錢大偉 彭紹波 吳新云
(武漢天喻信息產(chǎn)業(yè)股份有限公司,湖北 武漢 430223)
智能卡行業(yè)是碳排放量較大的行業(yè)之一,但目前國內(nèi)外關(guān)于智能卡產(chǎn)品碳足跡的研究基本為零,缺少對智能卡全生命周期碳足跡的方法研究和量化研究。需要注意的是,進(jìn)行碳足跡研究并不是一件容易的事情,需要投入大量人力、物力和財(cái)力。此外,即使進(jìn)行了碳足跡研究,也不一定能夠完全消除碳排放,但可以幫助企業(yè)更好地了解自身碳排放情況,制定更科學(xué)合理的減排計(jì)劃,從而實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
鑒于智能卡市場的不斷擴(kuò)大,該文課題將基于生命周期評價(jià)(LCA)的方法,以具體的智能卡產(chǎn)品為例進(jìn)行碳足跡量化評估。采用英國標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(British Standards Institution,BSI)編制的PAS 2050:2011標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的碳足跡核算方法[1]等準(zhǔn)則體系,結(jié)合智能卡產(chǎn)品的工序路線,按照6個(gè)步驟進(jìn)行研究:1)智能卡的工藝路線。2)智能卡的回收利用。3)建立智能卡產(chǎn)品全生命周期框架。4)確定智能卡產(chǎn)品的碳足跡系統(tǒng)邊界和核算內(nèi)容。5)核算內(nèi)容數(shù)據(jù)的搜集和計(jì)算。6)對智能卡產(chǎn)品進(jìn)行碳排放量化分析。
設(shè)計(jì)好智能卡產(chǎn)品工藝路線后,需要對智能卡的生產(chǎn)工序制作相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書。作業(yè)指導(dǎo)書中會標(biāo)明所需生產(chǎn)工序、工序?qū)?yīng)的設(shè)備和設(shè)備對應(yīng)的生產(chǎn)效率,物料清單中會標(biāo)出所需原材料的數(shù)量與質(zhì)量。智能卡的生產(chǎn)流程圖如圖1所示。
圖1 智能卡的生產(chǎn)流程圖
主要原材料包括基片1、中間層、基片2、膜帶、油墨1、銅線、模塊以及油墨2等。生產(chǎn)制造工序包括制版1、膠印、制版2、絲印、中間層制造、裝訂、層壓、沖切、全檢、熱貼、封裝以及個(gè)人化等一系列工序。各工序不僅會消耗電能,同時(shí)也會使用一定量的輔助材料。
智能卡公司與銀行等終端客戶達(dá)成協(xié)議,如同號換卡和協(xié)助銷毀等。根據(jù)銀行統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù),接近50%以上的終端客戶在智能卡到期后會上交銀行,銀行月底會委托天喻信息進(jìn)行報(bào)廢處理。天喻信息會與供應(yīng)商合作回收,再次生成基片供天喻信息使用。智能卡回收利用流程如圖2所示。
圖2 智能卡回收利用流程
選取的功能單位為X張智能卡,X值由客戶決定。產(chǎn)品的系統(tǒng)邊界屬于“從搖籃到大門”的類型,將智能卡的全生命周期分為4個(gè)階段,分別為原材料獲取階段、生產(chǎn)制造階段、成品運(yùn)輸階段和回收利用階段。智能卡產(chǎn)品的系統(tǒng)邊界如圖3所示,旨在為其他同類型智能卡產(chǎn)品碳足跡分析做好規(guī)范。
圖3 智能卡產(chǎn)品碳足跡系統(tǒng)邊界
智能卡碳排放量化方法采用碳排放因子法[2],該方法已被世界各地政府、組織和企業(yè)廣泛采用,并得到了國際社會的認(rèn)可。
智能卡全生命周期的碳足跡如公式(1)所示。
式中:E為智能卡全生命周期的碳足跡,kgCO2-eq/片;G原材料為原料獲取階段碳排放量;G制造為生產(chǎn)制造階段碳排放量;G運(yùn)輸為運(yùn)輸階段碳排放量;G回收為回收階段碳排放量;X為智能卡訂單數(shù)量。
3.2.1 原材料獲取階段
在智能卡生產(chǎn)過程中,原材料的碳足跡主要經(jīng)過上游供應(yīng)商的開采、加工并運(yùn)送到工廠,不考慮原材料運(yùn)送卡車的回程。原材料獲取階段的GHG排放量如公式(2)所示。
式中:G原材料為主料獲取階段的GHG排放量;Mi為智能卡中第i類物質(zhì)材料的質(zhì)量;EFi為第i類物質(zhì)的排放因子;di為智能卡中第i類物質(zhì)材料的運(yùn)送距離;EFtruck為卡車的碳排放因子[3]。
3.2.2 生產(chǎn)制造階段
生產(chǎn)階段將根據(jù)機(jī)料法的4個(gè)方面,全面核算與智能卡相關(guān)的碳排放。
在智能卡的制造中,不同的工序方法對應(yīng)機(jī)器、原料會有一定影響。在生產(chǎn)階段,該文將根據(jù)工序的順序獲取各道工序中產(chǎn)生的碳足跡。
