于宗境

（福建六建集團有限公司，福建 福州 350014）

0 引言

隨著我國建筑施工技術(shù)的不斷發(fā)展。 人們對建筑外觀的視覺要求不斷提高， 近年來外墻真石漆工藝逐漸取代外墻面磚工藝并廣泛運用于安置房、住宅小區(qū)等建筑的外墻裝飾中。 然而，隨著工程數(shù)量的增多， 外墻真石漆施工問題逐漸顯露，如：發(fā)花、透底、流墜、泛堿、剝落等質(zhì)量問題。 基于此，文章結(jié)合項目實際施工過程，以論述外墻真石漆觀感質(zhì)量的施工控制要點。

1 調(diào)查與分析

1.1 現(xiàn)狀調(diào)查

依據(jù)涂飾工程設(shè)計及規(guī)范要求， 對外墻真石漆觀感質(zhì)量進行資料查閱和實地調(diào)查分析。 總共抽查6 個項目，每個項目100 個點，共計抽取600個點，合格488 點，不合格112 點，平均合格率為81.33%。 針對不合格點數(shù)進行匯總見表1。

表1 外墻真石漆觀感質(zhì)量問題調(diào)查匯總

1.2 原因分析

從表1 可以看出，發(fā)花是影響外墻真石漆觀感質(zhì)量的主要問題。結(jié)合現(xiàn)場施工情況和查閱相關(guān)資料，引起發(fā)花主要有以下幾個主要因素。

1.2.1 材料原因

（1）真石漆是由純天然石材顆粒制成，基于天然的原因，礦源改變后，其生產(chǎn)的彩砂的吸水性、顏色及光澤都有發(fā)生改變的可能， 真石漆在生產(chǎn)過程中的配方就不能和前期生產(chǎn)的配方一樣，只能作參考。通常生產(chǎn)微調(diào)后，雖然能做到非常接近，但做在同一墻面依然會看到微弱差異，就會造成發(fā)花現(xiàn)象。

（2）廠家使用色漿或人工合成的彩砂及低檔乳液生產(chǎn)真石漆，其保色性、耐水性、耐候性差，經(jīng)過雨淋、風(fēng)吹日曬后會因變白、黃變等造成發(fā)花。

1.2.2 基層原因

（1）基層平整度差，真石漆噴涂施工后，不平的地方吸收光線不一致造成發(fā)花。

（2）抹灰基底堿性大，若基底養(yǎng)護不達標(biāo)，基底的堿會隨著水分發(fā)生移動，隨著時間的推移，基底的堿會移至真石漆的表面而造成發(fā)花現(xiàn)象。

1.2.3 施工不當(dāng)

（1）工人噴涂真石漆厚度不一致，干后發(fā)花。

（2）工人的施工經(jīng)驗、習(xí)慣和技術(shù)水平不一樣，或者施涂手法不一樣也會出現(xiàn)成色有所差異，而造成局部或整體發(fā)花。

（3）工人涂刷底漆不均勻，或者漏刷，形成基底吸收不一致，產(chǎn)生發(fā)花。

（4）工人加水不一致或攪拌不均勻，噴涂后出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象。

（5）拆除操作架后，連墻件等空洞因后補施工不到位極易出現(xiàn)接茬或墻面上形成操作架的痕跡引起發(fā)花。

（6）在不適當(dāng)?shù)臅r間段施工，當(dāng)施工溫度太高，漆膜表干太快， 易出現(xiàn)接茬明顯從而造成發(fā)花；或溫度太低、濕度太高會造成真石漆無法成膜或成膜不好而發(fā)花。

1.2.4 罩光原因

（1）罩光漆涂刷厚度不均勻，造成發(fā)花現(xiàn)象。

（2）有些部位漏刷罩光漆，太陽光照射引起吸收不一致，造成發(fā)花現(xiàn)象。

（3）稀釋過度，涂刷厚度控制不好，厚薄不均，造成發(fā)花現(xiàn)象。

2 施工準(zhǔn)備

施工前熟悉設(shè)計文件，結(jié)合現(xiàn)場實際情況編制專項施工方案并做好技術(shù)交底。 施工材料、機具提前規(guī)劃按批采購，需檢測的提前送檢。做好樣板墻，經(jīng)各方單位共同確認(rèn)合格后，方可大面積施工。

3 施工工藝流程及控制要點

3.1 工藝流程

基層處理→批刮外墻膩子2 道、打磨、細部修補→涂刷底漆→彈分色線、刷線條漆→貼美紋紙→真石漆噴涂→清理分格美紋紙→分格縫細部修補→涂刷罩光清面漆→驗收、交付。

3.2 施工控制要點

3.2.1 進場材料控制

為保證采購物資能滿足項目現(xiàn)場施工要求，首先，選擇實力較強的供應(yīng)商，保證貨源充足、供貨穩(wěn)定。 根據(jù)廠家規(guī)模、材料供應(yīng)能力、材料品質(zhì)狀況、專業(yè)技術(shù)能力、業(yè)務(wù)管理水平、信用情況等指標(biāo)評選、確定供應(yīng)商，以確保材料質(zhì)量和數(shù)量供應(yīng)的雙穩(wěn)定性。其次，提前籌劃材料用量，以棟號為最小單次訂貨量，減少訂貨批次。 確保了每棟真石漆施工材料的一致性，減少進貨批次，降低了同一面墻因不同批次材料產(chǎn)生的色差風(fēng)險，對各棟外觀一致性起到了積極的作用。專人跟蹤材料進場數(shù)量、批次，做好材料進場入庫、出庫記錄。

