■ 本刊記者_(dá)夏小云

中國紡織工業(yè)智能制造大會助力轉(zhuǎn)型升級

近日，以“科技引領(lǐng) 數(shù)智賦能”為主題的中國紡織工業(yè)智能制造大會在紹興柯橋召開。大會立足中國制造業(yè)實際情況，力求更好地助力紡織行業(yè)智能轉(zhuǎn)型升級，加快紡織產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展和紡織強國建設(shè)。本次大會由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會、中國紡織工程學(xué)會主辦。

探索紡織特色的智能轉(zhuǎn)型升級之道

“智能制造是紡織現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系建設(shè)的重要支撐，立足新發(fā)展階段，紡織行業(yè)要保持戰(zhàn)略定力，拓寬數(shù)字化應(yīng)用的廣度和深度，打通智能制造賦能現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系的堵點、痛點和難點，全力助推紡織現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系建設(shè)，推動行業(yè)發(fā)展行穩(wěn)致遠(yuǎn)。”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會會長孫瑞哲對紡織行業(yè)智能制造的發(fā)展之道做了深入闡述。

孫瑞哲介紹了紡織行業(yè)深入實施智能制造工程的四個表現(xiàn)，并結(jié)合國家頂層設(shè)計和行業(yè)發(fā)展實際提出了四點發(fā)展建議：一是強化科技支撐引領(lǐng)作用，推動跨學(xué)科、跨領(lǐng)域融合創(chuàng)新。二是開展全鏈條、多層次應(yīng)用示范，培育推廣行業(yè)智能制造新模式。三是加快實施中小企業(yè)數(shù)字化促進(jìn)工程，助推中小企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。四是夯實智能制造基礎(chǔ)，構(gòu)建先進(jìn)適用、安全自主的支撐體系，統(tǒng)籌推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)。

智能化是制造業(yè)的主攻方向。浙江省紹興市柯橋區(qū)區(qū)長袁建表示，近年來浙江紹興柯橋致力于打造世界級現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)集群，堅持以傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)+數(shù)字變革為引領(lǐng)，以產(chǎn)業(yè)大腦+未來工廠為抓手，以“1+N”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺體系為支撐，大力推動產(chǎn)業(yè)數(shù)字化全覆蓋，縱深推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)萬企上云，規(guī)上工業(yè)企業(yè)智能化改造率達(dá)74.5%，印染行業(yè)數(shù)字化改造覆蓋率達(dá)80%，入選全省中小企業(yè)數(shù)字化改造試點，創(chuàng)成了浙江省415X 現(xiàn)代紡織集群核心區(qū)。

柯橋?qū)⒁员敬未髸槠瘘c，加快新一代信息技術(shù)與紡織工業(yè)深度融合，構(gòu)建數(shù)字化車間、智能工廠、未來工廠，全力把數(shù)字經(jīng)濟(jì)這一關(guān)鍵變量轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量發(fā)展的最大增量。

探尋紡織行業(yè)智造新模式新趨勢

紡織行業(yè)智能制造會有怎樣的發(fā)展趨勢？新型工業(yè)化需要遵循什么新邏輯？中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型路徑和印染行業(yè)智能轉(zhuǎn)型之路怎么走？圍繞行業(yè)企業(yè)關(guān)注的問題，會上各位專家進(jìn)行了重點解析。

中國工程院院士、東華大學(xué)校長俞建勇提出，數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化“三化”在不同階段有不同的表現(xiàn)。我國紡織工業(yè)在智能制造關(guān)鍵技術(shù)方面，在智能裝備和智能工廠等基礎(chǔ)硬件和智能服務(wù)、智能生態(tài)等工業(yè)軟件上取得了重要進(jìn)展。新型紡織裝備取得長足發(fā)展，在航天領(lǐng)域，數(shù)字化全自動經(jīng)編裝備滿足了國家重大需求，在民生領(lǐng)域，數(shù)字化全成型經(jīng)編裝備等形成系列化產(chǎn)品，支撐了行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。在工廠對降本增效的需求驅(qū)動下，實現(xiàn)紡織機器人模塊化配置，進(jìn)一步提升紡織機器人自主能力和生產(chǎn)效率成為發(fā)展趨勢；應(yīng)用場景也不斷拓展，在紡紗、化纖、印染、針織、縫制等細(xì)分專業(yè)領(lǐng)域，都有很多具體應(yīng)用。

浙江省智能制造專家委員會主任毛光烈深刻解析了新型工業(yè)化所需要遵循的六個新邏輯并指出，智能制造是推進(jìn)新型工業(yè)化的重要突破口和著力點，紡織行業(yè)也將持續(xù)實現(xiàn)行業(yè)的數(shù)字轉(zhuǎn)型與智能化的應(yīng)用創(chuàng)新，更好助力紡織現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系建設(shè)和行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

