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        海上油田稠油蒸汽吞吐用高溫起泡劑研發(fā)與性能評價(jià)

        2023-12-15 10:44:50袁偉杰劉志龍孫艷萍
        精細(xì)石油化工進(jìn)展 2023年6期
        關(guān)鍵詞:實(shí)驗(yàn)

        袁偉杰,劉志龍,孫 君,孫艷萍,侯 岳

        中國海油能源發(fā)展股份有限公司工程技術(shù)分公司,天津 300452

        海上油田在多輪次蒸汽吞吐開發(fā)后,會(huì)引起地層稠油乳化、儲(chǔ)層條件改變等問題,這會(huì)造成油田吸汽剖面不均的現(xiàn)象,嚴(yán)重影響蒸汽吞吐開發(fā)效果[1-3]。同時(shí),因?yàn)楹I嫌吞锏拈_發(fā),存在單井造價(jià)高且不易維修的特點(diǎn),所以一般采用高溫泡沫來調(diào)整吸汽剖面,以改善蒸汽注入效能,從而提高蒸汽利用率[4-5]。針對這方面的問題,雖然國內(nèi)有學(xué)者在高溫起泡劑領(lǐng)域進(jìn)行了較多研究,主要在耐高溫起泡單劑研發(fā)、起泡劑復(fù)配以及性能評價(jià)等方面[6-8],但是并不能完全解決這方面的問題。

        因此,本文針對海上油田蒸汽吞吐開發(fā)存在的問題及特點(diǎn),選用高性能單劑復(fù)配研發(fā)高溫起泡劑,并對其性能進(jìn)行評價(jià),以期解決海上油田蒸汽吞吐開發(fā)方面的相關(guān)問題。

        1 實(shí)驗(yàn)部分

        1.1 實(shí)驗(yàn)材料

        自制高溫起泡劑HY-1,主要成分為α-烯烴磺酸鹽(AOS)、椰油酰胺丙基羥磺基甜菜堿(CHSB-35)和甲醇。自制高溫起泡劑HY-2,主要成分為烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)、烷基葡萄糖苷(APG)和三聚磷酸鈉。自制高溫起泡劑HY-3,主要成分為鼠李糖脂(RL)、十二烷基苯磺酸鈉(SDBS)和乙醇。實(shí)驗(yàn)藥劑均為工業(yè)品,由山東大明精細(xì)化工有限公司生產(chǎn),規(guī)格為500 mL。

        實(shí)驗(yàn)用油為海上J 油田生產(chǎn)井脫水原油。實(shí)驗(yàn)用水為蒸餾水和J 油田模擬地層水。模擬地層水離子組成見表1。

        表1 實(shí)驗(yàn)用水離子組成

        1.2 實(shí)驗(yàn)儀器

        XPR 型分析天平,瑞士梅特勒-托利多公司;WK27-CB15K 型混調(diào)器,美國Waring 公司;M400型恒溫烘箱,美國Binder公司;HA-80型多維度物理模擬實(shí)驗(yàn)裝置,江蘇海安石油科技有限公司。

        1.3 實(shí)驗(yàn)方法

        1.3.1 高溫起泡劑的配伍性

        在海上油田蒸汽吞吐過程中,以高溫起泡劑為伴注體系用于調(diào)整吸汽剖面的效果更佳,所以本實(shí)驗(yàn)在配制起泡劑時(shí),采用蒸餾水配制以發(fā)揮起泡劑的最大效能。同時(shí),考慮到高溫起泡劑進(jìn)入地層中與地層水接觸后有可能產(chǎn)生沉淀等問題,因此設(shè)計(jì)高溫起泡劑與地層水配伍性實(shí)驗(yàn)。

        分別配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%、5.0%和10.0%的高溫起泡劑地層水溶液,放入容量瓶中密封,在48 和120 h 后各觀察1 次,以高溫起泡劑溶液均一、透明、無沉淀為佳。

