李茂強

（福建建工集團有限責任公司南平分公司，福建 南平 353000）

0 引言

金剛砂耐磨地坪具有堅硬密實、表面平整、耐磨性好、美觀、耐沖擊性好和維護簡便等優(yōu)點，在工業(yè)廠房、倉庫、停車場、物流中心、碼頭和購物中心等地坪工程中得到廣泛應用。在金剛砂耐磨地坪施工過程中，基層與面層采用一次成型的方法形成整體性耐磨地坪，不僅能夠有效地消除層間結(jié)合不良引起的空鼓和開裂等質(zhì)量缺陷，還能有效加快施工進度和節(jié)約施工成本。常規(guī)的金剛砂耐磨地坪基本都是同一個顏色，而分色地坪則需要設置不同顏色，如果地坪面積較大，一旦耐磨地坪施工過程對于分色線和平整度控制不當，將極大地影響耐磨地坪的整體美觀性和視覺效果。本文以中國（政和）白茶城（二期）建設項目為例，探討大面積金剛砂耐磨地坪施工要點，為類似項目提供經(jīng)驗。

1 工程概況

中國（政和）白茶城（二期）建設項目位于福建南平市政和縣江濱西路南側(cè)，共有27棟建筑物，總建筑面積為101276.83m2，其中1～5#樓為地上21 層，6#樓為地上11層，7～23#樓為地上3層，24～25#樓為地上10層，26#樓為地上14層，27#樓為地上2層，地下室為1層，地下室建筑面積為25236.43m2。1～5#樓結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，6～23#和27#樓的結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，24～26#樓的結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)。地下室為連體地下室，使用功能為停車庫和設備用房，層高為4.7m。地下車庫的地坪為分色金剛砂耐磨地坪，停車區(qū)與行車區(qū)采用不同顏色進行區(qū)分，找平層設計為50mm厚細石混凝土，強度為C25，金剛砂含量設計要求不小于3kg/m2。地下車庫面積大，行車路線多，交通布局相對復雜。

2 金剛砂分色耐磨地坪施工難點

（1）常規(guī)的金剛砂耐磨地坪的顏色都是一致的，該工程地坪設計為分色地坪，如果采用常規(guī)的方法施工，即混凝土澆筑后撒布不同顏色金剛砂進行分色，在不同顏色交界處容易出現(xiàn)交叉污染現(xiàn)象，導致咬色嚴重，觀感效果不佳；

（2）由于地下車庫建筑面積較大，如果一次性進行混凝土澆筑的話，很容易出現(xiàn)施工裂縫現(xiàn)象；

（3）當前房建項目的模板體系大部分選用膠合板模板，該工程找平層的厚度較小，則需要將膠合板模板切割成條形狀再進行拼接，而模板吸水后容易變形脹模，不僅周轉(zhuǎn)率低，還容易出現(xiàn)接縫不美觀等質(zhì)量缺陷，拆模后還需要進行二次修補；

（4）由于金剛砂地坪有2種顏色，若平整度超標將導致視覺效果較差，因此該工程地坪平整度要求較高，偏差值控制在2mm之內(nèi)。

3 施工方案的確定

鑒于該工程地下車庫地坪面積較大且有功能顏色分區(qū)需求，為了防止功能分區(qū)間顏色交叉污染，該工程金剛砂地坪擬采用分倉塊施工法，顏色交界處粘貼接縫紙帶，防止打磨時不同顏色混色形成咬邊現(xiàn)象。針對膠合板模板存在的弊端，該工程模板體系采用鋼模。常規(guī)的標高控制法難以實現(xiàn)高平整度的要求，該工程地坪采用激光整平技術(shù)，該技術(shù)能夠利用電腦系統(tǒng)自動發(fā)射激光全方位地對地坪高程進行控制，根據(jù)反饋情況進行布料或者刮平，偏心塊高頻的制動整平梁實現(xiàn)自我振搗功能，施工簡便，地坪平整度精度控制良好。待金剛砂地坪打磨完成后，按照設計要求進行固化處理，確保地坪耐磨可靠。

4 大面積金剛砂分色耐磨地坪施工要點

4.1 分倉塊劃分

根據(jù)地下車庫的尺寸、柱網(wǎng)布置、功能分區(qū)顏色、形狀和使用功能等實際情況，對地下車庫地坪混凝土進行分倉塊劃分[1]，然后根據(jù)分倉塊屬性先后進行混凝土澆筑和金剛砂撒布，根據(jù)分倉塊實際尺寸進行切縫，使大面積地坪不出現(xiàn)施工裂縫，確保金剛砂地坪施工質(zhì)量。該工程分倉塊按照以下規(guī)定進行劃分：