雖然在整個紡織行業(yè)中，印染行業(yè)智能化的難度最大，但實現(xiàn)智能化對印染行業(yè)的意義更為重要。中國印染行業(yè)協(xié)會會長陳志華分析印染行業(yè)智能制造現(xiàn)狀及趨勢時說，目前，印染行業(yè)在工藝參數(shù)在線采集與自動控制、MES 系統(tǒng)、AGV 小車、立體倉庫、染化料自動配送等方面都有較成熟的應(yīng)用。未來印染智能制造的趨勢主要體現(xiàn)在以下幾方面：一是設(shè)備和軟件融合提升，二是新工藝、新技術(shù)不斷突破，三是智能制造與綠色、高質(zhì)量產(chǎn)品水平融合提升，四是在行業(yè)的應(yīng)用場景不斷拓展。

會議為紡織行業(yè)智能制造技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用提供了重要平臺和契機。

柯橋區(qū)紡織行業(yè)產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢明顯，企業(yè)數(shù)字化改造基礎(chǔ)扎實，大力實施傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)智能化提升行動。紹興市柯橋區(qū)人民政府副區(qū)長陳鈞表示，2021 年起，柯橋區(qū)開始深入推進(jìn)“織造印染產(chǎn)業(yè)大腦”建設(shè)，緊緊圍繞紡織印染產(chǎn)業(yè)鏈，培育了多個紡織工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，其中省級行業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺4 個，省級紡織類行業(yè)云應(yīng)用示范平臺3 個，省級紡織類工業(yè)信息工程服務(wù)機構(gòu)2 家，為紡織產(chǎn)業(yè)鏈的相關(guān)環(huán)節(jié)數(shù)字化提供了有力支撐。

探討智能技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及應(yīng)用前景

會上，針對行業(yè)智能轉(zhuǎn)型面臨的突出問題，專家們通過典型案例分析等方式，探討工業(yè)機器人、工業(yè)軟件、紡織智能裝備和人工智能等技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及應(yīng)用前景。

機器人一直是美國等發(fā)達(dá)國家長期關(guān)注的焦點領(lǐng)域，并對自動化系統(tǒng)等相關(guān)前沿技術(shù)進(jìn)行出口管制。長江學(xué)者特聘教授、哈爾濱工業(yè)大學(xué)教授趙杰談到，疫情期間，全球機器人產(chǎn)業(yè)鏈出現(xiàn)斷鏈現(xiàn)象，國外高品質(zhì)核心部件供貨期延長，國內(nèi)核心零部件供不應(yīng)求，供貨周期持續(xù)延長，工業(yè)機器人市場首次出現(xiàn)供不應(yīng)求局面。新場景催生出的新型機器人有望實現(xiàn)從并跑到領(lǐng)跑。

紡織行業(yè)現(xiàn)在多品種大批量定制化的制造依賴智能工廠建設(shè)，用智能軟件替代人的決策，通過IT、OT 深度融合，實現(xiàn)數(shù)字孿生，達(dá)到從設(shè)計制造到使用全流程過程的管控，并不斷提升對軟件的管控，從而提升工廠的智能化水平。長江學(xué)者特聘教授、西安交通大學(xué)教授梅雪松對智能工廠和管控軟件進(jìn)行了專業(yè)解析。

浙江理工大學(xué)教授胡旭東講述了數(shù)據(jù)驅(qū)動的紡織行業(yè)智能制造結(jié)構(gòu)，以訂單作為核心，開展訂單數(shù)據(jù)驅(qū)動下智能的排查、成本的控制、倉儲的管理，以及由此產(chǎn)生的數(shù)據(jù)自動生成圖表的企業(yè)管理和生產(chǎn)數(shù)據(jù)驅(qū)動下的員工管理以及設(shè)備管理，在這方面重新進(jìn)行了結(jié)構(gòu)上的梳理。

武漢紡織大學(xué)教授胡新榮分享了關(guān)于智慧著裝的關(guān)鍵技術(shù)，她談到第一個關(guān)鍵技術(shù)是研究孿生服裝建模裝備以及動態(tài)仿真的模型，構(gòu)建基于知識圖譜的服裝資源庫，有效解決所看到的服裝與實際拿到手的服裝不一致問題；第二個關(guān)鍵技術(shù)提出基于消費者畫像這樣一個個性化服裝智能推薦算法，有效解決了服裝合體性問題；第三個關(guān)鍵技術(shù)是將建好的服裝資源庫里的服裝和建立的用戶畫像之間進(jìn)行匹配，也就是虛擬試穿。