吳龍升

（馬鞍山鋼鐵股份有限公司設(shè)備管理部，安徽馬鞍山 243000）

引言

在冶金連鑄工藝過(guò)程控制中，結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面控制的穩(wěn)定性對(duì)坯殼凝固、澆鑄過(guò)程的拉速控制、鑄坯表面質(zhì)量都起著重要的作用［1］。為保證結(jié)晶器鋼水液面穩(wěn)定，通常采用放射源檢測(cè)法對(duì)鋼水液面高度進(jìn)行測(cè)量。放射源檢測(cè)法采用的放射性物質(zhì)在使用一段時(shí)間后，放射源會(huì)逐漸發(fā)生衰變，使儀表的測(cè)量精度逐步降低。通過(guò)優(yōu)化放射源安裝位置，對(duì)探測(cè)器進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)、制定探測(cè)器維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)等一系列方法，可以提升結(jié)晶器鋼水液面的測(cè)量精度，并減少設(shè)備故障，保障鋼水液面自動(dòng)控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

1 改造前存在問(wèn)題

1.1 結(jié)晶器存在的問(wèn)題

結(jié)晶器有進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)兩種型號(hào)，探測(cè)器安裝在結(jié)晶器中，因兩種結(jié)晶器的壁厚不同，導(dǎo)致探測(cè)器接收的放射粒子數(shù)有很大差異。每次更換結(jié)晶器后液面高度測(cè)量值發(fā)生較大變化，必須在每次更換結(jié)晶器后重新標(biāo)定液面的高、低標(biāo)及線(xiàn)性度，維修人員勞動(dòng)強(qiáng)度很大。生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生液面波動(dòng)大或?qū)嶋H液面與顯示液面高度不符而影響生產(chǎn)的現(xiàn)象，同時(shí)導(dǎo)致下水口接觸保護(hù)渣層的侵蝕位置達(dá)不到工藝規(guī)定的要求，不是過(guò)高就是過(guò)低，下水口容易斷裂，增大了漏鋼的風(fēng)險(xiǎn)［1］。

1.2 探測(cè)器存在的問(wèn)題

由于不同的探測(cè)器在同一結(jié)晶器內(nèi)接收的放射粒子數(shù)差異較大，開(kāi)澆之后下水口的插入又擋住部分粒子，對(duì)于接收放射粒子數(shù)本身較少的探測(cè)器，若開(kāi)澆前校驗(yàn)零位將對(duì)液面檢測(cè)的精度產(chǎn)生很大的影響，導(dǎo)致澆鑄時(shí)液面波動(dòng)較大（如圖1所示），在無(wú)法較好解決此問(wèn)題的前提下，采用暫時(shí)關(guān)閉零位校驗(yàn)的補(bǔ)救措施以維持生產(chǎn)［2］。

圖1 結(jié)晶器鋼水液面曲線(xiàn)圖

1.3 液面波動(dòng)的問(wèn)題

因液面波動(dòng)大引起保護(hù)渣層波動(dòng)大，下水口渣線(xiàn)侵蝕范圍加寬，下水口易斷裂，導(dǎo)致保護(hù)渣大量卷入鋼水中，在鑄坯表面形成夾渣，甚至造成漏鋼，所以結(jié)晶器鋼水液面的穩(wěn)定性是連鑄生產(chǎn)至關(guān)重要的問(wèn)題［2］。

1.4 放射源的問(wèn)題

由于銫放射源實(shí)際安裝位置的原因造成探測(cè)器檢測(cè)到的放射粒子數(shù)在實(shí)際液面達(dá)到85%時(shí)就飽和了，實(shí)際液面在85%以上時(shí)，與顯示液面不符。為了滿(mǎn)足顯示要求，必須把線(xiàn)性范圍人為下移進(jìn)行修正［3］。

2 改造內(nèi)容及措施

通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的勘查和分析，有3 個(gè)主要問(wèn)題需要解決：探測(cè)器的靈敏度低，不滿(mǎn)足測(cè)量需求；放射粒子的有效發(fā)射區(qū)域偏高；探測(cè)器反復(fù)維修后的狀態(tài)不穩(wěn)定。針對(duì)上述問(wèn)題，采取了一系列改進(jìn)措施。

