李茂強(qiáng)

（福建建工集團(tuán)有限責(zé)任公司南平分公司，福建 南平 353000）

0 引言

金剛砂耐磨地坪具有堅硬密實、表面平整、耐磨性好、美觀、耐沖擊性好和維護(hù)簡便等優(yōu)點，在工業(yè)廠房、倉庫、停車場、物流中心、碼頭和購物中心等地坪工程中得到廣泛應(yīng)用。在金剛砂耐磨地坪施工過程中，基層與面層采用一次成型的方法形成整體性耐磨地坪，不僅能夠有效地消除層間結(jié)合不良引起的空鼓和開裂等質(zhì)量缺陷，還能有效加快施工進(jìn)度和節(jié)約施工成本。常規(guī)的金剛砂耐磨地坪基本都是同一個顏色，而分色地坪則需要設(shè)置不同顏色，如果地坪面積較大，一旦耐磨地坪施工過程對于分色線和平整度控制不當(dāng)，將極大地影響耐磨地坪的整體美觀性和視覺效果。本文以中國（政和）白茶城（二期）建設(shè)項目為例，探討大面積金剛砂耐磨地坪施工要點，為類似項目提供經(jīng)驗。

1 工程概況

中國（政和）白茶城（二期）建設(shè)項目位于福建南平市政和縣江濱西路南側(cè)，共有27棟建筑物，總建筑面積為101276.83m2，其中1～5#樓為地上21 層，6#樓為地上11層，7～23#樓為地上3層，24～25#樓為地上10層，26#樓為地上14層，27#樓為地上2層，地下室為1層，地下室建筑面積為25236.43m2。1～5#樓結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，6～23#和27#樓的結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，24～26#樓的結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)。地下室為連體地下室，使用功能為停車庫和設(shè)備用房，層高為4.7m。地下車庫的地坪為分色金剛砂耐磨地坪，停車區(qū)與行車區(qū)采用不同顏色進(jìn)行區(qū)分，找平層設(shè)計為50mm厚細(xì)石混凝土，強(qiáng)度為C25，金剛砂含量設(shè)計要求不小于3kg/m2。地下車庫面積大，行車路線多，交通布局相對復(fù)雜。

2 金剛砂分色耐磨地坪施工難點

（1）常規(guī)的金剛砂耐磨地坪的顏色都是一致的，該工程地坪設(shè)計為分色地坪，如果采用常規(guī)的方法施工，即混凝土澆筑后撒布不同顏色金剛砂進(jìn)行分色，在不同顏色交界處容易出現(xiàn)交叉污染現(xiàn)象，導(dǎo)致咬色嚴(yán)重，觀感效果不佳；

（2）由于地下車庫建筑面積較大，如果一次性進(jìn)行混凝土澆筑的話，很容易出現(xiàn)施工裂縫現(xiàn)象；

（3）當(dāng)前房建項目的模板體系大部分選用膠合板模板，該工程找平層的厚度較小，則需要將膠合板模板切割成條形狀再進(jìn)行拼接，而模板吸水后容易變形脹模，不僅周轉(zhuǎn)率低，還容易出現(xiàn)接縫不美觀等質(zhì)量缺陷，拆模后還需要進(jìn)行二次修補(bǔ)；

（4）由于金剛砂地坪有2種顏色，若平整度超標(biāo)將導(dǎo)致視覺效果較差，因此該工程地坪平整度要求較高，偏差值控制在2mm之內(nèi)。

3 施工方案的確定

鑒于該工程地下車庫地坪面積較大且有功能顏色分區(qū)需求，為了防止功能分區(qū)間顏色交叉污染，該工程金剛砂地坪擬采用分倉塊施工法，顏色交界處粘貼接縫紙帶，防止打磨時不同顏色混色形成咬邊現(xiàn)象。針對膠合板模板存在的弊端，該工程模板體系采用鋼模。常規(guī)的標(biāo)高控制法難以實現(xiàn)高平整度的要求，該工程地坪采用激光整平技術(shù)，該技術(shù)能夠利用電腦系統(tǒng)自動發(fā)射激光全方位地對地坪高程進(jìn)行控制，根據(jù)反饋情況進(jìn)行布料或者刮平，偏心塊高頻的制動整平梁實現(xiàn)自我振搗功能，施工簡便，地坪平整度精度控制良好。待金剛砂地坪打磨完成后，按照設(shè)計要求進(jìn)行固化處理，確保地坪耐磨可靠。

