(化學(xué)灌漿)進(jìn)行。

4.2 混凝土結(jié)構(gòu)縫修補(bǔ)

4.2.1 混凝土豎向結(jié)構(gòu)縫修補(bǔ)

工藝流程:兩側(cè)封堵孔鉆孔→封堵孔灌漿→灌漿孔鉆孔→縫面封閉→縫面壓水檢查→灌漿孔灌漿。

4.2.1.1 鉆孔

(1)鉆孔前,對(duì)結(jié)構(gòu)縫走向傾角進(jìn)行測(cè)量,根據(jù)結(jié)構(gòu)縫傾角調(diào)整鉆機(jī)開孔角度。

(2)采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn),禁止沖擊鉆,避免對(duì)混凝土造成結(jié)構(gòu)破壞。

(3)鉆孔取出孔內(nèi)巖芯,判斷鉆孔是否騎縫,達(dá)到灌漿要求。

(4)如鉆孔未騎縫,采用孔內(nèi)攝像確定鉆孔與結(jié)構(gòu)縫偏離方向,采取糾偏措施。

4.2.1.2 灌漿

(1)采用純壓灌漿法。

(2)兩側(cè)封堵孔采用聚氨酯灌漿材料灌注,切斷結(jié)構(gòu)縫兩側(cè)水力聯(lián)系。

(3)灌漿孔采用環(huán)氧類材料,灌注前,封閉頂部縫面后進(jìn)行壓水試驗(yàn),縫面漏水量<15 L/min方可灌漿;若縫面水量>15 L/min,兩側(cè)封堵孔需重新封堵。

(4)灌漿壓力0.1～0.3 MPa,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。

(5)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):規(guī)定壓力下,吸漿量≤0.5 L/min,延續(xù)灌注5 min,即可結(jié)束。

(6)全孔灌漿結(jié)束后,對(duì)孔口空腔采用水泥砂漿封堵密實(shí)。

4.2.2 混凝土過(guò)流面結(jié)構(gòu)縫處理

某電站過(guò)流面混凝土結(jié)構(gòu)縫在結(jié)構(gòu)面以下50 cm處設(shè)置一道銅止水,部分結(jié)構(gòu)縫因水流沖刷,導(dǎo)致變寬,甚至部分銅止水遭到破壞,出現(xiàn)底板滲水現(xiàn)象。

4.2.2.1 出現(xiàn)滲水底板結(jié)構(gòu)縫處理

采用止水以下縫面斜孔交叉灌注濕磨細(xì)水泥漿填塞+止水以上縫面灌環(huán)氧漿液的施工工藝。

(1)止水以下部位縫面處理

結(jié)構(gòu)縫兩側(cè)交錯(cuò)布置灌漿斜孔,孔口距縫80 cm,灌漿孔過(guò)縫長(zhǎng)度10 cm,單側(cè)孔距100 cm,鉆孔距離下部銅止水水平距離>20 cm,避免鉆孔破壞止水。布置詳見(jiàn)圖5。

圖5 斜孔布置典型剖面

濕磨細(xì)水泥漿灌漿壓力0.1～0.3 MPa,以不破壞上部銅止水為原則,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整。斜孔水泥灌漿施工、檢查完成后,采用細(xì)石混凝土回填處理。

灌漿完成后,切除灌漿管至底板表面以下≥5 cm,采用抗沖磨砂漿回填。

(2)止水以上部位縫面處理

斜孔水泥漿灌注完畢后,采用人工方式仔細(xì)清除結(jié)構(gòu)縫不小于25 cm深度范圍內(nèi)的雜物及原嵌縫材料。清除填充物時(shí)避免傷及止水結(jié)構(gòu)和兩側(cè)混凝土結(jié)構(gòu),清理后采用高壓水、風(fēng)將結(jié)構(gòu)縫沖洗干凈,縫內(nèi)采用環(huán)氧漿液進(jìn)行灌漿充填。

4.2.2.2 底板未出現(xiàn)滲水結(jié)構(gòu)縫處理

對(duì)于未出現(xiàn)滲水的底板結(jié)構(gòu)縫,對(duì)封口25 cm深度范圍內(nèi)采用自流平高性能抗沖磨砂漿進(jìn)行回填,自流平高性能抗沖磨砂漿擴(kuò)散度>200 mm。

施工工藝:

(1)清理縫口:清理結(jié)構(gòu)縫封口25 cm深度范圍內(nèi)嵌縫材料,距離封口10 cm范圍用牛皮紙隔離,確保隔離材料垂直分隔至底板頂面,充填前吹干縫口內(nèi)積水。

(2)涂刷界面劑:對(duì)結(jié)構(gòu)縫需要粘結(jié)的一側(cè)涂刷混凝土界面劑。

(3)充填抗沖磨砂漿:從縫一端向另一端充填,刮刀輔以振搗。

4.3 混凝土表面缺陷修補(bǔ)

