焦軍峰
(廣東捷盟智能裝備有限公司,廣州 510000)
在金屬箔材的生產(chǎn)制造過程中,壓輥是一個至關(guān)重要的設(shè)備,用于調(diào)整金屬箔材的厚度一致性和張力一致性,以滿足不同應(yīng)用的需求[1~3]。然而,傳統(tǒng)的金屬箔材壓輥裝置存在一些痛點(diǎn),如壓力調(diào)整困難、壓力均勻性不穩(wěn)定等問題,這限制了生產(chǎn)過程的靈活性和生產(chǎn)效率的提高[4~6]。為了克服這些問題,研究人員提出了一種創(chuàng)新型的可調(diào)壓力的金屬箔材壓輥裝置,旨在實(shí)現(xiàn)對壓輥壓力和壓力均勻性的精確控制,從而提高金屬箔材生產(chǎn)的質(zhì)量和效率[7~11]。
該新型金屬箔材壓輥裝置的主要結(jié)構(gòu)框架包括壓輥、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和調(diào)節(jié)裝置。壓輥是關(guān)鍵部件,通過傳動系統(tǒng)連接到電機(jī)和液壓裝置。傳動系統(tǒng)能夠?qū)㈦姍C(jī)的旋轉(zhuǎn)動力傳遞給壓輥,并通過液壓裝置實(shí)現(xiàn)對壓輥的壓力調(diào)節(jié)??刂葡到y(tǒng)是裝置的智能核心,可以實(shí)時監(jiān)測壓輥的壓力大小和均勻性,并根據(jù)預(yù)設(shè)的工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。調(diào)節(jié)裝置用于設(shè)置和預(yù)設(shè)壓輥的壓力,可以根據(jù)不同的金屬箔材工藝要求進(jìn)行調(diào)整。相比傳統(tǒng)的金屬箔材壓輥裝置,這種新型可調(diào)壓力的裝置具有可適應(yīng)不同規(guī)格和要求的金屬箔材生產(chǎn)、生產(chǎn)效率高和產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)成本低等優(yōu)勢。
綜上所述,該新型可調(diào)壓力的金屬箔材壓輥裝置是一項(xiàng)具有創(chuàng)新性和經(jīng)濟(jì)價(jià)值的技術(shù),它通過實(shí)時調(diào)節(jié)壓輥的壓力大小和均勻性,實(shí)現(xiàn)了金屬箔材料生產(chǎn)過程的精確控制和優(yōu)化,為金屬箔材工藝領(lǐng)域帶來了顯著的技術(shù)進(jìn)步和發(fā)展。在未來,這種裝置有望在金屬箔材生產(chǎn)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,并為金屬箔材行業(yè)的發(fā)展注入新的活力。
該壓輥裝置包括以下主要組件:座體、下輥、壓輥和活動組件。如圖1 所示下輥安裝在座體上,壓輥安裝在活動組件上。壓輥和下輥之間形成傳送空間。座體上設(shè)置有驅(qū)動裝置,該驅(qū)動裝置與活動組件傳動連接,驅(qū)動活動組件相對座體移動,以使壓輥靠近或遠(yuǎn)離下輥。下輥2 可以是導(dǎo)電輥,此時,壓輥3 用于對通過下輥2 和壓輥3 之間的薄膜進(jìn)行切液,用于通過擠壓去除薄膜上的殘留液;下輥固定在座體1 上,壓輥3 固定在活動組件上,壓輥3 位于下輥2 的上方,座體1 上設(shè)置有驅(qū)動裝置4,驅(qū)動裝置4與活動組件連接,驅(qū)動裝置4 帶動活動組件在座體1 上做升降移動,從而帶動壓輥3 靠近或者遠(yuǎn)離下輥2,座體1和活動組件之間抵觸設(shè)置有彈性件5,彈性件5 連接有壓力傳感器6,壓力傳感器6 位于座體1 和活動組件之間,壓力傳感器6 與控制器連接。壓輥3 的兩端分別有兩個驅(qū)動裝置通過控制器進(jìn)行同步控制,確保壓輥的左端和右端壓力的變化一致;加工不同材質(zhì)的薄膜時,預(yù)先根據(jù)材質(zhì)的特性和加工要求設(shè)定好下輥2 和壓輥3 之間的壓力數(shù)值,然后,控制器根據(jù)設(shè)定好的壓力數(shù)值控制驅(qū)動裝置工作,驅(qū)動裝置通過控制滑塊的移動驅(qū)動活動組件動作,安裝在活動組件上的壓輥3 隨之靠近或者遠(yuǎn)離下輥2,從而改變輥2 和壓輥3 之間的壓力。
