周健鵬
(西安航天總醫(yī)院,陜西 西安 710100)
測量不確定度是指測量結果不能被確定的部分,用以表示被測量值的結果范圍。由于在日常工作中,進行檢測操作時,不可避免地會產生一定的系統(tǒng)誤差,誤差來源于檢測工具本身的不確定度、操作過程的不確定度、標準參照的不確定度,而這些不確定度共同構成了檢測過程中的不確定。合理評定檢測不確定度是檢測人員必須具備的能力。本文以工作場所中總粉塵質量濃度檢測為例,探討檢測過程中的各個不確定度因素。此研究有助于對總粉塵采集和檢測過程中關鍵環(huán)節(jié)進行質量控制,更有效地保證檢測質量。擴展到職業(yè)衛(wèi)生其他有害因素檢測中,各個環(huán)節(jié)的質量控制可以根據(jù)不確定度來評定,有助于挑選出影響檢測質量的主要因子,為繼續(xù)改進檢測質量打下堅實的基礎。在本次研究中,依據(jù)JJF 1059.1—2012《測量不確定度評定與表示》[1],結合實際工作,測定某加工廠空氣中總粉塵含量,對其測量不確定度進行了分析評定。本研究參考粉塵測定原始記錄,篩選了同一操作位的3 個粉塵質量濃度值。
采樣儀器為FDC-20 型粉塵采樣器,稱重儀器為梅特勒FE-20 型電子天平,2 種儀器均檢定合格,儀器運行良好。
檢測方法采用國家標準方法GBZ/T 192.1-2007《工作場所空氣中粉塵測定第1 部分:總粉塵濃度》[2],使用電子天平(十萬分之一)感量為0.000 01 g,現(xiàn)場檢測時采樣器流量為20 L/min,采樣時間為15 min。測定某加工廠空氣中總粉塵質量濃度為5.4 mg/m3。
根據(jù)采用國家標準方法,粉塵質量濃度的計算公式如下:
式中:C為空氣中總粉塵的質量濃度的數(shù)值,單位mg/m3;m2為采樣后的濾膜質量的數(shù)值,單位mg;m1為采樣前的濾膜質量的數(shù)值,單位mg;v為采樣流量的數(shù)值,單位L/min;t為采樣時間的數(shù)值,單位min。
在同一個工作日內,挑選現(xiàn)場環(huán)境處于穩(wěn)定狀態(tài)下的若干個時間段。A 類不確定度主要是由重復檢測引起的。本文對某地點粉塵質量濃度進行了3 次采集,計算現(xiàn)場采樣的不確定度。
在粉塵現(xiàn)場檢測及對測塵濾膜采集總粉塵前后的實驗室稱重過程中,主要包括粉塵采樣體積的不確定度,測塵濾膜采樣前后稱量質量的不確定度。排除以下3 種不確定度:①人為操作不規(guī)范因素(偶然誤差);②因儀器(粉塵采樣器、電子天平)性能影響產生的不確定度;③標準方法的不確定度。具體如圖1 所示。
圖1 不確定度合成魚骨圖
在一個工作日內、不同時間對某地點粉塵質量濃度進行3 次檢測,檢測時間差盡可能拉大,現(xiàn)場情況盡可能不同,計算3 次檢測現(xiàn)場采樣的不確定度。重復檢測結果如表1 所示。
表1 重復檢測結果
式中:s為采樣檢測結果的標準偏差,按矩形分布原則;ua為現(xiàn)場采樣的絕對不確定度。
3 次重復檢測結果取最高值,故本次檢測結果取值為5.4 mg/m3。
式中:為現(xiàn)場采樣的相對不確定度。
3.2.1 粉塵采樣體積的不確定度
根據(jù)儀器檢定證書, 所用儀器量程為3 ~30 L/min,采樣時間誤差5 min 為0.40 min,采樣流量誤差為2.17%FS(滿量程情況下的誤差),流量穩(wěn)定性為1.00%FS。按矩形分布原則如下。