        1.3.2 泡沫綜合值測定

        將用100 mL 蒸餾水配制的1.0%起泡劑溶液倒入高速攪拌器中,攪拌3 min,將攪拌器中的泡沫液倒入量筒中,測量泡沫體積(mL),并評估起泡劑的發(fā)泡能力。將泡沫液倒入量筒時(shí),立即計(jì)時(shí)。當(dāng)量筒底部釋放的液體體積達(dá)到50 mL 時(shí),記錄時(shí)間,這段時(shí)間是起泡劑溶液的半衰期,用于評估其穩(wěn)定性。由于發(fā)泡量只能表征起泡劑體系的發(fā)泡難度,半衰期只反映泡沫的穩(wěn)定性,因此,引入一個(gè)新的表征泡沫綜合能力的參數(shù)——泡沫綜合值(即發(fā)泡量和半衰期的乘積)來表征泡沫的整體性能,具體計(jì)算見式(1)。

        式中:Fc為泡沫綜合值,mL·s;V0為起泡體積,mL;t50為半衰期,s。

        1.3.3 泡沫耐溫性測試

        高溫會(huì)引起起泡劑分子發(fā)生化學(xué)變化,導(dǎo)致其部分或全部起泡劑分子失活,從而降低起泡能力。在蒸汽吞吐實(shí)施過程中,溫度將達(dá)到300 ℃,對于起泡劑分子具有較大影響,因此需要對高溫起泡劑進(jìn)行耐溫性能測試。使用蒸餾水將高溫起泡劑配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%的溶液,同時(shí)放入高溫高壓老化罐中,將老化罐放入300 ℃高溫烘箱內(nèi),經(jīng)過24 h老化,待冷卻后測試泡沫綜合值。

        1.3.4 泡沫耐油性測試

        由于起泡劑具有遇水起泡、遇油消泡的性質(zhì),因此在實(shí)際使用中,需要考察其對原油的耐受性能。使用蒸餾水將高溫起泡劑配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%的工作液,再在各溶液中加入溶液總質(zhì)量2.0%的原油,經(jīng)過充分混合攪拌,測試混合液的泡沫綜合值。

        1.3.5 泡沫注入能力測試

        以雙管驅(qū)替實(shí)驗(yàn)測試泡沫的注入能力,具體流程見圖1。

        圖1 雙管驅(qū)替實(shí)驗(yàn)流程

        1) 使用蒸餾水配制1.0%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的高溫起泡劑溶液備用。

        2) 將石英砂填入填砂管,敲打砸實(shí)后稱取其干質(zhì)量。

        3) 將巖心模型抽真空4 h 后,使用地層水進(jìn)行飽和,稱取濕質(zhì)量,計(jì)算孔隙度、氣測滲透率,巖心參數(shù)見表2。

        表2 實(shí)驗(yàn)巖心參數(shù)

        4) 按圖1 將2 支經(jīng)水飽和的填砂巖心管放到加熱套中,溫度調(diào)至300 ℃;并聯(lián)注入高溫泡沫防竄體系,氣液比為1∶1,回壓為2 MPa,注入速度為4 mL/min,記錄分流量變化。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 高溫起泡劑與地層水配伍性實(shí)驗(yàn)

        分別測定HY-1、HY-2 和HY-3 這3 種高溫起泡劑與地層水的配伍性,結(jié)果見表3和表4。

        表3 高溫起泡劑與地層水配伍性實(shí)驗(yàn)結(jié)果(48 h)

        表4 高溫起泡劑與地層水配伍性實(shí)驗(yàn)結(jié)果(120 h)

        由表3~4 可知:HY-1、HY-2 和HY-3 這3 種高溫起泡劑在1.0%、5.0%和10.0%的質(zhì)量分?jǐn)?shù)條件下與地層水混合,并分別放置48 和120 h 后,混合液均呈現(xiàn)均一、透明、無沉淀的狀態(tài),可見這3種高溫起泡劑與實(shí)驗(yàn)地層水均有良好的配伍性。

        2.2 泡沫綜合值實(shí)驗(yàn)