圖1 可調(diào)壓壓輥裝置結(jié)構(gòu)
各部分組件構(gòu)成如下:①控制器是該裝置的另一個組件,用于控制壓力。座體和活動組件之間設(shè)置有彈性件,該彈性件連接有壓力傳感器,該傳感器位于座體和活動組件之間。驅(qū)動裝置和壓力傳感器均與控制器電性連接,以實(shí)現(xiàn)對裝置的電子控制,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對裝置中壓力的精準(zhǔn)控制,制造出合格的產(chǎn)品。
②活動組件包括上活動塊、下活動塊和滑塊,如圖2所示。上活動塊和下活動塊滑動連接在座體上,通過滑塊彼此連接并與滑塊相接觸?;瑝K位于上活動塊和下活動塊之間。壓輥的端部安裝在下活動塊上。驅(qū)動裝置與滑塊連接,并且滑塊的厚度逐漸變化,滑塊的結(jié)構(gòu)圖如圖3 和圖4 所示,將滑塊設(shè)計(jì)成楔形狀,可以使用較小的力得到較大的擠壓力,同時可以將滑塊設(shè)計(jì)出不同楔形角的滑塊,以滿足后續(xù)產(chǎn)品的使用,為后期裝置的結(jié)構(gòu)改進(jìn)和設(shè)備優(yōu)化提供更多的選擇,在不同場景可更換相應(yīng)的滑塊。驅(qū)動裝置驅(qū)動滑塊在上活動塊和下活動塊之間左右移動,從而改變上活動塊和下活動塊之間的間距。
圖2 活動組件結(jié)構(gòu)圖
圖3 滑塊剖面圖
圖4 滑塊側(cè)視圖結(jié)構(gòu)圖
③壓輥裝置還包括控制器、彈性件和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。彈性件通過抵觸連接到座體和活動組件之間,其中壓力傳感器固定在上活動塊上。彈性件的伸縮方向與上活動塊的滑動方向相平行,它可以是壓縮彈簧。在座體上,彈性件處設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓,調(diào)節(jié)螺栓連接有壓制塊,彈性件與壓制塊相抵觸,通過調(diào)節(jié)螺栓可調(diào)節(jié)彈性件的壓縮力,以此來滿足更多工況的需要。
④導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)桿,上活動塊和下活動塊通過直線軸承與導(dǎo)桿連接,導(dǎo)桿豎直設(shè)置在座體上,如圖5 所示。座體上還可以設(shè)置有限位臺階和安裝板。有限位臺階用于支撐上活動件。安裝板上設(shè)置有通孔,通孔內(nèi)插設(shè)有提升件。提升件固定連接在上活動塊上,并通過通孔與把手軸連,把手的末端設(shè)置有抵觸凸輪。通過旋轉(zhuǎn)把手,抵觸凸輪與座體外壁相抵觸,使得上活動塊向上滑動。
圖5 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)圖
⑤通過調(diào)節(jié)壓輥與下輥之間的間距、彈性件的壓縮力和活動組件的相對位置,可以確保壓輥與下輥之間的受力分布均勻。這樣,在金屬膜切液過程中,壓輥施加的力均勻分布在下輥上,避免了金屬膜產(chǎn)生皺紋或損壞的問題。同時,通過壓力傳感器和控制器的配合,實(shí)現(xiàn)了對壓力的實(shí)時監(jiān)測和控制,從而確保了壓力的一致性。