2.1 探測(cè)器改造

對(duì)在線(xiàn)使用的探測(cè)器進(jìn)行改造，增加了探測(cè)器的長(zhǎng)度，比原探測(cè)器加長(zhǎng)了8 cm，結(jié)晶器探測(cè)器改造示意圖如圖2所示。確保探測(cè)器在結(jié)晶器內(nèi)插入的有效深度，縮短與放射源之間的距離，提高液面檢測(cè)的靈敏度。

圖2 結(jié)晶器探測(cè)器改造示意圖

2.2 改造結(jié)晶器內(nèi)放射源位置

在結(jié)晶器內(nèi)重新設(shè)計(jì)放射源的安裝位置，讓放射源粒子的有效發(fā)射范圍與需要測(cè)量的液面范圍一致。放射源在潔凈器內(nèi)的安裝位置下移了10 mm，解決了放射粒子范圍偏高的問(wèn)題。結(jié)晶器液面檢測(cè)放射源安裝位置改造圖如圖3 所示。改造后，放射粒子測(cè)量都在有效液面控制范圍內(nèi)，效果明顯。

圖3 結(jié)晶器液面檢測(cè)放射源安裝位置改造圖

2.3 改進(jìn)探測(cè)器維修標(biāo)準(zhǔn)

統(tǒng)一探測(cè)器維修的修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)，修復(fù)后在相同條件下進(jìn)行測(cè)試，安裝在同一結(jié)晶器內(nèi)接收的放射粒子數(shù)基準(zhǔn)值不少于4 000 計(jì)數(shù)?；鶞?zhǔn)計(jì)數(shù)增加后，測(cè)量的偏差就會(huì)減少，測(cè)量的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性得到有效提升。同時(shí)相同結(jié)晶器的標(biāo)定線(xiàn)性數(shù)據(jù)可以通用，減少了頻繁校驗(yàn)結(jié)晶器鋼水液面的工作。

3 實(shí)施效果

3.1 液面精度提升

攻關(guān)前后液面控制精度得到了提高，結(jié)晶器液面控制穩(wěn)定性收效顯著，結(jié)晶器鋼水液面控制精度穩(wěn)定在±3 mm之內(nèi)。

3.2 水口侵蝕范圍縮小

由于鋼水液面波動(dòng)值降低，下水口渣線(xiàn)侵蝕范圍由原來(lái)的4～6 mm 降低到2～3 mm，結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面始終穩(wěn)定地控制在2～3 mm 內(nèi)，大大降低了漏鋼的概率，同時(shí)對(duì)于提高鑄坯質(zhì)量起到一定的作用。

3.3 探頭維修質(zhì)量穩(wěn)定

統(tǒng)一探測(cè)器維修、測(cè)試要求，液面檢測(cè)線(xiàn)性參數(shù)均以真實(shí)數(shù)據(jù)輸入，測(cè)量準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性提升效果明顯。更換結(jié)晶器后，不再需要重新標(biāo)定鋼水液面的高、低限值及線(xiàn)性度，減輕了設(shè)備維修人員的工作強(qiáng)度。

3.4 探測(cè)粒子數(shù)增加

探測(cè)器加長(zhǎng)改造后，結(jié)晶器檢測(cè)平均粒子數(shù)明顯增加，由開(kāi)始的2 000 個(gè)增加到3 500 個(gè)。改造后結(jié)晶器檢測(cè)平均粒子數(shù)的提升趨勢(shì)圖見(jiàn)圖4。

圖4 改造后結(jié)晶器檢測(cè)每月平均粒子數(shù)的提升趨勢(shì)圖

3.5 故障時(shí)間降低

系統(tǒng)堵流故障次數(shù)比以前明顯降低，改造后運(yùn)行液面故障時(shí)間，從改造前120 min 下降到20 min時(shí)間以?xún)?nèi)，并長(zhǎng)期保持穩(wěn)定。

4 結(jié)論

通過(guò)對(duì)連鑄機(jī)結(jié)晶器液面檢測(cè)技術(shù)改造，克服了放射源衰減的影響，大大提高了鋼水液面檢測(cè)的精度，為塞棒自動(dòng)控制創(chuàng)造了良好的條件，保障了自動(dòng)澆鋼液面的穩(wěn)定控制。液面波動(dòng)的減少，縮小了下水口渣線(xiàn)侵蝕范圍。改造后結(jié)晶器鋼水液面自動(dòng)控制故障減少，降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率顯著提升。結(jié)晶器液面檢測(cè)的技術(shù)改造成功，對(duì)連鑄的生產(chǎn)、品種控制具有十分重要的意義。