4 大面積金剛砂分色耐磨地坪施工要點

4.1 分倉塊劃分

根據(jù)地下車庫的尺寸、柱網(wǎng)布置、功能分區(qū)顏色、形狀和使用功能等實際情況，對地下車庫地坪混凝土進(jìn)行分倉塊劃分[1]，然后根據(jù)分倉塊屬性先后進(jìn)行混凝土澆筑和金剛砂撒布，根據(jù)分倉塊實際尺寸進(jìn)行切縫，使大面積地坪不出現(xiàn)施工裂縫，確保金剛砂地坪施工質(zhì)量。該工程分倉塊按照以下規(guī)定進(jìn)行劃分：

（1）停車位和行車位根據(jù)使用功能不同劃分為不同的分倉塊；

（2）分倉塊的尺寸不管長邊還是短邊均應(yīng)控制在30m以內(nèi)，分倉塊的占地面積要求不大于800m2；

（3）每個分倉塊的顏色應(yīng)一致，不同顏色地下車庫應(yīng)分開進(jìn)行分倉。

在施工圖上將各個分倉塊劃分好，按照分倉塊面積較大先施工的原則，對每個分倉塊的施工順序進(jìn)行編號，混凝土澆筑時，按照由內(nèi)向外的順序逐次澆筑，混凝土澆筑時應(yīng)注意做好成品保護(hù)工作。

4.2 測量放線

地下車庫軸線與標(biāo)高在測放之前應(yīng)仔細(xì)檢查測量儀器的檢定證書和維修記錄，確保儀器的精度符合規(guī)范要求。相關(guān)基準(zhǔn)點的引測方法應(yīng)符合規(guī)范要求，軸線點布置在地下底板上，高程控制點則引測在混凝土柱子上，標(biāo)高控制線設(shè)置在地坪設(shè)計高程以上1.0m位置，基準(zhǔn)點引測后應(yīng)及時進(jìn)行復(fù)核，要求引測精度應(yīng)符合規(guī)范要求。接著按照分倉塊的布置情況進(jìn)行測量放線，確保分倉塊定位準(zhǔn)確。

4.3 基層處理

為了加強(qiáng)找平層混凝土與地下室底板基層之間的粘結(jié)力，該工程地坪基層采用銑刨方式進(jìn)行刻槽，槽深約3～10mm，刻槽形狀為鋸齒狀[2]，基層銑刨后應(yīng)及時清除碎渣，采用高壓水槍將基層表面清洗干凈，基層表面應(yīng)無浮漿和空鼓等現(xiàn)象，表面堅實可靠。墻角和柱子根部位置如尺寸存在一定偏差，應(yīng)事先進(jìn)行打鑿處理，不平位置應(yīng)采用水泥砂漿進(jìn)行粉刷，確保上述部位的陰陽角能夠方正和美觀?；炷翝仓皯?yīng)保證基層充分濕潤，然后采用與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿進(jìn)行掃漿1道，以期減少基層與找平層混凝土之間空鼓現(xiàn)象，使新舊混凝土能夠緊密銜接在一起[3]。

4.4 模板支設(shè)

該工程找平的模板體系選用鋼模板，根據(jù)使用部位選用不同材料，施工縫位置模板選用鋁合金方鋼，排水溝部位模板則選用角鋼，其他部位模板選用槽鋼，模板采用鋼筋固定在地下室底板上。模板安裝應(yīng)牢固可靠，不得出現(xiàn)向分倉內(nèi)傾倒現(xiàn)象，模板安裝應(yīng)垂直可靠。模板頂高程控制極為關(guān)鍵，采用水準(zhǔn)儀對模板高程進(jìn)行調(diào)平，由于模板長邊尺寸較大，因此根據(jù)長度情況分三點進(jìn)行量測，通過水準(zhǔn)儀精準(zhǔn)地調(diào)整模板表面的平整度，三點基準(zhǔn)點確定后拉通線進(jìn)行復(fù)核，確保模板上口高程保持一致。此外，需要防止找平層混凝土與柱腳和墻角邊等直接連接在一起，因為混凝土受到束縛導(dǎo)致在該處出現(xiàn)施工裂縫，因此，在柱腳和墻角邊等位置加設(shè)擠塑板進(jìn)行隔離，擠塑板厚度為20mm。