        選取起泡劑HY-1、HY-2 和HY-3 進(jìn)行泡沫綜合值測定實(shí)驗(yàn),結(jié)果如表5所示。

        表5 泡沫綜合值實(shí)驗(yàn)結(jié)果

        由表5 可知:HY-1、HY-2、HY-3 這3 種高溫起泡劑的起泡高度均超過了500 mL,特別是HY-3 超過了600 mL,起泡能力較強(qiáng);HY-2 的析液半衰期未超過500 s,泡沫穩(wěn)定性相對較差。由此可見,HY-1 和HY-3 主劑與輔劑的選擇和配比較好,在靜態(tài)實(shí)驗(yàn)性能方面符合海上油田的使用要求。

        2.3 泡沫耐溫性測試結(jié)果

        考察3 種高溫起泡劑HY-1、HY-2 和HY-3的耐溫性能,結(jié)果如表6所示。

        表6 高溫起泡劑耐溫性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果

        由表6 可知:HY-1、HY-2 和HY-3 在300 ℃下老化24 h 后,HY-1 老化后溶液出現(xiàn)少許沉淀,HY-2 老化后溶液呈現(xiàn)黃色渾濁,HY-3 老化后與老化前無區(qū)別,均為無色透明液體;同時(shí)3 種起泡劑的起泡高度和析液半衰期均有不同程度下降,以泡沫綜合值來體現(xiàn),分別比老化前下降27.3%、29.0%和15.7%。綜合判斷,HY-3耐溫性能較好,在高溫作用下,其分子結(jié)構(gòu)破壞程度較小,整體保持較高的起泡性能。

        2.4 泡沫耐油性測試結(jié)果

        考察3 種高溫起泡劑HY-1、HY-2 和HY-3的耐油性能,結(jié)果如表7所示。

        表7 高溫起泡劑耐油性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果

        由表7 可知:在加入溶液總質(zhì)量2.0%的原油后,HY-1、HY-2 和HY-3 的起泡高度和析液半衰期下降程度較大,以泡沫綜合值來看,分別比老化前下降66.7%、74.1%和54.7%。相對來說,HY-3的起泡性能仍保留原有的一半左右,耐油性能優(yōu)于HY-1 和HY-2。由于滲透率高或含水高的地層都存在殘余油,因此,要求泡沫體系在一定的含油飽和度下保持良好的泡沫性能。另外,含油飽和度高的時(shí)候,要求泡沫消泡快,才能保證泡沫體系具有選擇性封堵能力。

        2.5 泡沫注入能力實(shí)驗(yàn)結(jié)果

        根據(jù)泡沫靜態(tài)性能測試結(jié)果,選取HY-3 高溫起泡劑進(jìn)行泡沫注入能力實(shí)驗(yàn),結(jié)果如圖2所示。

        圖2 高溫起泡劑HY-3選擇性注入實(shí)驗(yàn)

        由圖2 可知:在注入0.2 PV 之前,高溫起泡劑HY-3 的高滲和低滲巖心的分流量均有上升;在0.2 PV 后,高滲巖心分流量逐漸下降,而低滲巖心分流量逐步上升。說明HY-3 在逐漸進(jìn)入巖心的過程中,形成泡沫并減少進(jìn)入高滲通道,表明高溫泡沫防竄體系具有選擇性注入能力。

        3 結(jié)論

        1)結(jié)合海上稠油油田蒸汽吞吐的需求與工藝特點(diǎn),使用非離子、陽離子、兩性離子表面活性劑以及助劑自主復(fù)配研發(fā)HY-1、HY-2和HY-3這3種高溫起泡劑體系,與J 油田地層水具有良好的配伍性。

        2)HY-1、HY-2和HY-3這3種自主研發(fā)高溫起泡劑體系均有較好的起泡性能,但HY-1和HY-2的耐高溫、耐油性能較差,不能滿足海上油田蒸汽吞吐高溫起泡的需求。

        3)以鼠李糖脂(RL)、十二烷基苯磺酸鈉(SDBS)和乙醇配制的HY-3 高溫起泡劑具有較好的耐高溫、耐油性能,且在選擇性注入實(shí)驗(yàn)中能夠建立高滲通道阻力,實(shí)現(xiàn)不同滲透率通道間的選擇性進(jìn)入。

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