（1）停車位和行車位根據(jù)使用功能不同劃分為不同的分倉塊；

（2）分倉塊的尺寸不管長邊還是短邊均應控制在30m以內(nèi)，分倉塊的占地面積要求不大于800m2；

（3）每個分倉塊的顏色應一致，不同顏色地下車庫應分開進行分倉。

在施工圖上將各個分倉塊劃分好，按照分倉塊面積較大先施工的原則，對每個分倉塊的施工順序進行編號，混凝土澆筑時，按照由內(nèi)向外的順序逐次澆筑，混凝土澆筑時應注意做好成品保護工作。

4.2 測量放線

地下車庫軸線與標高在測放之前應仔細檢查測量儀器的檢定證書和維修記錄，確保儀器的精度符合規(guī)范要求。相關(guān)基準點的引測方法應符合規(guī)范要求，軸線點布置在地下底板上，高程控制點則引測在混凝土柱子上，標高控制線設置在地坪設計高程以上1.0m位置，基準點引測后應及時進行復核，要求引測精度應符合規(guī)范要求。接著按照分倉塊的布置情況進行測量放線，確保分倉塊定位準確。

4.3 基層處理

為了加強找平層混凝土與地下室底板基層之間的粘結(jié)力，該工程地坪基層采用銑刨方式進行刻槽，槽深約3～10mm，刻槽形狀為鋸齒狀[2]，基層銑刨后應及時清除碎渣，采用高壓水槍將基層表面清洗干凈，基層表面應無浮漿和空鼓等現(xiàn)象，表面堅實可靠。墻角和柱子根部位置如尺寸存在一定偏差，應事先進行打鑿處理，不平位置應采用水泥砂漿進行粉刷，確保上述部位的陰陽角能夠方正和美觀?；炷翝仓皯ＷC基層充分濕潤，然后采用與混凝土同標號的水泥砂漿進行掃漿1道，以期減少基層與找平層混凝土之間空鼓現(xiàn)象，使新舊混凝土能夠緊密銜接在一起[3]。

4.4 模板支設

該工程找平的模板體系選用鋼模板，根據(jù)使用部位選用不同材料，施工縫位置模板選用鋁合金方鋼，排水溝部位模板則選用角鋼，其他部位模板選用槽鋼，模板采用鋼筋固定在地下室底板上。模板安裝應牢固可靠，不得出現(xiàn)向分倉內(nèi)傾倒現(xiàn)象，模板安裝應垂直可靠。模板頂高程控制極為關(guān)鍵，采用水準儀對模板高程進行調(diào)平，由于模板長邊尺寸較大，因此根據(jù)長度情況分三點進行量測，通過水準儀精準地調(diào)整模板表面的平整度，三點基準點確定后拉通線進行復核，確保模板上口高程保持一致。此外，需要防止找平層混凝土與柱腳和墻角邊等直接連接在一起，因為混凝土受到束縛導致在該處出現(xiàn)施工裂縫，因此，在柱腳和墻角邊等位置加設擠塑板進行隔離，擠塑板厚度為20mm。

4.5 混凝土配合比設計優(yōu)化

該工程地坪面積相對較大，而地下室處于密閉空間，熱量揮發(fā)較慢，每個倉內(nèi)的混凝土均為一次性澆筑完成，那么對混凝土的性能提出較高的要求[4]，方能保證混凝土澆筑不出現(xiàn)裂縫或者裂紋等質(zhì)量問題。眾所周知，混凝土配合比設計對混凝土性能影響極大，只有優(yōu)化配合比設計，才能在一定程度上保證混凝土的質(zhì)量符合設計要求。而原材料質(zhì)量將決定混凝土拌制的質(zhì)量，水泥強度等級為42.5級，型號為普通硅酸鹽水泥，水泥3d和28d抗壓強度均滿足規(guī)范要求；細骨料選用河砂，粒度區(qū)間是中砂，河砂的含泥量和細度模數(shù)均符合規(guī)范要求；粗骨料選用碎石，粒徑區(qū)間為5～31.5mm，巖質(zhì)為花崗巖，其含泥量、針片狀顆粒含量均符合規(guī)范要求；外加劑選用減水劑，兼帶有緩凝功效。參考類似項目配合比設計和多次試驗得到地坪混凝土配合比設計如表1所示，拌制后的地面混凝土坍落度為60～80mm。組成地坪混凝土的各種材料均具有出廠合格證和檢測報告，采用全自動拌制系統(tǒng)準確地稱量投料并開始攪拌，攪拌時間符合規(guī)范要求，混凝土和易性良好。

