位于遼寧沈陽的全球首家冰箱智能制造的“燈塔工廠”，一定程度上代表當(dāng)今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化最高水平。憑借多項(xiàng)智能技術(shù)，截至目前，這里生產(chǎn)下線的冰箱已超過1000萬臺(tái)，而且還在以每天下線7000臺(tái)的速度不斷生產(chǎn)，滿足全國乃至全球消費(fèi)者的多樣使用需求。

一臺(tái)冰箱最核心的是門體和箱體，而箱體主要是由外殼和內(nèi)膽兩個(gè)部分組成。在工廠的一條全自動(dòng)產(chǎn)線上，正在進(jìn)行的是冰箱外殼的生產(chǎn)。一塊塊鋼板通過傳送帶進(jìn)入鈑金成型線，這條產(chǎn)線就像一臺(tái)巨大的“折紙機(jī)”，可以按照設(shè)計(jì)好的規(guī)格尺寸，對一整塊鋼板進(jìn)行切邊、彎折、沖孔。只需要短短12秒，一塊長方形鋼板折成了冰箱外殼，整個(gè)過程就像折紙一樣。

與此同時(shí)，另一條產(chǎn)線正在進(jìn)行冰箱內(nèi)膽的生產(chǎn)。內(nèi)膽的大小、型號(hào)各異，這并不是生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了問題，而恰恰是這座78000平方米智能工廠大規(guī)模柔性生產(chǎn)能力的體現(xiàn)。

冰箱分單開門、多開門，開門的方式有平開和抽拉之分，功能分區(qū)有冷藏、冷凍甚至變溫等多種不同的形式。例如，記者所在的這家工廠可以生產(chǎn)500多種不同規(guī)格型號(hào)的冰箱，生產(chǎn)過程中會(huì)涉及大量的半成品和零部件。

如何保證生產(chǎn)過程有條不紊、不出差錯(cuò)？需要用到多項(xiàng)智能制造技術(shù)。這里生產(chǎn)的每一個(gè)零部件，都會(huì)嵌入一個(gè)智能射頻識(shí)別芯片，像“身份證”一樣，通過傳感器告訴整個(gè)工廠的智能調(diào)度系統(tǒng)：它是誰、可以用來生產(chǎn)哪種型號(hào)的冰箱。工廠的智能生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)也能掌握每一個(gè)零部件的實(shí)時(shí)位置以及所處的具體生產(chǎn)階段。

（據(jù)央視訊）