耿葉花，張 愷

（山東國泰大成科技有限公司，山東 泰安 271600）

聚丙烯腈基碳纖維原絲的質(zhì)量受到多方面因素的影響，其生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，每一個環(huán)節(jié)都發(fā)揮著重要的作用。單體聚合生成紡絲液及后續(xù)的紡絲過程是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。對以上兩個核心階段進(jìn)行分析和探索，明確影響原絲生產(chǎn)的工藝因素，從而達(dá)到改善產(chǎn)品品質(zhì)的目標(biāo)。

1 聚合聚丙烯腈的聚合工藝

聚丙烯腈由多種原材料在引發(fā)劑的作用下聚合而成，主流的原材料為CH2CHCOOCH3（丙烯酸甲酯）、C5H6O4（衣康酸）以及C3H3N（丙烯腈），引發(fā)劑為C8H12N4（偶氮二異丁腈）。其化學(xué)反應(yīng)可劃分為3 個過程，具體如下：

1.1 鏈引發(fā)過程

偶氮二異丁腈（AIBN）是一種常用的自由基引發(fā)劑，當(dāng)其受熱之后（60 ℃以上），可分解為初級自由基，并與反應(yīng)單體發(fā)生作用。衣康酸、丙烯腈以及丙烯酸甲酯屬于典型的烯烴類單體，這些反應(yīng)原料與初級自由基結(jié)合，形成單體自由基，過程中會產(chǎn)生一定熱量[1]。化學(xué)反應(yīng)方程式見式（1）、式（2）：

1.2 鏈增長過程

鏈引發(fā)過程產(chǎn)生的單體自由基具有較高的活性，其結(jié)構(gòu)中含有兩個π 鍵。進(jìn)入鏈增長階段后，受溫度等因素的影響，第二π 鍵被打開，原本的單體自由基發(fā)生了變化，成為新型自由基，并且其化學(xué)活性也有所削弱[2]。在加成作用的影響下，這些新的自由基形成鏈，長度大幅增加。這一反應(yīng)過程可表示為式（3）。

1.3 鏈終止過程

自由基鏈的活性隨著相對分子質(zhì)量的增加持續(xù)下降，當(dāng)其活性下降到一定程度之后，相互之間不能再進(jìn)行加成作用，自由基鏈也不再增加，達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，形成高分子聚合物。此時，反應(yīng)鏈終止。鏈終止過程存在多種反應(yīng)機(jī)制，可系統(tǒng)性地劃分為單基終止和雙基終止，后者又衍生出兩種終止模型。

2 紡絲液質(zhì)量控制

2.1 紡絲液在原始生產(chǎn)中的作用

從聚合方式看，主要為兩類：第一類稱為溶液聚合，其特點(diǎn)為采用溶劑型介質(zhì)。第二類稱為懸浮聚合，其介質(zhì)為水。碳纖維生產(chǎn)工藝采用第一類聚合方式。在聚合反應(yīng)中，將丙烯腈稱為第一單體，其占比通常可達(dá)到88%～95%，是纖維結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)，碳纖維的結(jié)晶度和強(qiáng)度主要依靠丙烯腈。將丙烯酸甲酯稱為第二單體，其占比在4%～10%之間，其作用為適當(dāng)降低纖維的結(jié)晶性，提高纖維的機(jī)械強(qiáng)度、彈性以及柔韌性[3]。將衣康酸稱為第三單體，其化學(xué)分子中含有一個雙鍵和兩個活潑的羥基，有利于促進(jìn)加成作用和聚合作用。聚合作用的產(chǎn)物為紡絲液，是碳纖維原絲紡絲環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)。因此，制備高質(zhì)量的紡絲液是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)原絲的前提條件。典型的紡絲液生產(chǎn)工藝為配料→一聚→補(bǔ)聚→脫單→脫泡→過濾→中和。

2.2 紡絲液質(zhì)量影響因素及控制措施

2.2.1 聚合時間

反應(yīng)單體的轉(zhuǎn)化率越高，意味著紡絲液的產(chǎn)量越高，而聚合反應(yīng)時間是影響轉(zhuǎn)化率的重要因素，通常二者呈正相關(guān)。但反應(yīng)單體的濃度隨轉(zhuǎn)化率的提升而不斷降低，當(dāng)其降低到一定程度后，即使繼續(xù)延長聚合時間，反應(yīng)單體也難以再轉(zhuǎn)化。某企業(yè)對聚合反應(yīng)時間、單體轉(zhuǎn)化率以及紡絲液旋轉(zhuǎn)黏度進(jìn)行監(jiān)測，得到結(jié)果表1。當(dāng)黏度增加時，紡絲液的流動性變差，不利于脫泡，紡絲容易出現(xiàn)斷頭。顯然，隨反應(yīng)時間的增加，紡絲液旋轉(zhuǎn)黏度也持續(xù)增加。在生產(chǎn)工藝中應(yīng)設(shè)置合理的反應(yīng)時間，兼顧單體轉(zhuǎn)化率和紡絲液黏度。