4.5 混凝土配合比設(shè)計優(yōu)化

該工程地坪面積相對較大，而地下室處于密閉空間，熱量揮發(fā)較慢，每個倉內(nèi)的混凝土均為一次性澆筑完成，那么對混凝土的性能提出較高的要求[4]，方能保證混凝土澆筑不出現(xiàn)裂縫或者裂紋等質(zhì)量問題。眾所周知，混凝土配合比設(shè)計對混凝土性能影響極大，只有優(yōu)化配合比設(shè)計，才能在一定程度上保證混凝土的質(zhì)量符合設(shè)計要求。而原材料質(zhì)量將決定混凝土拌制的質(zhì)量，水泥強(qiáng)度等級為42.5級，型號為普通硅酸鹽水泥，水泥3d和28d抗壓強(qiáng)度均滿足規(guī)范要求；細(xì)骨料選用河砂，粒度區(qū)間是中砂，河砂的含泥量和細(xì)度模數(shù)均符合規(guī)范要求；粗骨料選用碎石，粒徑區(qū)間為5～31.5mm，巖質(zhì)為花崗巖，其含泥量、針片狀顆粒含量均符合規(guī)范要求；外加劑選用減水劑，兼帶有緩凝功效。參考類似項目配合比設(shè)計和多次試驗得到地坪混凝土配合比設(shè)計如表1所示，拌制后的地面混凝土坍落度為60～80mm。組成地坪混凝土的各種材料均具有出廠合格證和檢測報告，采用全自動拌制系統(tǒng)準(zhǔn)確地稱量投料并開始攪拌，攪拌時間符合規(guī)范要求，混凝土和易性良好。

表1 C25地坪混凝土配合比設(shè)計（單位：kg/m3）

4.6 混凝土澆筑

該工程找平層細(xì)石混凝土采用地泵輸送到分倉塊位置，混凝土和易性應(yīng)符合規(guī)范要求，地泵布置在行車道位置，按照既定的澆筑順序由遠(yuǎn)至近進(jìn)行混凝土澆筑，每個倉塊的混凝土必須一次性澆搗，根據(jù)混凝土澆筑數(shù)量確定好混凝土運(yùn)輸車，確?；炷翝仓倪B續(xù)性。在激光整平機(jī)的操作端輸入地坪控制高程，啟動激光整平機(jī)的動力開關(guān)，發(fā)射激光束對混凝土表面高程進(jìn)行控制，高出位置利用刮板進(jìn)行刮平，高度不足位置則自動補(bǔ)料填充，在偏心塊不斷制動下，整平梁對地坪混凝土進(jìn)行振搗與整平，施工順序為由內(nèi)至外[5]。在分倉接縫位置的混凝土澆筑前，應(yīng)將接縫處先前澆筑的舊混凝土水泥膜鑿除，使混凝土內(nèi)碎石露出，從而保證接縫處混凝土間連接緊密，后澆筑的混凝土應(yīng)比地坪高程高出2mm，從而避免后澆筑地坪打磨高程低于先前澆筑的地坪高程。對于柱腳和墻角邊等激光整平機(jī)無法整平地方，采用平板振動器對該位置混凝土進(jìn)行振搗，混凝土振搗應(yīng)密實。

4.7 打磨提漿

待混凝土澆筑后約3～4h，腳踩在混凝土面下陷深度為3～5mm時，采用圓盤抹光機(jī)對分倉塊的混凝土進(jìn)行打磨，重疊寬度應(yīng)＞50%的軌跡，打磨順序為從外至內(nèi)，使混凝土表面平整與密實，混凝土漿料泌出，達(dá)到提漿的目的。

