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企業(yè)數(shù)字化改造的意義

隨著世界制造技術(shù)的轉(zhuǎn)型改良和提升，落后的生產(chǎn)技術(shù)與管理手段已經(jīng)無法滿足生產(chǎn)力發(fā)展的需要。提出一種能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度與設(shè)備加工狀態(tài)的可視化方法，使得生產(chǎn)加工過程透明化并可以通過數(shù)據(jù)分析提前發(fā)現(xiàn)存在的問題。

基于該理念設(shè)計(jì)的制造車間監(jiān)控系統(tǒng)，以可編程控制器為基準(zhǔn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)進(jìn)行全面管控，并通過上位軟件的Web功能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程管控，將大幅度提高國內(nèi)制造業(yè)的生產(chǎn)效率、管理水平和機(jī)加工的良品率。目前國內(nèi)大部分制造廠商存在生產(chǎn)設(shè)備老舊、生產(chǎn)工序復(fù)雜、零散的信息孤島多以及生產(chǎn)線人為隨意性操作等問題，讓生產(chǎn)管理在實(shí)際生產(chǎn)過程中的準(zhǔn)確性、可控性及傳輸性等還遠(yuǎn)達(dá)不到智能制造數(shù)字化的要求。

總結(jié)傳統(tǒng)加工車間在生產(chǎn)與管理過程中存在的部分典型案例，發(fā)現(xiàn)存在某些問題。

1）生產(chǎn)廠房老舊，線路老化導(dǎo)致設(shè)備不能夠聯(lián)網(wǎng)，設(shè)計(jì)部門下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃不能直接傳輸?shù)矫颗_(tái)生產(chǎn)設(shè)備上，生產(chǎn)計(jì)劃單在執(zhí)行中對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)加工報(bào)廢統(tǒng)計(jì)大部分時(shí)候還是采用人工紙質(zhì)表格進(jìn)行記錄、簽字、歸檔和整理，只有在事后追蹤認(rèn)責(zé)時(shí)才能發(fā)現(xiàn)最終原因，導(dǎo)致處理周期長、效率不高，各方推諉且在工人更換生產(chǎn)設(shè)備或者加工零件原材料等情況下困難重重。

2）生產(chǎn)過程中無法對(duì)在加工產(chǎn)品涉及的所有數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和上傳，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，產(chǎn)生錯(cuò)誤代碼也無法及時(shí)獲取并處理，不利于對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行溯源追蹤。

3）設(shè)計(jì)部門和管理部門也不能對(duì)車間生產(chǎn)加工情況進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤，不能及時(shí)獲取支持運(yùn)營的關(guān)鍵性生產(chǎn)數(shù)據(jù)，難以判斷訂單的完成率，無助于對(duì)下一步生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整和加工時(shí)間周長的優(yōu)化。

以上問題如果在現(xiàn)代加工過程中得不到有效的改善，將會(huì)嚴(yán)重阻礙企業(yè)向智能化、數(shù)字化、信息化的智能制造方向發(fā)展。

世界經(jīng)濟(jì)格局兩大趨勢(shì)不可忽視：一方面實(shí)體經(jīng)濟(jì)的戰(zhàn)略意義再次凸顯，另一方面是新一輪工業(yè)革命正在深化。未來，在“制造業(yè)數(shù)字化智能化”這樣一個(gè)核心技術(shù)方面，需要實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略性的重點(diǎn)突破和跨越，實(shí)現(xiàn)我國從制造大國到制造強(qiáng)國的跨越式發(fā)展。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心技術(shù)和重要手段

1.工業(yè)革命的核心技術(shù)

制造業(yè)“數(shù)字化智能化”是新的工業(yè)革命的核心技術(shù)。數(shù)字化智能化技術(shù)是產(chǎn)品創(chuàng)新和制造技術(shù)創(chuàng)新的共性使能技術(shù)，是新的工業(yè)革命的核心技術(shù)。