2.2.2 反應(yīng)溫度

無論是引發(fā)劑，還是反應(yīng)單體，在發(fā)生聚合反應(yīng)時均需要一定的溫度條件。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，提高反應(yīng)溫度可促進(jìn)聚合反應(yīng)的速度，使其更早達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。同時，在反應(yīng)的中前期階段，溫度對旋轉(zhuǎn)黏度并沒有明顯的提升作用，但是在反應(yīng)的中后期，溫度可明顯提高紡絲液的旋轉(zhuǎn)黏度，導(dǎo)致其品質(zhì)劣化[4]。根據(jù)生產(chǎn)實踐，在反應(yīng)的前4 h 內(nèi)，可適當(dāng)提高反應(yīng)溫度。超過4 h，應(yīng)降低反應(yīng)溫度。

2.2.3 引發(fā)劑濃度

設(shè)計6 種紡絲液濃度，其他反應(yīng)條件完全一致，觀察單體轉(zhuǎn)化率和紡絲液的旋轉(zhuǎn)黏度，其結(jié)果如表2。從表2 可知，單體轉(zhuǎn)化率與引發(fā)劑濃度呈正相關(guān)，與紡絲液旋轉(zhuǎn)黏度呈負(fù)相關(guān)。因此，提高引發(fā)劑濃度有利于改善紡絲液的質(zhì)量。

3 紡絲過程中的原絲質(zhì)量控制

3.1 紡絲工藝

紡絲工藝按大類可分為干法、濕法、干濕法，濕法工藝的市場占有率相對更高，DMSO、NaSCN、DMF、DMAC 均可作為制備紡絲液的溶劑。濕法紡絲的原理為紡絲液通過噴絲孔進(jìn)入凝固浴，從液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)。完整的工藝流程為紡絲液→過濾器→噴絲頭→凝固浴→水洗→上油→干燥→牽伸→定型→收絲。

3.2 原絲生產(chǎn)的質(zhì)量判斷指標(biāo)

優(yōu)質(zhì)的聚丙烯腈原絲應(yīng)該具備高結(jié)晶度、高密度、低缺陷等特征。判斷聚丙烯腈原絲質(zhì)量的指標(biāo)為溶劑殘余量、原絲的纖度、單絲的模量和強(qiáng)度、單絲的伸長率、原絲的沸水收縮率以及含油量等。以溶劑殘余量為例，在實際生產(chǎn)中主要通過水洗措施去除原絲表面附著的溶劑。

3.3 原絲質(zhì)量影響因素及控制措施

3.3.1 溶劑殘余量控制措施

控制溶劑殘余量的主要措施為水洗，生產(chǎn)工藝中設(shè)計有水槽，影響殘余量的因素包括水洗時長及溫度、循環(huán)用水量等。從凝固浴中獲得原絲后，將其浸泡在水槽內(nèi)，以循環(huán)流動的水體沖走溶劑。在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，適當(dāng)提高水洗溫度和循環(huán)用水量能夠更好地降低溶劑殘余量。但要將這兩項指標(biāo)控制在合理范圍內(nèi)，不可過高，否則會影響原絲結(jié)構(gòu)，甚至造成斷絲。

3.3.2 油劑使用控制措施

為防止原絲之間產(chǎn)生過大的摩擦作用，在完成水洗后，需要對原絲進(jìn)行上油處理，使其表面包裹在油膜之下。上油工藝的難點(diǎn)在于如何保證油膜的均一性，不均勻的油膜會降低保護(hù)效果，合理使用油劑是達(dá)成這一目標(biāo)的關(guān)鍵。表3 為原絲纖維細(xì)孔半徑與油劑乳液平均粒徑對碳纖維拉伸強(qiáng)度的影響。從表3 中可知，碳纖維原絲的細(xì)孔半徑與油劑乳液的平均粒徑對拉伸強(qiáng)度具有一定影響。在工程實踐中發(fā)現(xiàn)，以R0表示原絲纖維細(xì)孔半徑，R1表示油劑乳液的平均粒徑，6 nm2R0時，原絲的抗拉強(qiáng)度和熱處理效果均能取得較好的效果。

3.3.3 紡絲設(shè)備選型

聚丙烯腈碳纖維原絲的直徑非常小，整體加工制造難度較大，對生產(chǎn)設(shè)備的性能提出了較高的要求。不同品牌的設(shè)備在空間布局、精度、穩(wěn)定性等方面存在差異。水洗設(shè)備對原絲溶劑殘余量、原絲強(qiáng)力CV值的處理效果具有突出的影響。紡絲機(jī)在很大程度上決定了原絲的纖度和直徑不均勻率。由此可知，在機(jī)械設(shè)備選型中，應(yīng)對比不同產(chǎn)品的性能優(yōu)勢和劣勢，選擇有利于提高原始生產(chǎn)質(zhì)量的設(shè)備。

4 結(jié)語

在制備聚丙烯腈基碳纖維原絲的紡絲液時，延長聚合時間、提高引發(fā)劑濃度有利于促進(jìn)單體聚合反應(yīng)。但過長的聚合時間會增強(qiáng)紡絲液的旋轉(zhuǎn)黏度，影響紡絲過程，因而要合理把握反應(yīng)時長。進(jìn)入紡絲階段后，選用性能優(yōu)異的水洗設(shè)備和紡絲設(shè)備能夠促進(jìn)原絲質(zhì)量，油劑乳液平均半徑應(yīng)達(dá)到原絲纖維細(xì)孔半徑的2 倍以上，適當(dāng)提高水洗溫度和循環(huán)沖洗水量有利于降低溶劑殘余量，進(jìn)而改善原絲的品質(zhì)。