尹光燦，劉莉

（江西服裝學(xué)院，江西 南昌 330201）

0 引言

目前智能化、自動化是服裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然趨勢，在服裝智能化生產(chǎn)過程中，服裝模板技術(shù)起著不可或缺的作用。隨著模板技術(shù)的不斷成熟，許多服裝企業(yè)如波司登、東蒙、伊芙麗等利用模板來完成一些復(fù)雜工序。陽川等[1]運(yùn)用模版技術(shù)對襯衫翻領(lǐng)進(jìn)行實(shí)踐研究，結(jié)果表明與傳統(tǒng)縫制相比，模板縫制的效率和質(zhì)量得到顯著提升。丁蘇寧等[2]設(shè)計(jì)了一種波浪領(lǐng)縫制模板，簡化縫制步驟、縮短縫制時(shí)間，有效提高生產(chǎn)效率。郭淑華[3]針對褲子左右片單開線袋工藝難度大的相關(guān)問題，設(shè)計(jì)縫制模板，降低對工人的技術(shù)要求，減少對熟練工的依賴。綜上所述，大量的研究主要集中在利用模板技術(shù)的相關(guān)原理，設(shè)計(jì)相應(yīng)的模板方案，解決縫制工藝的相關(guān)問題。但在服裝縫制的過程，如領(lǐng)子、口袋、門襟等需要熨燙輔助完成，為進(jìn)一步優(yōu)化模板在縫制工藝中的應(yīng)用，在前人研究的基礎(chǔ)上，針對襯衫門襟的縫制工藝要求，設(shè)計(jì)免燙門襟模板，為企業(yè)生產(chǎn)提供參考。

1 門襟的工藝特征

1.1 門襟的概念與分類

門襟是指衣服前身的交合處[4]，一般配有紐扣、拉鏈、魔術(shù)貼等輔助開合的輔料。釘扣眼的那面稱之為門襟，釘扣的那面稱之為里襟。按照長度劃分，門襟可分為全門襟和半門襟；按照紐扣的位置，可分為明門襟、暗門襟；按照門襟的位置可分為正門襟、偏門襟。左右兩片門襟重合的部分稱為搭門，大多數(shù)服裝有搭門，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中稱為搭襟結(jié)構(gòu)，少數(shù)服裝有門襟但無搭門稱為對襟結(jié)構(gòu)。

（1）明門襟：紐扣在服裝外面，止口處有明顯的搭痕。

（2）暗門襟：紐扣隱藏在門襟內(nèi)側(cè)，以暗扣形式呈現(xiàn)。

（3）正門襟：兩側(cè)對稱，營造出一種嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆諊?/p>

（4）偏門襟：不對稱形式門襟。

（5）半門襟：類似套衫式門襟。

1.2 門襟的縫制工藝

通過查找相關(guān)資料，襯衫大多使用明門襟，以明門襟為例，說明門襟的縫制工藝要求。如圖1 所示，門襟明線寬窄一致，線跡均勻；門襟與里襟長短一致，處于中心，無偏斜；釘扣與扣眼位置相對應(yīng)，整齊牢固。

2 襯衫免燙門襟模板的設(shè)計(jì)

2.1 模板的種類

服裝模板以部位名稱、服裝品類、模板結(jié)構(gòu)、縫合形式、縫制設(shè)備、縫制工藝、規(guī)格化等為依據(jù)進(jìn)行分類的。見表1 所示。

表1 為服裝模板的分類

2.2 模板的構(gòu)件及作用

服裝模板主要由基礎(chǔ)構(gòu)件、其他構(gòu)件和輔助構(gòu)件構(gòu)成。見表2 所示。

表2 為服裝模板的構(gòu)件及作用

2.3 襯衫免燙門襟模板的設(shè)計(jì)

襯衫門襟的制作方法有多種選擇，由于要到達(dá)免燙的效果，故選擇貼門襟的制作方法。首先運(yùn)用CAD 繪圖軟件進(jìn)行襯衫前門襟和門襟貼的設(shè)計(jì)，該模板采用厚度為0.3 cm 的PVC 塑料板作為主夾件，由于模板有一定的厚度，所以在前門襟設(shè)置的門襟寬度為2.8 cm，門襟貼的寬度則為2.5 cm 以達(dá)到止口不外露的效果。襯衫免燙門襟模板設(shè)計(jì)為面板、底板、中間板三層，面板和底板層都要留出門襟兩條明線的通槽用來車縫，中間板直接留出門襟貼大小通槽。此外在模板中加入可翻折蓋板，將門襟貼和右前門襟直接扣折車縫，縫合門襟和輯明線一次性完成，如圖2 所示。