2.實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新的重要手段

應(yīng)用數(shù)字化技術(shù)和智能技術(shù)的創(chuàng)新，核心就是數(shù)字化。隨著新技術(shù)的不斷發(fā)展與應(yīng)用，產(chǎn)品工作狀態(tài)與環(huán)境等相關(guān)信息的實(shí)時(shí)檢測(cè)、處理、補(bǔ)償及控制成為可能，系統(tǒng)的自適應(yīng)、自學(xué)習(xí)、自我決策等能力不斷提高，必將全面提升產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工和管理的水平。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型的步驟

以下將從業(yè)務(wù)敏捷性和業(yè)務(wù)健壯性兩個(gè)維度進(jìn)行分析。

1.業(yè)務(wù)敏捷性

業(yè)務(wù)敏捷性方面的轉(zhuǎn)型通常包含以下幾步。

1）構(gòu)建PaaS平臺(tái)，把服務(wù)器平臺(tái)作為一種服務(wù)提供的商業(yè)模式。云計(jì)算時(shí)代相應(yīng)的服務(wù)器平臺(tái)或者開發(fā)環(huán)境作為服務(wù)進(jìn)行提供就成為了PaaS平臺(tái)，平臺(tái)即時(shí)服務(wù)，開發(fā)人員直接使用構(gòu)建的應(yīng)用程序環(huán)境，比敏捷開發(fā)的開發(fā)速度更快，讓業(yè)務(wù)迅速反應(yīng)并具有彈性。

2）基于PaaS實(shí)現(xiàn)DevOps PaaS平臺(tái)可以提高基礎(chǔ)設(shè)施的敏捷從而加快業(yè)務(wù)的反應(yīng)迅速，而DevOps則是在流程交付上加快業(yè)務(wù)的反應(yīng)速度。通過DevOps可以完成持續(xù)集成、持續(xù)交付，加速價(jià)值流交付，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)快速穩(wěn)健的更新?lián)Q代。

3）借力輕量級(jí)應(yīng)用服務(wù)器來為現(xiàn)有單體應(yīng)用加速。大部分傳統(tǒng)應(yīng)用都是在確保企業(yè)能夠運(yùn)營、加工、交付和創(chuàng)收為關(guān)鍵，不能輕而易舉地取而代之，需要設(shè)計(jì)者充分了解實(shí)際加工應(yīng)用過程后，不斷調(diào)整、不斷改良再與新的云原生應(yīng)用整合到一起，起到更加完善的作用。

4）選擇云原生的應(yīng)用開發(fā)和運(yùn)行框架。隨著物聯(lián)網(wǎng)（loT）、機(jī)器學(xué)習(xí)、人工智能（AI）、數(shù)據(jù)挖掘及圖像識(shí)別等新興技術(shù)的興起，可以根據(jù)指定業(yè)務(wù)應(yīng)用需求來選擇語言或框架開發(fā)。

5）實(shí)現(xiàn)微服務(wù)管理。梳理現(xiàn)有業(yè)務(wù)層級(jí)和復(fù)雜度，通過微服務(wù)化改造，將復(fù)雜業(yè)務(wù)化整為零變?yōu)樾〉膯卧?，但并不破壞不同單元之間的關(guān)聯(lián)性，既支持各自獨(dú)立又可以整合為一體進(jìn)行更新，以達(dá)到業(yè)務(wù)層面全面提升。

2.業(yè)務(wù)健壯性

業(yè)務(wù)健壯性的提升通常分為以下幾步。

1）建設(shè)單一數(shù)據(jù)中心。絕大部分企業(yè)級(jí)客戶（如金融、電信、醫(yī)療和能源客戶）數(shù)據(jù)運(yùn)行都有各自的企業(yè)數(shù)據(jù)中心云斷，所以在數(shù)據(jù)中心初期建立時(shí)，通常都是單一數(shù)據(jù)中心。