表1 C25地坪混凝土配合比設計（單位：kg/m3）

4.6 混凝土澆筑

該工程找平層細石混凝土采用地泵輸送到分倉塊位置，混凝土和易性應符合規(guī)范要求，地泵布置在行車道位置，按照既定的澆筑順序由遠至近進行混凝土澆筑，每個倉塊的混凝土必須一次性澆搗，根據(jù)混凝土澆筑數(shù)量確定好混凝土運輸車，確?；炷翝仓倪B續(xù)性。在激光整平機的操作端輸入地坪控制高程，啟動激光整平機的動力開關(guān)，發(fā)射激光束對混凝土表面高程進行控制，高出位置利用刮板進行刮平，高度不足位置則自動補料填充，在偏心塊不斷制動下，整平梁對地坪混凝土進行振搗與整平，施工順序為由內(nèi)至外[5]。在分倉接縫位置的混凝土澆筑前，應將接縫處先前澆筑的舊混凝土水泥膜鑿除，使混凝土內(nèi)碎石露出，從而保證接縫處混凝土間連接緊密，后澆筑的混凝土應比地坪高程高出2mm，從而避免后澆筑地坪打磨高程低于先前澆筑的地坪高程。對于柱腳和墻角邊等激光整平機無法整平地方，采用平板振動器對該位置混凝土進行振搗，混凝土振搗應密實。

4.7 打磨提漿

待混凝土澆筑后約3～4h，腳踩在混凝土面下陷深度為3～5mm時，采用圓盤抹光機對分倉塊的混凝土進行打磨，重疊寬度應＞50%的軌跡，打磨順序為從外至內(nèi)，使混凝土表面平整與密實，混凝土漿料泌出，達到提漿的目的。

4.8 金剛砂骨料撒布

混凝土打磨提漿后應立即進行金剛砂骨料撒布作業(yè)，第一次撒布量為2/3設計值，操作人員應在提漿后的混凝土面進行直線均勻撒布，嚴禁拋撒行為，金剛砂撒布后應及時采用圓盤抹光機進行打磨1～2h，使金剛砂與基層緊密連接[6]。接著以1/3設計值的撒布量進行第二次撒布，兩次金剛砂骨料撒布的方向應相互垂直，同樣骨料撒布后及時打磨平整。由于該工程金剛砂地坪有不同顏色，為了防止耐磨地坪遭到污染，打磨好的耐磨地坪應采用彩條布進行覆蓋保護，接縫位置應采用方木進行壓緊，從而確保接縫的平整度。

4.9 抹光收面

將刀片替換掉抹光機上的圓盤，調(diào)整刀片轉(zhuǎn)速和角度，以十字交叉法進行抹光收面作業(yè)，要求至少重復操作3次以上，使地坪表面無抹痕和出現(xiàn)亞光倒影情況。邊角位置無法機械抹光的地方，則采用鋼抹子以同一方向同一順序進行壓光，確保光澤一致。在不同顏色接縫位置應采用100mm寬的紙帶進行粘貼，從而有效地防止不同顏色骨料出現(xiàn)混合咬邊現(xiàn)象，確保金剛砂地坪的整體美觀性。

4.10 切縫與養(yǎng)護

為了防止大面積地坪出現(xiàn)施工裂縫，金剛砂地坪收光后應及時進行切縫，一般待地坪施工完成后24h即可進行切縫，伸縮縫的設置間距為4～6m，伸縮縫應設置在分倉塊邊線位置，伸縮縫的寬度為5mm，深度為1/3的地坪厚度[7]。切縫前應對伸縮縫位置進行測量放線，采用切割機進行切縫，應清理干凈縫內(nèi)殘渣，然后將瀝青油膏填嵌在伸縮縫內(nèi)。該工程金剛砂地坪采用灑水養(yǎng)護，為了保證地坪表面濕潤，采用塑料薄膜進行覆蓋，養(yǎng)護時間≥7d。

4.11 密封固化劑施工

采用高壓水槍將金剛砂地坪沖洗干凈，采用研磨機對地坪進行干磨，磨片選用50#素質(zhì)磨片，使地坪粗糙度符合設計要求，將打磨出來的雜質(zhì)全部清理干凈，待地面干燥后，采用專用機械將密封固化劑均勻地涂刷在地坪表面，使固化劑滲透到地坪內(nèi)，待固化劑全部被吸收后，將清水灑在地坪表面，采用200#的樹脂磨片進行打磨，打磨方向應縱橫交叉。采用500#的樹脂磨片進行細磨，用1000～2000#的樹脂磨片進行精磨，每次打磨后均應采用吸塵器進行吸塵，保證地坪整潔。在地坪表面噴灑光亮劑，待其干燥后，采用2000#樹脂磨片進行拋光，使金剛砂地坪的耐磨度符合設計要求。

5 結(jié)束語

該工程地下車庫金剛砂耐磨地坪施工后，表面平整，分倉塊內(nèi)色澤均勻一致，分色線順直美觀，地坪未發(fā)現(xiàn)裂縫，各項質(zhì)量驗收指標均符合設計要求，一次性合格率為100%，施工效果良好，得到參建各方的一致好評。實踐證明，在大面積金剛砂耐磨地坪施工中應嚴格按照施工工藝流程部署施工，明確工程施工難點，采取妥當合理的措施，以確保耐磨地坪一次成型和施工質(zhì)量。