專利公開號(hào)：CN116356161 A

申請(qǐng)人：常熟理工學(xué)院

摘要：本發(fā)明公開了一種協(xié)同處理制革含鉻污泥和鋁灰的方法，包括以下步驟：（1）將干燥后的制革含鉻污泥的細(xì)粒、鋁灰細(xì)粒及海泡石細(xì)粒混合、研磨，所述研磨的速率為500～650 轉(zhuǎn)/分鐘，研磨時(shí)間為10～16 小時(shí)；（2）將步驟（1）中所述研磨產(chǎn)物進(jìn)行熔融、水淬，得到水淬渣。本發(fā)明首次將制革含鉻污泥與鋁灰協(xié)同處理，通過機(jī)械化學(xué)處理、熔融結(jié)構(gòu)固化、水淬玻璃化處理相結(jié)合的方法，充分利用制革含鉻污泥、鋁灰及海泡石中各組分的化學(xué)特性，實(shí)現(xiàn)對(duì)制革含鉻污泥中鉻的強(qiáng)化固化，并實(shí)現(xiàn)了制革含鉻污泥與鋁灰的資源化利用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種協(xié)同處理制革含鉻污泥和鋁灰的方法，屬于重金屬廢物無害化和資源化處理處置領(lǐng)域。

背景技術(shù)

制革含鉻污泥是典型“涉重金屬、涉有色金屬”的危險(xiǎn)廢物，其重金屬可隨雨水、地表水和地下水等遷移至土壤、生物體或沉積物內(nèi)，進(jìn)而進(jìn)入食物鏈，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，危害人類健康。如何安全處置制革含鉻污泥一直是環(huán)境工程領(lǐng)域的技術(shù)難題?，F(xiàn)有技術(shù)（申請(qǐng)?zhí)枺?011102827049）中是采用酸溶解、水解的方式對(duì)制革含鉻污泥進(jìn)行處理，在生產(chǎn)過程中需要加入硫酸這種高腐蝕性的原料進(jìn)行反應(yīng)，所以增加了操作的危險(xiǎn)性。鋁灰產(chǎn)生于煉鋁的高溫過程中，是一種危險(xiǎn)廢物，在《國家危險(xiǎn)廢物名錄》（2021年版）中被列入有色金屬采選和冶煉廢物（HW48）。原鋁生產(chǎn)過程中會(huì)加入大量的活性鹽類，這些鹽夾雜的單質(zhì)鋁和氧化鋁以及其他雜質(zhì)從生產(chǎn)中被分離出來形成最終產(chǎn)物“鋁灰”。鋁生產(chǎn)企業(yè)大多采取堆積和掩埋的方式處理鋁灰，不僅浪費(fèi)了資源，同時(shí)也會(huì)造成環(huán)境污染。

如何高效利用鋁灰資源，減少其對(duì)生態(tài)環(huán)境的影響，是解決經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展中資源、能源和環(huán)境限制，保障鋁工業(yè)發(fā)展的有效途徑?，F(xiàn)有技術(shù)（申請(qǐng)?zhí)枺?021107434139）中利用廢酸對(duì)鋁灰進(jìn)行處理，控制pH值在7～9之間，溫度為10～40 ℃，不僅增加了操作的危險(xiǎn)性，還為其產(chǎn)業(yè)化帶來了不小的困難。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種安全性高、資源化協(xié)同處理制革含鉻污泥和鋁灰的方法。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

圖1