2）建設(shè)多數(shù)據(jù)中心。隨著企業(yè)業(yè)務(wù)規(guī)模的擴(kuò)張和提升，通常會(huì)選擇建設(shè)云備份或者雙活數(shù)據(jù)中心，可以保證數(shù)據(jù)中心出現(xiàn)整體故障時(shí)，整體業(yè)務(wù)和數(shù)據(jù)不會(huì)受到影響。

3）構(gòu)建混合云。隨著共享云的普及，部分企業(yè)級(jí)客戶，尤其是制造行業(yè)的客戶，開始將一些前端業(yè)務(wù)系統(tǒng)向共享云遷移，這樣客戶的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)架構(gòu)最終成為混合云的模式。

應(yīng)用服務(wù)的若干階段

在企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中，企業(yè)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)架構(gòu)與業(yè)務(wù)系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)相輔相成。大部分的基礎(chǔ)架構(gòu)需要無縫地銜接各類基礎(chǔ)設(shè)施。如共享云、私有云及混合云，可以簡單明了地實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)據(jù)計(jì)算、過程及結(jié)果存儲(chǔ)、網(wǎng)絡(luò)資源的使用管理與監(jiān)控。

1.數(shù)據(jù)連接、采集、整理與匯編

數(shù)據(jù)是數(shù)字化的基礎(chǔ)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型的第一步就是要將所有數(shù)據(jù)整合連接。數(shù)據(jù)采集的成本很高，所以一般建議先模擬數(shù)字化路線和場(chǎng)景的規(guī)劃，自頂而下地驗(yàn)算到底需要哪些數(shù)據(jù)及其采集技術(shù)，數(shù)據(jù)采集的重點(diǎn)難點(diǎn)不在于技術(shù)操作層面，而在于業(yè)務(wù)各個(gè)部門的協(xié)調(diào)推動(dòng)。

采集到數(shù)據(jù)以后，首先要保證數(shù)據(jù)質(zhì)量，在數(shù)字化規(guī)劃階段，對(duì)全數(shù)據(jù)鏈路進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)并推演，同時(shí)進(jìn)行以下幾個(gè)要點(diǎn)：

1）多個(gè)系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)，保證統(tǒng)一時(shí)期同一種數(shù)據(jù)在不同系統(tǒng)中驗(yàn)算結(jié)果是一致的。

2）通過數(shù)據(jù)鏈路設(shè)計(jì)使得相鄰環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)可相互對(duì)比驗(yàn)證。

3）數(shù)據(jù)質(zhì)量可以融入日常管理流程進(jìn)行運(yùn)用。

采集到的數(shù)據(jù)往往都分布在各業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)內(nèi)，但是之后的分析會(huì)涉及多種數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)，故而各系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)墻也要相通，避免出現(xiàn)不相容而成為數(shù)據(jù)孤島。

總而言之，就是以數(shù)據(jù)分析為起點(diǎn)，向上要做到數(shù)據(jù)口徑的統(tǒng)一，向下要做到數(shù)據(jù)整合—數(shù)據(jù)傳輸—數(shù)據(jù)分析—數(shù)據(jù)儲(chǔ)存—可視化在一個(gè)系統(tǒng)平臺(tái)上進(jìn)行。

2.數(shù)據(jù)的分析及可視化

數(shù)據(jù)連接完成后，其次就是基于業(yè)務(wù)需求分析和可視化展示。分析可以分為歷史數(shù)據(jù)和現(xiàn)實(shí)數(shù)據(jù)按指標(biāo)、業(yè)務(wù)歸類顯示，生成報(bào)表，同時(shí)傳輸可視化報(bào)告。