圖2 為襯衫免燙門襟模板的設(shè)計(jì)方案

2.4 襯衫免燙門襟模板的制作

運(yùn)用模板切割機(jī)切割出模板各組成部件一次性切割，如圖3所示。

最后對模板的各部件進(jìn)行組裝，多運(yùn)用膠帶等常規(guī)工具粘合模板，注意模板層次的準(zhǔn)確性，確保模板的精確度。

3 襯衫免燙門襟模板改善

在模板制作時(shí)，由于一開始對門襟翻折處設(shè)計(jì)的是推移固定，但在模板試制過程中，發(fā)現(xiàn)容易帶動裁片，造成移位現(xiàn)象，為解決此問題，而又不影響免燙門襟模板的功能，故選擇運(yùn)用磁鐵的吸附性原理對模板進(jìn)行改善，來達(dá)到門襟翻折的效果。具體改善思路如下。

（1）底板設(shè)計(jì)

在門襟外延1 cm 縫份1/2、1/4、3/4 處，以及翻折邊的各對稱點(diǎn)都做好標(biāo)記點(diǎn)，在此處安上磁鐵，以達(dá)到翻折免燙的目的。由于模板有一定的厚度，所以底板前門襟處槽道比面板門襟槽道寬0.3 cm，此處根據(jù)槽道寬度設(shè)計(jì)拉片。如圖4 所示。

在資格認(rèn)定結(jié)束后，申請人仍可提交隨時(shí)間推移而額外獲得的研究數(shù)據(jù)，從而對COU進(jìn)行擴(kuò)展[9]。例如，藥效學(xué)生物標(biāo)志物一般用于藥物研發(fā)早期，但是隨著時(shí)間的推移和數(shù)據(jù)的搜集，藥效學(xué)生物標(biāo)志物將有機(jī)會演變成為替代終點(diǎn)。

圖4 為底板設(shè)計(jì)

（2）面板設(shè)計(jì)

在門襟貼兩側(cè)外延1 cm 縫份1/2、1/4 處做好標(biāo)記點(diǎn)，在此處安上磁鐵，以達(dá)到翻折免燙的目的；兩邊各留0.3 cm 的槽道，門襟貼出槽道為2.5 cm，此處根據(jù)槽道寬度設(shè)計(jì)拉片。如圖5 所示。

圖5 為面板設(shè)計(jì)

（3）中間板設(shè)計(jì)

中間板在與面板門襟貼處留出比門襟大0.5 cm 左右槽道，留出的多余量在車縫時(shí)不會造成阻礙。如圖6 所示。

圖6 為中間板設(shè)計(jì)

將改善后的底板、面板、中間板組裝在一起，如圖7 所示。

圖7 為組裝成品圖

4 模板縫制與手工縫制的對比分析

4.1 時(shí)間對比

選擇工藝水平差不多的兩位技術(shù)人員進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，為排除模板使用不熟練或工藝不熟練等干擾項(xiàng)，用秒表記錄最后五次的制作時(shí)間，如表3 所示。

表3 為模板制作與傳統(tǒng)制作時(shí)間對比（單位：s）

免燙門襟模板制作門襟平均用時(shí)122 s，手工制作門襟平均用時(shí)199 s。從時(shí)間上看，運(yùn)用免燙門襟模板制作門襟比傳統(tǒng)手工制作門襟節(jié)省了77 s。

4.2 質(zhì)量對比

選取5 名服裝專業(yè)老師、20 名具有服裝專業(yè)背景的學(xué)生以及10 名非服裝專業(yè)的人員進(jìn)行主觀評價(jià)，從縫制效果上看，模板制作出來的門襟線跡更加平順，門襟寬窄一致性較好，整體美觀度較好。

4.3 成本對比

模板縫制時(shí)，僅需一名工人即可操作完成，而傳統(tǒng)的制作時(shí)，根據(jù)其工藝流程圖及車間安排至少需要兩名工人。通過實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以最直觀地看到運(yùn)用免燙門襟模板節(jié)省了時(shí)間，在操作過程中發(fā)現(xiàn)，手工制作門襟前期需要對門襟進(jìn)行扣燙處理，要耗費(fèi)較多時(shí)間，免燙門襟模板無需扣燙，縫合門襟和輯明線一次性完成。

5 結(jié)語

門襟位于服裝的視覺中心，是服裝結(jié)構(gòu)的重要組成部分，門襟的工藝美觀度直接會影響整件衣服的質(zhì)量。傳統(tǒng)的門襟縫制需要熨燙和縫紉配合進(jìn)行，且不同水平的工人在縫制時(shí)會差異較大。而免燙門襟模版簡化的門襟縫制時(shí)的工藝流程，且保證了質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高了生產(chǎn)效率，進(jìn)而提升了企業(yè)競爭力。