關鍵詞:尾氣余熱回收系統(tǒng);換熱器;計算流體力學;冷啟動
0前言
近年來,隨著我國汽車工業(yè)高速發(fā)展,國家對汽車燃油耗和尾氣排放的要求越來越高,各大汽車制造企業(yè)正面臨著降低燃油耗和減少CO2 排放的巨大壓力[1]。有研究表明,汽車排氣所釋放的熱能占整車能耗的25%~32%,冷卻系統(tǒng)帶走的熱能僅占7%~14%[2]。近年來,隨著排放法規(guī)日益嚴格,發(fā)動機熱效率提升技術遇到了較大瓶頸,提升難度也越來越大[3]。
目前,尾氣余熱回收技術路線主要有3 種,分別是尾氣余熱回收系統(tǒng)(EHRS)技術、熱電轉換器(TEG)技術及熱能轉化成機械能技術,其中EHRS技術路線較為成熟,可最大限度地回收汽車尾氣余熱,且熱回收效率最高。EHRS 主要用于加熱發(fā)動機冷卻液,以及冬季工況下對汽車客艙進行加熱。
1方案設計
基于EHRS 技術路線,設計了一款乘用車用的緊湊型EHRS,該EHRS 的尺寸符合車型安裝要求。EHRS 有2 種工作模式,分別為熱回收模式和旁通模式,因此,在進行該款EHRS 設計時,除了需要設計1 臺耐高溫的換熱器外,還需要集成1 個耐高溫的旁通閥。
1. 1換熱器設計
換熱器是EHRS 的核心部件。為達到換熱器的設計目標,設定了設計工況的主要參數(shù),見表1。
換熱器的使用工況與廢氣再循環(huán)(EGR)冷卻器相似,根據(jù)EGR 冷卻器設計經(jīng)驗,本文采用板翅式換熱器。為強化傳熱作用,將翅片配置在汽車尾氣側。由于汽車在冷啟動工況下,其尾氣流量和壓降均較低,而發(fā)動機性能對壓降不敏感。因此,結合對流傳熱系數(shù)的影響因素,最終采用鋸齒形翅片板翅式換熱器。
在進行換熱器設計時,將其外形尺寸設計為:長度170 mm,寬度80 mm,高度58 mm。換熱器的冷、熱流體采用逆流方式布置,換熱器芯體由24 片傳熱扁管、24 片鋸齒形翅片和2 片端板組成。根據(jù)EGR 冷卻器設計經(jīng)驗,傳熱扁管和鋸齒形翅片選用SUS316L 不銹鋼材質(zhì),端板、殼體等部件則選用SUS304L 不銹鋼材。換熱器裝配焊接時選用鎳基焊膏作為焊料,采用真空爐釬焊制造工藝進行加工。
1. 2換熱量仿真計算
運用計算流體動力學(CFD)仿真,對搭載該款EHRS 車輛的換熱量進行了仿真計算。將設計工況參數(shù)(見表1)作為輸入條件,出口邊界條件設置為0 Pa,換熱器與外界之間設置為絕熱條件。通過仿真分析,可得到尾氣流道流速分布云圖,如圖1所示;流體域溫度分布切片云圖,如圖2 所示。
由圖1 可以看出:換熱器內(nèi)尾氣的平均流速為5~10 m/s,從強化傳熱角度分析,換熱器芯體截面布局合理,可提高氣體的對流傳熱效率。由圖2 可以看出:與流速垂直的每一處截面溫度都比較均勻,說明換熱面積得到了充分利用。經(jīng)計算,冷卻液的平均出口溫度為46 ℃,換熱量仿真計算值約為3.3 kW,滿足設計要求。
2臺架試驗驗證
為驗證設計方案的可靠性,對該款EHRS 進行了臺架試驗。試驗選用1 臺汽油發(fā)動機提供恒流量、恒溫的尾氣,采用發(fā)動機進氣流量計和油耗儀對尾氣流量進行監(jiān)控,采用4 支鉑電阻熱電偶對尾氣和發(fā)動機冷卻液進行測溫,采用1 臺電子水泵流量計和1 臺浮子式水流量計對冷卻液的流向和流量進行控制。臺架試驗得到的試驗數(shù)據(jù)見表2。
3應用價值
為進一步分析EHRS 的應用價值,對車輛的冷啟動工況進行了測試。測試基于整車實際路試工況展開,將EHRS 布置在整車的主催化器和前消聲器之間,車速控制在20~25 km/h。通過對比車輛在冷啟動階段的燃油耗和空調(diào)暖風出風溫度,驗證車輛搭載EHRS 的價值。指定工況測試條件見表3。
3. 1客艙溫升對比
車輛在冷啟動工況下,當空調(diào)暖風開啟且風速調(diào)到最大時,在EHRS 作用下,客艙平均溫度可提前6~8 min 達到25 ℃,溫升時間可壓縮30%左右,此時空調(diào)暖風出風溫度可達45 ℃,環(huán)境溫度為0~5 ℃。空調(diào)暖風出風口溫度對比如圖3 所示。
3. 2燃油耗對比
車輛在冷啟動階段不同工況下的燃油耗對比如圖4 所示。由圖4 可以看出:在冷啟動階段,當空調(diào)暖風不開啟時,搭載EHRS 的車輛比不搭載EHRS 的車輛可節(jié)油2.2% ;當空調(diào)暖風開啟且風速調(diào)到最大時,搭載EHRS 的車輛比不搭載EHRS的車輛可節(jié)油4.7%。
4結語
基于EHRS 技術路線,設計了一款乘用車用的EHRS,經(jīng)CFD 仿真計算及臺架試驗測試,驗證了設計方案能滿足設計要求。此外,在指定工況下,搭載了該款EHRS 的車輛在冷啟動階段可有效降低燃油耗,并能縮短客艙溫升時間,EHRS 的應用價值得到了驗證。