3.精益求精的分析

當(dāng)企業(yè)具備了自動(dòng)化和信息化的基礎(chǔ)建設(shè)后，都會(huì)開始思考如何提高效率、降低成本，因此會(huì)進(jìn)入第三階段精益求精的分析。這個(gè)階段大多會(huì)用到數(shù)字化軟硬件技術(shù)和設(shè)備，來簡化并優(yōu)化流程，將原來的現(xiàn)場(chǎng)診斷修改步驟逐漸轉(zhuǎn)化為結(jié)合實(shí)時(shí)驅(qū)動(dòng)的數(shù)字化診斷，全面、及時(shí)地的去發(fā)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)中存在的隱患并得到妥善修改。

4.高階分析

基于第三階段精益求精分析的結(jié)果，企業(yè)及其管理者被賦能，會(huì)準(zhǔn)確、及時(shí)地發(fā)現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營問題，做到找出原因且提供解決方案的挑戰(zhàn)。這時(shí)候需要通過大數(shù)據(jù)和人工智能技術(shù)對(duì)最佳歷史實(shí)踐進(jìn)行提煉并預(yù)測(cè)，輔助管理人員進(jìn)行快速?zèng)Q策，乃至解放管理人員進(jìn)行自動(dòng)決策，從而真正實(shí)現(xiàn)企業(yè)智能制造，是為高階分析，如圖1所示。

圖1 數(shù)據(jù)連接高階分析

5.全面轉(zhuǎn)型

當(dāng)企業(yè)推進(jìn)內(nèi)部的智能高階分析到一定階段后，必然需要與全供應(yīng)鏈的其他智能企業(yè)進(jìn)行鏈接，實(shí)現(xiàn)智能制造的全面轉(zhuǎn)型，如圖2所示。

圖2 智能化全面轉(zhuǎn)型

數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)施案例分析

下面以WinCC+OPC技術(shù)為例來說明傳統(tǒng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的案例。

1.數(shù)字化車間信息管理模式

目前傳統(tǒng)企業(yè)的制造車間在數(shù)字化管理方面存在嚴(yán)重不足，于是提出了數(shù)字化車間信息管理模式，如圖3所示，該數(shù)字化車間信息管理模式由三個(gè)部分組成。

圖3 數(shù)字化車間信息管理模式

（1）生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集 每條生產(chǎn)線的工位端都配備了一臺(tái)智能化終端，通過局域網(wǎng)與數(shù)據(jù)庫服務(wù)器和企業(yè)資源管理系統(tǒng)互聯(lián)互通，做到上傳下達(dá)指令。

（2）企業(yè)資源管理終端 通過企業(yè)資源管理系統(tǒng)，工廠可以制定生產(chǎn)計(jì)劃，向每條生產(chǎn)線發(fā)送生產(chǎn)指令，收集終端信息，并隨時(shí)在資源管理終端上直觀地顯示工廠內(nèi)每臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)狀態(tài)。

（3）數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)端 數(shù)據(jù)庫服務(wù)器主要存儲(chǔ)有關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的基本生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并提供有關(guān)損壞率的數(shù)據(jù)。同時(shí)，它還存儲(chǔ)了工廠工人的基本信息，以便在工人訪問系統(tǒng)時(shí)查看基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

2.數(shù)字化車間管理系統(tǒng)體系

數(shù)字化工廠管理系統(tǒng)必須與現(xiàn)有的企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）系統(tǒng)集成，并整合來自主設(shè)備控制器和現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集設(shè)備的信息。系統(tǒng)應(yīng)從公司管理系統(tǒng)中獲取生產(chǎn)計(jì)劃信息；獲取實(shí)時(shí)生產(chǎn)信息，如產(chǎn)量、設(shè)備狀態(tài)、溫度和壓力；記錄、修改、保存與提示生產(chǎn)參數(shù)；最大限度地利用公司資源，實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源與生產(chǎn)數(shù)據(jù)的可視化。

