盧業(yè)勝

（佛山市粵玻實業(yè)有限公司 佛山 528000）

0 引言

玻璃生產(chǎn)過程要消耗大量的能源和原材料，要使玻璃企業(yè)發(fā)展壯大，就一定要注重能源的節(jié)約，而節(jié)約能源的重點就是熔窯燃燒的管理。從表面上看，玻璃窯爐的管理是一種“微觀”的現(xiàn)象，但就實際而言，它本身又是一種宏觀的表現(xiàn)。在玻璃生產(chǎn)過程中，熔化高質(zhì)量玻璃和節(jié)能是兩個重要指標。本文從生產(chǎn)管理著手，分析節(jié)能管理對玻璃廠的重要性，探究玻璃廠節(jié)能管理的具體措施。

1 節(jié)能管理的目的

加強玻璃廠節(jié)能管理符合當今我國能源管理的法律法規(guī)要求，特別是不同地區(qū)對能源管理要求不同，如佛山地區(qū)，已經(jīng)開展玻璃行業(yè)清潔能源改造補助政策等，重點推動玻璃行業(yè)節(jié)能管理，降低生產(chǎn)污染等。通過生產(chǎn)節(jié)能管理，能夠進一步保證玻璃企業(yè)貫徹實施國家、行業(yè)和地方的節(jié)能設(shè)計標準和規(guī)范；節(jié)能管理還能作為管理機關(guān)對玻璃生產(chǎn)項目的能源效率評價的基礎(chǔ)，有利于進一步協(xié)助玻璃廠開展節(jié)能降耗工作，從而取得較好的經(jīng)濟與社會效益［1］。

2 玻璃廠節(jié)能現(xiàn)狀分析

（1）節(jié)能工作管理職能不強

近年來，國家提出的“節(jié)約型”戰(zhàn)略在解決我國能源短缺問題上發(fā)揮了重要作用，并促使我國許多高能耗裝備進行了技術(shù)改造與升級［2］。節(jié)能新技術(shù)、新材料和新工藝以及新產(chǎn)品得到了廣泛的應(yīng)用。目前，我國的節(jié)能工作主要集中在對能量的有形形式的管理上，而忽略了對能量的無形形式的管理，缺乏對能源效益的評估計算和確認體系［3］。如企業(yè)有些職工的能源節(jié)約意識普遍較低，部分能源節(jié)約工程存在著嚴重的經(jīng)濟損失等。

（2）節(jié)能技術(shù)水平落后

由于前期我國玻璃廠采取粗放式管理方式，導致玻璃廠能耗總量偏高。近些年，隨著我國經(jīng)濟結(jié)構(gòu)改變，國家對玻璃廠等傳統(tǒng)高能耗企業(yè)要求日益提高，現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)和管理模式難以滿足現(xiàn)今發(fā)展的需求，所以必須要堅持技術(shù)創(chuàng)新［4］。

3 玻璃廠節(jié)能管理措施

（1）提高節(jié)能機構(gòu)的工作質(zhì)量

節(jié)能效益的反映是以實體形式出現(xiàn)的，它的價值需要通過測量、統(tǒng)計和計算來體現(xiàn)，但不是像產(chǎn)品的產(chǎn)量和銷售的收益那么明顯。如某玻璃廠的職員通常能夠精確地說出他們產(chǎn)品的數(shù)量與價值，但卻不知道節(jié)約能源省下的隱形費用。要依據(jù)企業(yè)的能源消耗狀況，運用恰當?shù)姆诸惙椒?，找出?jié)能降耗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。每一步都要明確主要任務(wù)，節(jié)能技改需要對能量轉(zhuǎn)換設(shè)備、輸能管網(wǎng)和終端耗能設(shè)備進行測試、計算、比較，以綜合的節(jié)能效益高低來決定技改項目的順序。

節(jié)能部門要把投資少、見效快、技術(shù)成熟、實用可靠的技術(shù)改造放在首位。同時，要主動加入到預(yù)防和控制的行列中來，負責對新、改、擴建工程的能源管理工作，避免先建設(shè)后改造的情況。

（2）采取強化熔融措施

①改進熔窯結(jié)構(gòu)。為了增強玻璃液的熔融，需要對玻璃熔窯構(gòu)造進行一系列的改造，重點是對熔窯的傳熱過程進行強化和改良，提高窯爐的熱負載和熱量利用效率。在玻璃液的熔融過程中，最關(guān)鍵的因素就是增加窯爐內(nèi)的火焰溫度、火焰熱輻射傳遞效率以及火焰覆蓋面。為了保證火焰與玻璃原料表面垂直，加強對玻璃液表面的熱量傳遞，在窯爐底部和圓弧表面的縱軸上設(shè)置了傾斜。通過加大窯爐的噴射孔徑，可以提高窯爐內(nèi)的燃燒溫度。在此條件下，爐內(nèi)火焰覆蓋面可以超過65%的熔化區(qū)域。