4.8 金剛砂骨料撒布

混凝土打磨提漿后應(yīng)立即進(jìn)行金剛砂骨料撒布作業(yè)，第一次撒布量為2/3設(shè)計值，操作人員應(yīng)在提漿后的混凝土面進(jìn)行直線均勻撒布，嚴(yán)禁拋撒行為，金剛砂撒布后應(yīng)及時采用圓盤抹光機(jī)進(jìn)行打磨1～2h，使金剛砂與基層緊密連接[6]。接著以1/3設(shè)計值的撒布量進(jìn)行第二次撒布，兩次金剛砂骨料撒布的方向應(yīng)相互垂直，同樣骨料撒布后及時打磨平整。由于該工程金剛砂地坪有不同顏色，為了防止耐磨地坪遭到污染，打磨好的耐磨地坪應(yīng)采用彩條布進(jìn)行覆蓋保護(hù)，接縫位置應(yīng)采用方木進(jìn)行壓緊，從而確保接縫的平整度。

4.9 抹光收面

將刀片替換掉抹光機(jī)上的圓盤，調(diào)整刀片轉(zhuǎn)速和角度，以十字交叉法進(jìn)行抹光收面作業(yè)，要求至少重復(fù)操作3次以上，使地坪表面無抹痕和出現(xiàn)亞光倒影情況。邊角位置無法機(jī)械抹光的地方，則采用鋼抹子以同一方向同一順序進(jìn)行壓光，確保光澤一致。在不同顏色接縫位置應(yīng)采用100mm寬的紙帶進(jìn)行粘貼，從而有效地防止不同顏色骨料出現(xiàn)混合咬邊現(xiàn)象，確保金剛砂地坪的整體美觀性。

4.10 切縫與養(yǎng)護(hù)

為了防止大面積地坪出現(xiàn)施工裂縫，金剛砂地坪收光后應(yīng)及時進(jìn)行切縫，一般待地坪施工完成后24h即可進(jìn)行切縫，伸縮縫的設(shè)置間距為4～6m，伸縮縫應(yīng)設(shè)置在分倉塊邊線位置，伸縮縫的寬度為5mm，深度為1/3的地坪厚度[7]。切縫前應(yīng)對伸縮縫位置進(jìn)行測量放線，采用切割機(jī)進(jìn)行切縫，應(yīng)清理干凈縫內(nèi)殘渣，然后將瀝青油膏填嵌在伸縮縫內(nèi)。該工程金剛砂地坪采用灑水養(yǎng)護(hù)，為了保證地坪表面濕潤，采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，養(yǎng)護(hù)時間≥7d。

4.11 密封固化劑施工

采用高壓水槍將金剛砂地坪沖洗干凈，采用研磨機(jī)對地坪進(jìn)行干磨，磨片選用50#素質(zhì)磨片，使地坪粗糙度符合設(shè)計要求，將打磨出來的雜質(zhì)全部清理干凈，待地面干燥后，采用專用機(jī)械將密封固化劑均勻地涂刷在地坪表面，使固化劑滲透到地坪內(nèi)，待固化劑全部被吸收后，將清水灑在地坪表面，采用200#的樹脂磨片進(jìn)行打磨，打磨方向應(yīng)縱橫交叉。采用500#的樹脂磨片進(jìn)行細(xì)磨，用1000～2000#的樹脂磨片進(jìn)行精磨，每次打磨后均應(yīng)采用吸塵器進(jìn)行吸塵，保證地坪整潔。在地坪表面噴灑光亮劑，待其干燥后，采用2000#樹脂磨片進(jìn)行拋光，使金剛砂地坪的耐磨度符合設(shè)計要求。

5 結(jié)束語

該工程地下車庫金剛砂耐磨地坪施工后，表面平整，分倉塊內(nèi)色澤均勻一致，分色線順直美觀，地坪未發(fā)現(xiàn)裂縫，各項質(zhì)量驗收指標(biāo)均符合設(shè)計要求，一次性合格率為100%，施工效果良好，得到參建各方的一致好評。實踐證明，在大面積金剛砂耐磨地坪施工中應(yīng)嚴(yán)格按照施工工藝流程部署施工，明確工程施工難點，采取妥當(dāng)合理的措施，以確保耐磨地坪一次成型和施工質(zhì)量。