如圖4所示，該控制與管理系統(tǒng)可分為以下三層，分別是數(shù)據(jù)采集部分、管理核心部分和資源管理部分。

圖4 系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)方案

數(shù)據(jù)采集部分是整個(gè)系統(tǒng)的基礎(chǔ)，大部分由硬件設(shè)備組成，主要用來采集數(shù)據(jù)。而管理核心和資源管理部分則根據(jù)各層采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行相應(yīng)的處理，完成可視化監(jiān)控和生產(chǎn)管理功能。

管理控制部分是整個(gè)系統(tǒng)的核心，主要有以下四個(gè)功能：

1）接收企業(yè)自己選用系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃信息，并存儲(chǔ)和顯示這些信息，最后將重要的生產(chǎn)信息存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)資源管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中。

2）在生產(chǎn)過程中利用數(shù)據(jù)采集部分來記錄、存儲(chǔ)和讀取數(shù)據(jù)收集區(qū)收集的數(shù)據(jù)，以便有效控制生產(chǎn)過程。

3）控制生產(chǎn)設(shè)備，修改和保存生產(chǎn)參數(shù)并記錄到主控系統(tǒng)中，以確保對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的有效控制。

4）與生產(chǎn)人員進(jìn)行人機(jī)交互，核實(shí)生產(chǎn)人員身份和生產(chǎn)機(jī)器材料數(shù)量等信息，記錄和存儲(chǔ)生產(chǎn)人員在機(jī)器上執(zhí)行的相關(guān)生產(chǎn)任務(wù)。

數(shù)據(jù)資源管理部分，主要用于備份加工過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)信息，為加工產(chǎn)品的質(zhì)量和降低壞損率提供保障；同時(shí)保存了系統(tǒng)用戶的基本登錄信息。

3.系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)

為滿足數(shù)字化車間生產(chǎn)監(jiān)視、設(shè)備管理、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和生產(chǎn)操作等功能要求，系統(tǒng)共分為生產(chǎn)操作、加工監(jiān)控、數(shù)據(jù)回放、參數(shù)設(shè)置、工藝文件查看、人員管理和工單留存7個(gè)功能模塊，如圖5所示。

圖5 控制與管理系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)

（1）生產(chǎn)操作 是操作員在加工和生產(chǎn)過程中最常用的模塊。操作員使用該模塊控制人員和加工材料，并報(bào)告加工錯(cuò)誤。生產(chǎn)組長也使用該模塊向系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫傳輸有關(guān)合格產(chǎn)品數(shù)量、廢品數(shù)量和所用材料質(zhì)量的信息。

（2）加工監(jiān)控 生產(chǎn)工藝人員在此模塊設(shè)置工藝參數(shù)，同時(shí)在產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)實(shí)時(shí)報(bào)錯(cuò)糾錯(cuò)等功能。

（3）數(shù)據(jù)回放 在該模塊中，車間管理人員可以從參數(shù)主曲線上查看存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫中一定時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備情況，系統(tǒng)將在本地和數(shù)據(jù)服務(wù)器上對(duì)生產(chǎn)過程信息進(jìn)行保存，管理人員可以隨時(shí)了解情況，對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行問題追溯，實(shí)時(shí)查看該產(chǎn)品的生產(chǎn)歷史和數(shù)據(jù)信息。

（4）生產(chǎn)參數(shù)設(shè)置 圖6所示為工藝系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)示意圖，該模塊主要為工廠的生產(chǎn)工藝人員提供一個(gè)修改主控系統(tǒng)生產(chǎn)參數(shù)的入口，而工藝員則在該模塊中定義特定產(chǎn)品的工藝參數(shù)。

圖6 工藝員系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)

（5）工藝文件查看 生產(chǎn)人員可在此模塊查看存放于數(shù)據(jù)庫中的指導(dǎo)生產(chǎn)操作的生產(chǎn)工藝文件。

（6）用戶管理 圖7所示為管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，管理員可以管理系統(tǒng)賬戶、修改賬戶信息、創(chuàng)建新賬戶和刪除賬戶。由于車間員工流動(dòng)性大，管理員需要為不同工作站的員工分配不同的系統(tǒng)訪問權(quán)限。用戶信息存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫服務(wù)器上，當(dāng)用戶從不同設(shè)備登錄時(shí)，他們會(huì)訪問同一數(shù)據(jù)服務(wù)器上的基本信息，以驗(yàn)證他們的登錄信息。