混凝土表面缺陷包含:出露鋼筋頭、蜂窩麻面、出露石子等。

4.3.1 出露鋼筋頭處理

工藝流程:鉆孔→割除鋼筋頭→孔內(nèi)清理→涂刷界面劑→封孔。

(1)鉆孔:采用取芯鉆機(jī)對(duì)出露鋼筋頭鉆孔,深度5 cm,取出巖芯。

(2)割除鋼筋頭:采用電焊機(jī)割除鋼筋頭。

(3)孔內(nèi)清理:采用高壓水、風(fēng)吹掃孔內(nèi)雜物。

(4)涂刷界面劑:待孔內(nèi)干燥后,選用口齊、根硬、頭軟、不掉毛的扁形毛刷,對(duì)孔壁及孔底涂刷混凝土界面劑。

(5)封孔:待界面劑干燥后,采用抗沖磨砂漿封孔,與原混凝土表面齊平。

4.3.2 蜂窩麻面、出露石子粗砂處理

蜂窩麻面、出露石子粗砂的缺陷深度一般在5 cm以內(nèi)。針對(duì)缺陷深度不同,選用材料不同,缺陷深度5 mm以內(nèi)選用環(huán)氧膠泥,5 mm～2 cm選用環(huán)氧砂漿,2～5 cm選用抗沖磨砂漿。

4.3.2.1 環(huán)氧膠泥施工

工藝流程:基面處理→材料拌和→第一遍刮涂→打磨→第二遍刮涂→養(yǎng)護(hù)。

(1)基面處理:采用角磨機(jī)進(jìn)行表面打磨,做到無(wú)浮漿、乳皮、松動(dòng)顆粒。

(2)材料拌和:按照A∶B的比例進(jìn)行稱量、拌和。稱量好的環(huán)氧膠泥放在容器內(nèi),電動(dòng)攪拌均勻。

(3)第一遍刮涂:用刮板將拌和均勻的環(huán)氧膠泥涂在潔凈的混凝土基面上,施工厚度2～2.5 mm。重點(diǎn)將混凝土表面氣孔、麻面等部位反復(fù)批刮填充密實(shí)。

(4)打磨:第一遍環(huán)氧膠泥固化后,使用角磨機(jī)將表面磨刀痕跡、氣泡、污染物等打磨掉,吹掃干凈。

(5)第二遍刮涂:薄而均勻刮涂至設(shè)計(jì)厚度,表面平整無(wú)涂刮搭縫、流掛、劃痕等現(xiàn)象。

(6)施工面養(yǎng)護(hù):對(duì)已施工完畢區(qū)域采用遮陽(yáng)網(wǎng)、彩條布等進(jìn)行防曬遮陽(yáng)處理,并進(jìn)行壓重防風(fēng)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間7d,養(yǎng)護(hù)期間避免硬物撞擊、刮擦等。

4.3.2.2 環(huán)氧砂漿施工

工藝流程:基面處理→拌制涂刷界面劑→拌制涂抹環(huán)氧砂漿→養(yǎng)護(hù)(切縫)。

(1)基面處理:施工前,清理基面,清除混凝土表面灰塵、乳皮、松動(dòng)顆粒等,露出新鮮的混凝土骨料,且不對(duì)骨料產(chǎn)生擾動(dòng)。

(2)拌制、涂刷界面劑:采用環(huán)氧樹脂類界面劑,按照廠家配比配置甲、乙兩組材料,攪拌均勻。先由上向下縱向涂刷,再左右橫向涂刷,然后對(duì)角線交叉涂刷,最后收面、修整邊角。

(3)拌制、涂抹環(huán)氧砂漿:底涂料陳化20～60 min,連續(xù)三次手觸拉絲至1 cm斷開為準(zhǔn),涂抹環(huán)氧砂漿。采用專用砂漿拌和機(jī),轉(zhuǎn)速30 r/min,一次拌料量20～40 kg,隨拌隨用。各組分按配方要求依次加料,邊攪拌邊加料,至顏色均勻后,再攪拌5～10 min。環(huán)氧砂漿分層施工至設(shè)計(jì)厚度,每次施工厚度10 mm,面層厚度大于10 mm時(shí)分層施工,當(dāng)前層手指接觸微粘但開始凝固時(shí),組織第二層施工。邊涂抹、邊壓實(shí)、邊找平,涂完環(huán)氧砂漿后30～60 min,待砂漿初凝時(shí)進(jìn)行提漿、收面。

(4)養(yǎng)護(hù):采取表面覆蓋、遮陽(yáng)(采用自制移動(dòng)式遮陽(yáng)棚、覆蓋土工布或黑色遮陽(yáng)網(wǎng)等)等有效措施避免陽(yáng)光暴曬,養(yǎng)護(hù)5～7 d,期內(nèi)不得受到行車、撞擊等。