流量的相對不確定度:
流量的絕對不確定度:
時間的絕對不確定度(因為采樣時間誤差5 min為0.40 min,故采樣時間誤差15 min 為1.20 min):
時間的相對不確定度:
體積的相對不確定度:
3.2.2 測塵濾膜前后稱量質量的不確定度
3.2.2.1 電子天平的不確定度
電子天平準確度的不確定度來源主要有天平示值誤差、重復性誤差。根據(jù)儀器檢定證書十萬分之一電子天平的示值誤差為0.03 mg,重復性為0.05 mg。
3.2.2.2 測塵濾膜稱量前質量的不確定度
采樣前濾膜質量如表2 所示。
表2 采樣前濾膜質量
式中:s1為采樣前濾膜質量的標準偏差,按矩形分布原則;為采樣前濾膜質量的絕對不確定度。
3.2.2.3 測塵濾膜稱量后質量的不確定度
采樣后濾膜質量如表3 所示。
表3 采樣后濾膜質量
式中:s2為采樣后濾膜質量的標準偏差,按矩形分布原則;為采樣后濾膜質量的絕對不確定度;u1為測塵濾膜采樣前稱量質量的相對不確定度;u2為測塵濾膜采樣后稱量質量的相對不確定度。
粉塵檢測不確定來源包括測塵濾膜采樣前稱量質量的不確定度、測塵濾膜采樣后稱量質量的不確定度、采樣體積及現(xiàn)場采樣不確定度(A 類不確定度)。不確定度合成如表4 所示。
表4 不確定度合成
標準合成不確定度計算如下所示:
取包含因子k=2,則擴展不確定度ux=ub×2=0.9 mg/m3×2=1.8 mg/m3,因此測定某加工廠空氣中總粉塵質量分數(shù)為(5.4±1.8)mg/m3。
環(huán)境檢測標準已大規(guī)模應用不確定度表達檢測結果,但在職業(yè)衛(wèi)生標準中還未推行不確定度表達檢測結果。不確定度檢測結果為范圍值。統(tǒng)計意義為檢測的真實值有95%的可信度落在結果范圍內,具有很強的科學性,能顯示有害物質質量濃度的波動范圍,具有動態(tài)性。不確定度結果可以推廣至其他職業(yè)衛(wèi)生檢測項目。運用該不確定度評定方法對測定過程中關鍵環(huán)節(jié)的識別將有助于檢測人員重點關注關鍵環(huán)節(jié)的質量控制,更為有效地提高檢測工作的質量。
從不確定度合成的分析中可看出,現(xiàn)場采樣的不確定度影響最大[3],在實際工作中需嚴格判斷現(xiàn)場工作情況,在1 個工作日內挑選3 個或3 個以上能代表現(xiàn)場工作情況的時間段,每次采樣時間為15 min,分別收集粉塵稱量。這樣就能最大化地使不確定度表達式的真實值有95%的可信度落在結果范圍內。使企業(yè)和監(jiān)管部門更加有效真實地掌握工作場所各個工位的粉塵質量濃度,因地制宜地提出相應的防護措施,使職業(yè)衛(wèi)生中粉塵質量濃度的控制和監(jiān)管更加數(shù)據(jù)化、科學化。
可根據(jù)不確定度的表達結果建立職業(yè)病危害因素的常態(tài)化監(jiān)管機制。例如,在生產工藝落成穩(wěn)定以后,對工藝過程的職業(yè)病危害因素進行整體的驗收評價,采取連續(xù)3 個工作日,在工作日工作飽滿時間每天檢測3 次危害因素,分析各個環(huán)節(jié)不確定度,綜合評定合成不確定度,以不確定度范圍上限設置相應的防護措施,這樣能更加科學地評定工作場所有害物質的質量濃度,由此針對性地設置防護設施,配發(fā)個人防護用品,從而有效避免職業(yè)病危害因素對工人的損害。