圖7 用戶管理系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)

（7）工單緩存 如果與上一級(jí)系統(tǒng)的通信出現(xiàn)故障，有關(guān)已完成生產(chǎn)的信息會(huì)暫時(shí)儲(chǔ)存在本地系統(tǒng)中，待通信恢復(fù)后再傳送到上一級(jí)系統(tǒng)。

4.系統(tǒng)通信網(wǎng)絡(luò)的建立

系統(tǒng)之間需要進(jìn)行大量的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)交換。因此，強(qiáng)大的通信網(wǎng)絡(luò)是系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的先決條件。圖8所示為系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)流通圖。企業(yè)ERP系統(tǒng)由于物理距離太遠(yuǎn)，數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)和管理與控制系統(tǒng)選擇以太網(wǎng)通信網(wǎng)絡(luò)；而控制管理系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集設(shè)備物理距離近且為了連接的便利性，直接通過串行通信建立通信網(wǎng)絡(luò)。

圖8 網(wǎng)絡(luò)信息流通圖

（1）基于OPC協(xié)議以太網(wǎng)通信網(wǎng)絡(luò)的建立 當(dāng)生產(chǎn)車間里所有智能終端都可以通過雙絞線和交換機(jī)連接在同一個(gè)局域網(wǎng)內(nèi)時(shí)，將可以采用Simatic WinCC OPC UA Server和ERP/OPC客戶機(jī)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行交換。

（2）數(shù)據(jù)采集設(shè)備的通信網(wǎng)絡(luò) 當(dāng)生產(chǎn)車間的數(shù)據(jù)采集設(shè)備出現(xiàn)很多型號(hào)不同，并且支持的通信方式又不同的情況，此時(shí)為了有效快速地讀寫外部數(shù)據(jù)，會(huì)將該設(shè)備的數(shù)據(jù)映射到第三方服務(wù)器上，然后通過OPC服務(wù)器將外部設(shè)備的數(shù)據(jù)讀寫到OPC服務(wù)器上，再通過WinCC中轉(zhuǎn)控制管理系統(tǒng)讀寫OPC服務(wù)器上的數(shù)據(jù)。避免因通信方式造成線路冗長和通信不暢。

5.系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)

WinCC是一款工業(yè)組態(tài)軟件，當(dāng)系統(tǒng)采用WinCC作為開發(fā)平臺(tái)軟件，可以滿足復(fù)雜生產(chǎn)設(shè)施應(yīng)用的大部分要求，同時(shí)支持C/VB作為基礎(chǔ)代碼來擴(kuò)展其功能。選擇KEP Server EX作為第三方OPC服務(wù)器完成對(duì)外部設(shè)備數(shù)據(jù)信息的讀寫。KEP Server EX是一款專業(yè)的OPC服務(wù)器軟件，支持250種以上的通信協(xié)議，可與幾乎所有第三方數(shù)據(jù)設(shè)備通信。

結(jié)語

WinCC軟件強(qiáng)大的系統(tǒng)配置和多腳本功能可縮短系統(tǒng)開發(fā)周期，即利用OPC技術(shù)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)通信，可快速建立上層ERP通信連接，又可同時(shí)將OPC服務(wù)器底層的軟硬件數(shù)據(jù)映射到WinCC系統(tǒng)，避免了舊機(jī)型的數(shù)據(jù)采集和單一通信方式造成的讀寫困難。這不僅提高了生產(chǎn)效率和公司管理水平，還可作為公司信息建設(shè)的參考。該系統(tǒng)在將傳統(tǒng)生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字化生產(chǎn)方面發(fā)揮重要作用。