(5)切縫:環(huán)氧砂漿涂刷完成后3 d進(jìn)行切縫處理。

①結(jié)構(gòu)縫:按原底板結(jié)構(gòu)縫切縫,深度≥1 cm、寬度≥5 mm,填充聚脲砂漿。

②施工縫:按單塊面積≤200 m2切縫,深度≥1 cm、寬度≥5 mm,填充聚脲砂漿。

4.3.2.3 抗沖磨砂漿施工

工藝流程:倉(cāng)面準(zhǔn)備→界面劑涂刷→抗沖磨砂漿施工→養(yǎng)護(hù)(切縫)。

(1)倉(cāng)面準(zhǔn)備:處理基層,清洗至表面無(wú)粘泥、無(wú)浮渣、無(wú)油污等。按每倉(cāng)不超過(guò)200 m2劃分倉(cāng)塊,澆筑前,倉(cāng)面沖洗干凈,保持濕潤(rùn)但無(wú)明顯積水。

(2)界面劑涂刷:處理新、老混凝土界面,涂刷混凝土界面處理劑,做到“薄而均勻無(wú)漏涂”,主要包括 “潤(rùn)濕、靜置、涂刷、等待、分散”五道工序。

(3)抗沖磨砂漿施工:包括“拌和、運(yùn)輸、澆筑、收面”四道工序。

(4)養(yǎng)護(hù):抹面完成8 h后,進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù),根據(jù)環(huán)境情況,養(yǎng)護(hù)7～14 d。

(5)切縫:同環(huán)氧砂漿切縫工藝。

4.4 混凝土沖蝕坑修補(bǔ)

沖蝕坑一般為深度大于5 cm的沖蝕缺陷,修補(bǔ)原則:澆筑厚度5～20 cm,采用抗沖磨細(xì)石混凝土;澆筑厚度>20 cm,采用二級(jí)配抗沖磨混凝土回填。

修補(bǔ)工藝流程:底板加固→鋼筋修復(fù)→基面處理→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)。

4.4.1 底板加固

根據(jù)沖蝕坑深度情況,采用鋼筋網(wǎng)片、錨筋、錨筋樁等方式對(duì)底板進(jìn)行加固。

4.4.2 鋼筋修復(fù)

修復(fù)原則為鋼筋含筋量不能低于原有設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),必要時(shí),可對(duì)鋼筋型號(hào)加大。鋼筋損壞區(qū)域,需鑿至鋼筋以下5 cm,預(yù)留一個(gè)鋼筋保護(hù)層厚度。

4.4.3 基面處理

清除混凝基礎(chǔ)面上雜物、泥土、附著物、松動(dòng)骨料等,漏出新鮮混凝土,沖洗干凈并排干積水。如遇滲水,制定引排措施。

4.4.4 混凝土澆筑

澆筑前,根據(jù)原有結(jié)構(gòu)縫進(jìn)行分縫處理,分縫材料采用瀝青杉木板。老混凝土面澆筑第一層混凝土前,先鋪一層水泥砂漿,保證新老混凝土結(jié)合良好。

入倉(cāng)混凝土水平分層平鋪,鋪厚每層≤0.3 m,振搗一層攤鋪一層,確保連續(xù)澆筑,防止出現(xiàn)冷縫。嚴(yán)格混凝土頂面標(biāo)高,測(cè)量控制,輔以在模板內(nèi)側(cè)沿終澆高程標(biāo)明紅漆,并拉繩印證。

4.4.5 養(yǎng)護(hù)

澆筑抹面結(jié)束后立即采用噴霧方式養(yǎng)護(hù),防止早期失水過(guò)快產(chǎn)生塑性裂縫,終凝后,采取灑水方式養(yǎng)護(hù),保持混凝土表面濕潤(rùn),時(shí)間不低于14 d。

5 加固實(shí)施效果

某水電站實(shí)踐證明,結(jié)合過(guò)流面混凝土病害成因分析,采取針對(duì)性處理工藝,對(duì)高速過(guò)流面混凝土缺陷修復(fù)起到良好效果,既實(shí)現(xiàn)混凝土缺陷加固,又有效控制了修復(fù)成本,且延長(zhǎng)過(guò)流面混凝土結(jié)構(gòu)壽命。

該水電站已施工完成兩年,并且經(jīng)過(guò)了2021年30年一遇洪水沖刷,經(jīng)第三方水下檢測(cè),修補(bǔ)部位未出現(xiàn)質(zhì)量缺陷,加固效果顯著,過(guò)流面混凝土完整,無(wú)進(jìn)一步破壞現(xiàn)象,水電站運(yùn)營(yíng)良好。

6 結(jié)語(yǔ)

水電站受高速水流沖刷的混凝土結(jié)構(gòu)由于泄洪、發(fā)電等因素影響,較常規(guī)混凝土受到?jīng)_蝕損壞概率大。一旦發(fā)現(xiàn)缺陷,應(yīng)積極采取有效補(bǔ)救加固措施,做到技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合理、安全可靠。針對(duì)性處理混凝土結(jié)構(gòu)缺陷,可有效提高結(jié)構(gòu)耐久性,保障水電站的安全、穩(wěn)定、健康運(yùn)行。