②發(fā)展高溫熔化。通過對國內(nèi)外生產(chǎn)實際情況的分析得出，通過增加玻璃熔窯的熔化溫度，可以大幅度提高熔窯的熔化率，并降低生產(chǎn)成本。從工藝上看，隨著熔窯熔化溫度的升高，生產(chǎn)玻璃液的能力將提升，而相對玻璃液單耗將降低。因此，玻璃廠選擇利用高質(zhì)量的耐火材料進行玻璃熔窯的建造，不僅節(jié)約能源，而且具有較好的經(jīng)濟效益。

③采用電輔助加熱。電輔助加熱法也是提高窯爐產(chǎn)量的一種行之有效的方法。由于電加熱可以加快熔融進程，提高熔融速率，大幅度提高窯爐的生產(chǎn)能力，同時又不會增大熔窯的規(guī)模。通過對窯爐內(nèi)設(shè)定區(qū)域進行電輔助加熱，可以實現(xiàn)窯爐內(nèi)玻璃液高溫區(qū)的穩(wěn)態(tài)升溫和液體流動的穩(wěn)定性。

④采用鼓泡技術(shù)。在熔窯熔化池底安裝鼓泡裝置，可在鼓泡區(qū)附近形成一個純凈的、不同層次的熔體，能夠使其得到更好地攪動，將其底部的低溫玻璃液提升至表層，并使沿著池窯的縱深橫向上的玻璃液溫度降低，以改善火焰與玻璃液的熱交換。另外，鼓泡也可以將池窯兩側(cè)玻璃液的溫度差減小一半，并減緩上部液體流動的速率，延長配合料在高溫區(qū)域內(nèi)的停留時間，加速配合料的熔解。

⑤增大蓄熱室有效蓄熱能力，提高“蓄熔比”，以降低排走的廢氣溫度，降低系統(tǒng)熱量損耗。

⑥加強熔窯（包括蓄熱室）保溫效果，減少窯爐表面的散熱而損失熱能。

⑦用機械攪拌玻璃液。目前，在大型浮法熔窯中，普遍使用機械攪拌料液，可以提高玻璃熔體的熱量均勻度，改善玻璃熔體的品質(zhì)和利用率，從而提升產(chǎn)品的質(zhì)量，節(jié)約燃料，達到節(jié)能的效果。

（3）采用高熱值燃料

玻璃熔窯中，在高溫1500～1600 ℃進行燃燒的熱量交換。在這個溫度范圍內(nèi)，基本上都是由熱輻射來完成熱量傳遞的，而基本的導流和換熱的方式作用很微小。在不同溫度下，輻射傳熱系數(shù)也不同，而明亮火焰的強弱則又取決于燃燒過程中所產(chǎn)生的自由基的多少。因此，在從燃油燃燒轉(zhuǎn)為天然氣燃燒后，就會造成玻璃窯爐的生產(chǎn)產(chǎn)能減少。針對此問題，在高溫區(qū)增加噴管，采用低硫重油等強化燃燒方式，以增加燃燒管的輻照強度，從而保證燃燒所需的高溫，為一種高效、節(jié)能的方法。若以每立方天然氣增燒 30 g重油時為燃料，可使燃燒火焰的亮度提高12%～15%，燃燒溫度提高20 ℃左右，火焰熱輻射提高25%～30%，從而大幅度增加了產(chǎn)量，提升產(chǎn)品品質(zhì)，減少企業(yè)能源消耗。

（4）同一小爐各支噴槍的燃料流量管理

根據(jù)熔窯實際運行經(jīng)驗，為了更好地控制噴槍噴出的火焰長度、剛性，以增強火焰的輻射強度、并減少燃燒產(chǎn)生的氮氧化物，最好的燃燒控制方式是控制單只噴槍的燃料流量。如某個小爐3支燃燒噴槍，則兩側(cè)噴槍的燃料流量各為25%～30%，而中間噴槍的燃料流量為40%～45%。

（5）臺賬管理

必須建立健全能源消耗的臺賬。此臺賬包括（不限于）熔化溫度、助燃空氣量（或空氣燃料比率數(shù)）、出料量、能源總消耗、玻璃液單耗等，便于進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，查找差異、發(fā)現(xiàn)存在問題。

（6）對標管理

利用能源消耗的臺賬數(shù)據(jù)進行對標管理，找出問題或發(fā)現(xiàn)下一步改善的重點方向。

對標有三方面。一是與國內(nèi)外先進指標的對比，明白“差距"，以作為激勵改善的動力；二是同一企業(yè)不同窯爐進行對比分析，以樹立企業(yè)內(nèi)部的“先進標準”，進行趕超先進；三是同一窯爐不同時間的能源消耗進行對比，以不斷完善和改進。

4 結(jié)語

作為高能耗的傳統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)，玻璃生產(chǎn)企業(yè)要不斷強化自身管理能力，降低生產(chǎn)能耗，走持續(xù)綠色發(fā)展之路。要針對當前管理問題，從節(jié)能管理機構(gòu)、節(jié)能生產(chǎn)技術(shù)以及玻璃窯爐燃料等多個方面開展管理工作，以達到較好的節(jié)能效果，并進一步推動玻璃生產(chǎn)企業(yè)邁向新的發(fā)展臺階。