各工序的碳排放總和如公式(3)所示。
式中:G制造表示工序制造過程中的GHG排放量;E工序表示工序設(shè)備的能耗;K表示電的碳排放系數(shù);G輔料表示輔助材料獲取階段GHG排放量;Pj表示第j個(gè)設(shè)備的功率;tj表示第j個(gè)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間;EFi表示第i類物質(zhì)排放因子;Mi表示智能卡中第i類物質(zhì)材料的質(zhì)量;di表示智能卡中第i類物質(zhì)材料的運(yùn)送距離;EFtruck表示卡車的碳排放因子。
3.2.3 成品運(yùn)輸階段
運(yùn)輸階段的排放主要是在智能卡成品的運(yùn)輸過程中,其主要運(yùn)輸方式為貨車公路運(yùn)輸。
式中:G運(yùn)輸為將智能卡運(yùn)送到終端客戶的碳排放量;M成品為成品卡的總質(zhì)量;d為智能卡運(yùn)送距離;EFtruck為卡車的碳排放因子。
3.2.4 回收利用階段
智能卡的回收利用可以采用多種工序,例如物理回收法、化學(xué)回收法、懸浮聚合法和密度分離法等。該文方案中采用的是密度分離法[4]?;厥针A段碳排放量G回收如公式(5)所示。
式中:M回收為回收的智能卡的質(zhì)量;EF回收為智能卡回收利用的排放因子[5]。
該文以天喻信息生產(chǎn)的某款智能卡為例,訂單量為2400片。
4.1.1 原材料數(shù)據(jù)收集
在ERP系統(tǒng)的物料清單模塊中查找訂單使用的主原材料名稱、材質(zhì)和質(zhì)量,同時(shí)在供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)中查找供應(yīng)商與公司工廠的距離,整理后見表1。
表1 智能卡主要原材料、質(zhì)量和供應(yīng)商與工廠的距離
4.1.2 生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)收集
獲取智能卡的工藝路線與作業(yè)指導(dǎo)書,整理出生產(chǎn)制造過程中各工序?qū)?yīng)設(shè)備的工作功率、工作時(shí)間以及輔助材料名稱、材質(zhì)、質(zhì)量,同時(shí)在供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)中查找供應(yīng)商與公司工廠的距離。輔助材料會根據(jù)工藝變化,與主材料有所區(qū)別。整理后見表2和表3。
表2 各工序?qū)?yīng)的設(shè)備、功率以及工作時(shí)長
表3 各工序?qū)?yīng)的輔助材料、質(zhì)量以及供應(yīng)商與工廠的距離
4.1.3 成品運(yùn)輸數(shù)據(jù)收集
案例中的終端客戶在上海,距離是815km。運(yùn)輸方式為貨運(yùn),中型貨車。
4.1.4 回收利用數(shù)據(jù)收集
根據(jù)歷史數(shù)據(jù),有50%的智能卡能夠回收利用,質(zhì)量為7.33kg。
4.1.5 碳排放因子數(shù)據(jù)收集
從中國產(chǎn)品全生命周期溫室氣體排放系數(shù)平臺獲取碳排放因子,整理后見表4。
表4 原材料與電力等CO2排放因子
4.2.1 原材料階段排放
根據(jù)公式(2)的計(jì)算,原材料獲取階段的碳排放量為294.23kgCO2-eq。
4.2.2 生產(chǎn)制造階段排放
根據(jù)公式(3)的計(jì)算,輔料獲取階段的碳排放量為513.68kgCO2-eq,設(shè)備使用電力的碳排放量為108.09kgCO2-eq,生產(chǎn)制造階段的碳排放量為621.77kgCO2-eq。
4.2.3 成品運(yùn)輸階段排放
根據(jù)公式(4)的計(jì)算,運(yùn)輸階段的碳排放量為501.87kgCO2-eq。
4.2.4 回收利用階段排放
根據(jù)公式(5)的計(jì)算,回收利用階段的碳排放量為-1.77kgCO2-eq。
根據(jù)公式(1)的計(jì)算,單片智能卡全生命周期的碳足跡為0.59kgCO2-eq/片。
在智能卡生產(chǎn)生命周期過程中,原材料與輔助材料獲取合計(jì)對碳排放貢獻(xiàn)最大,達(dá)57.1%,其次為成品運(yùn)送的獲取35.4%,再次為電力的7.6%,詳情如圖4所示。
圖4 各階段對智能卡碳排放的貢獻(xiàn)比例
在智能卡產(chǎn)品全生命周期中,原材料和輔料獲取階段產(chǎn)生的碳排放最多,對智能卡產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化時(shí)應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注開發(fā)新材料、新技術(shù),合理選擇供應(yīng)商工廠的位置,促進(jìn)智能卡全生命周期的節(jié)能減排。