3.2.2 基層平整度及施工過程細節(jié)控制

（1）抹灰基層施工時拉設(shè)水平、垂直方向通線并固定牢靠， 同時陰陽角抹灰采用PVC 角條控制垂直度。 基層平整度采用2 m 靠尺檢查，用角尺檢查方正度。 鏟除表面疏松物、殘渣，確保表面堅實、牢固，無空鼓、油污、明顯的凹凸等現(xiàn)象。

（2）在基層上批刮膩子進行找平，其與基底兼容性好，采用同一企業(yè)的產(chǎn)品為宜。 膩子基層使用雙柄大刮板抹平、收光。施工時，用單柄批刀將膩子均勻的批刮基面上，然后用雙柄刮板進行大面積刮平，規(guī)避了小刮板長度短、搭接接頭多等不利因素。每道批刮厚度控制在1 mm 內(nèi)， 施工后至少12 h內(nèi)必須防止雨淋，酷熱陽光照射及霜凍。 膩子干透后打磨平整， 表面平整度偏差應(yīng)控制在2 mm 以內(nèi)，并清除浮灰。打磨后靠尺復(fù)測，符合要求方可進入下一道工序[1]。

（3）涂刷封閉底漆將基層的堿封閉在基底。新粉刷的水泥砂漿或混凝土基層必須經(jīng)一段時間， 使其充分干燥，通常在溫度25 ℃，相對濕度65%左右的條件下，水泥砂漿基層施工后要干燥10～14 d，混凝土基層要干燥21 d 以上。

（4）施工前做好技術(shù)交底，規(guī)范工人施工手法，避開中午高溫時段及暴雨天氣施工。

（5）盡量使用吊籃施工，以避免墻面出現(xiàn)操作架印記或后拆架預(yù)留孔洞修補時接茬引發(fā)的發(fā)花現(xiàn)象。

（6）施工前須進行噴涂試噴，以調(diào)節(jié)槍囗氣壓、涂料黏度、槍嘴直徑、噴槍種類、與墻面的角度和距離等因素，確保噴涂質(zhì)量和效果。 為達全面噴涂及色澤勻一，主材噴涂以兩次噴涂方式最佳。 噴涂時從上往下、從左往右，涂料在施工中應(yīng)銜接在分色線等處，以確保噴涂厚度均勻。

3.2.3 罩面漆施工方法控制

罩面漆施工以達到不漏涂、不流墜，漆膜均勻，光澤一致、陰角處無積料為標(biāo)準(zhǔn)[2]。施涂方法見表2。

表2 罩面漆施工方法方案分析評價

由表2 可知，為更好的達到均勻標(biāo)準(zhǔn)，罩面漆優(yōu)先采用噴涂施工。施工前對管理人員和真石漆施工班組做好技術(shù)交底，噴槍噴嘴應(yīng)與噴涂面保持垂直，噴涂距離控制在30～40 cm 左右，按照從上往下、從左往右順序施工。罩面漆稀釋時應(yīng)攪拌充分，確保均勻，施工后，涂層表面干透后才能進行罩面清漆涂刷。

3.2.4 成品保護

（1）涂刷前應(yīng)清理好周圍施工環(huán)境，避免塵土太大，影響施工質(zhì)量。

（2）施涂時，陽臺、窗臺、門窗及玻璃等應(yīng)遮擋嚴(yán)密，避免污染。

（3）室外工程在涂飾前為避免風(fēng)雨及烈日應(yīng)做適當(dāng)?shù)恼谏w保護。

（4）各專業(yè)工種配合緊密，工序合理搭接，防止工序顛倒。

（5）嚴(yán)禁從下往上的施工順序，以免造成污染。

（6）工完料清，殘存在管道、門窗框、滴水槽等處的廢料及時清理干凈。

（7）配備成品保護警戒線、標(biāo)牌，專人巡視，嚴(yán)禁踩踏窗口，保護好成品。

4 施工安全措施

（1）作業(yè)前應(yīng)檢查腳手架是否穩(wěn)固,高度是否滿足施工要求,合格后方可進場施工，及時對安全隱患進行整改。

（2）佩戴好安全帽，禁止穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋在架體上作業(yè)，人員分散作業(yè)，攜帶專用工具包防止墜落傷人。

（3）特種作業(yè)人員持證上崗。

（4） 在施工中液體濺入眼睛及其他敏感部位,應(yīng)及時用清水清洗并到醫(yī)院就診。

（5）實行安全生產(chǎn)責(zé)任制。未經(jīng)培訓(xùn)、安全生產(chǎn)教育的人員不準(zhǔn)上崗作業(yè)。

5 結(jié)語

外墻真石漆觀感質(zhì)量控制需要在施工工藝及質(zhì)量管理上采取有效措施， 才能有效防治出現(xiàn)發(fā)花、透底、流墜、泛堿、剝落等質(zhì)量問題。施工過程中應(yīng)重點做好材料進場管控、 基層平整度的控制、施涂方法的比選、過程的質(zhì)量控制，才能從根本上提高外墻的觀感質(zhì)量。