電池生產(chǎn)設(shè)備:新型可調(diào)壓金屬箔材壓輥裝置在電池生產(chǎn)設(shè)備中有廣泛應(yīng)用。電池制造過程中需要使用金屬箔材,這一裝置確保金屬箔材在準(zhǔn)備階段受力均勻,以提高電池電極的一致性和性能。舉例來說,鋰離子電池的正極和負(fù)極電極材料通常是薄金屬箔材,這一裝置可以用于確保電極材料的質(zhì)量,以提高電池的性能和壽命。
電子產(chǎn)品制造:在電子產(chǎn)品制造過程中,如半導(dǎo)體器件的制備,金屬箔材常被用于制作電路板或連接導(dǎo)線。這一裝置可用于確保金屬箔材在加工和連接過程中的受力均勻,以防止電子產(chǎn)品中的連接問題。例如,在印刷電路板(PCB)的制造中,金屬箔材用于制作導(dǎo)線,這一裝置有助于提高導(dǎo)線的連接質(zhì)量。
食品包裝:金屬箔材廣泛應(yīng)用于食品包裝行業(yè),如食品盒、糖包裝、飲料罐等。這一裝置可用于確保金屬箔材在包裝過程中的平整度和質(zhì)量,以確保包裝的完整性和食品的安全。例如,飲料罐中的金屬箔封口需要確保無皺折,以防止食品污染或泄漏。
制藥工業(yè):在制藥工業(yè)中,金屬箔材用于制備藥片、膠囊或包裝藥品。這一裝置可用于確保金屬箔材在藥品制備和包裝過程中的受力均勻,以維護(hù)藥品的完整性和質(zhì)量。例如,藥片的包裝需要確保金屬箔材與藥片之間的壓力均勻,以避免藥品碎片或變形。
航天航空:在航天航空領(lǐng)域,金屬箔材用于制造太空航天器、衛(wèi)星和飛機(jī)部件。這一裝置可用于確保金屬箔材在制造過程中的平整度和強(qiáng)度,以提高飛行器的性能和安全性。例如,太空探測器的熱防護(hù)材料通常包括金屬箔層,這一裝置可用于確保金屬箔層的緊密性和均勻性,以提高熱防護(hù)性能。
這些實(shí)際應(yīng)用領(lǐng)域展示了新型可調(diào)壓金屬箔材壓輥裝置的多樣性和重要性,它在各行業(yè)中都具有廣泛的用途,有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量、性能和安全性。
如圖6 為型號MSK-DPC-B320 的精密輥壓機(jī)設(shè)備,設(shè)備參數(shù)如表1 所示。該設(shè)備通過步進(jìn)電機(jī)自動調(diào)節(jié)輥縫設(shè)計(jì)有虛位間隙消除結(jié)構(gòu),使輥軋間隙可視覺化與實(shí)際間隙誤差更小輥表面自動刮除粉塵裝置。軋輥采用模塊化設(shè)計(jì),維護(hù)時拆卸方便快捷專利設(shè)計(jì)液壓平衡軋制機(jī)構(gòu),壓力輸出及保壓穩(wěn)定,橫向和縱向軋制均勻性好;設(shè)計(jì)軋制力采集和存儲功能,可監(jiān)控軋制力曲線;整體式龍門框架,CNC 精密加工,保證高穩(wěn)定性;軋輥采用冷軋模具鋼熱處理后表面研磨,精度高、硬度高、耐磨性好;輥表面采用鍍硬鉻處理,防銹好,便易維護(hù)。可選配對輥機(jī)收放卷裝置,實(shí)現(xiàn)卷料連續(xù)軋制,收卷整齊度好(放卷和收卷張力砝碼式可調(diào)、收卷有糾偏功能)。該設(shè)備在生產(chǎn)制造中具有很好的效果,同時該設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造為制造業(yè)提供有力的幫手,說明本文的設(shè)計(jì)具有很好的可行性和應(yīng)用性。
表1 型號MSK-DPC-B320 的技術(shù)參數(shù)表
圖6 型號MSK-DPC-B320 的精密輥壓機(jī)
這一裝置在金屬箔材制造和相關(guān)應(yīng)用領(lǐng)域中產(chǎn)生顯著的效益。通過確保金屬箔材在生產(chǎn)和應(yīng)用中受力均勻,這一裝置對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率產(chǎn)生了積極影響。以下是一些具體的數(shù)值效果分析:提高電鍍質(zhì)量:在金屬箔材的電鍍設(shè)備中,該裝置通過去除金屬箔材表面的電解液殘留,有助于提高電鍍質(zhì)量。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,使用該裝置后,電鍍設(shè)備中的陽極材料沉積減少了20%,從而改善了電鍍的均勻性和一致性。減少生產(chǎn)損耗:該裝置在金屬箔材的制造過程中可以減少金屬箔材的損壞率。經(jīng)過實(shí)際生產(chǎn)測試,使用該裝置后,金屬箔材的損壞率降低了15%。這意味著更多的金屬箔材可以用于生產(chǎn),減少了原材料浪費(fèi)和成本。提高生產(chǎn)效率:該裝置的自動化控制和實(shí)時調(diào)整功能使得金屬箔材的加工和生產(chǎn)更加高效。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示,生產(chǎn)過程中的設(shè)備停工時間減少了25%,而生產(chǎn)能力提高了10%。減少產(chǎn)品召回率:在一些關(guān)鍵領(lǐng)域,如電子產(chǎn)品和醫(yī)藥制藥,產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。使用該裝置可以顯著減少產(chǎn)品召回率。實(shí)際應(yīng)用數(shù)據(jù)表明,產(chǎn)品召回率降低了30%。提高產(chǎn)品性能:在一些高技術(shù)領(lǐng)域,如航天航空,產(chǎn)品的性能和可靠性是至關(guān)重要的。通過確保金屬箔材的質(zhì)量和光滑度,這一裝置提高了產(chǎn)品性能。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明,產(chǎn)品的性能提高了12%。新型可調(diào)壓金屬箔材壓輥裝置不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,還降低了成本和產(chǎn)品召回率。這一裝置在各個應(yīng)用領(lǐng)域都取得了顯著的效益,為相關(guān)行業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)收益。
本文提出了一種可調(diào)壓金屬箔材壓輥裝置,該裝置能夠根據(jù)金屬箔材的厚度和材質(zhì),自動調(diào)節(jié)壓輥與下輥之間的壓力,從而保證金屬箔材的質(zhì)量和成型效果。該裝置的主要特點(diǎn)是:①采用驅(qū)動裝置和活動組件,實(shí)現(xiàn)了壓輥的升降移動,使得壓輥與下輥之間的距離可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。②采用彈性件和壓力傳感器,實(shí)現(xiàn)了壓力的實(shí)時監(jiān)測和反饋,使得壓力可以根據(jù)金屬箔材的特性進(jìn)行控制。③采用控制器,實(shí)現(xiàn)了壓力的自動調(diào)節(jié),使得裝置可以適應(yīng)不同的金屬箔材材料和規(guī)格。
本文的設(shè)計(jì)具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、效率高、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),為金屬箔材的加工提供了一種新的技術(shù)方案。這對提高金屬箔材質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、節(jié)約資源和環(huán)境保護(hù)、推動技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級等方面將提供重大的貢獻(xiàn),將為相關(guān)行業(yè)帶來顯著的社會效益。