劉燕茹

(山西二建集團(tuán)有限公司，山西 太原 030013)

水工結(jié)構(gòu)施工涉及多種技術(shù)的應(yīng)用，技術(shù)應(yīng)用效果將會(huì)影響施工質(zhì)量，只有基于水工結(jié)構(gòu)施工需要，合理應(yīng)用相關(guān)技術(shù)，才能避免建成的水工結(jié)構(gòu)存在質(zhì)量問(wèn)題。因此相關(guān)人員要正確認(rèn)知施工技術(shù)的重要性，以提升工程建設(shè)質(zhì)量為目標(biāo)，科學(xué)運(yùn)用微膨脹混凝土后澆帶防裂技術(shù)，避免裂縫的出現(xiàn)，高質(zhì)量完成水工結(jié)構(gòu)施工任務(wù)。

1 水工結(jié)構(gòu)中混凝土結(jié)構(gòu)防裂特點(diǎn)

水工結(jié)構(gòu)中，混凝土結(jié)構(gòu)通常體積較大，是水工結(jié)構(gòu)的主要組成部分，考慮水工結(jié)構(gòu)的功能，其混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)具有較強(qiáng)的防滲能力，且不容易產(chǎn)生裂縫，這就要求相關(guān)人員科學(xué)運(yùn)用防裂技術(shù)，阻止裂縫的出現(xiàn)。溫度裂縫是水工結(jié)構(gòu)施工常見(jiàn)裂縫，由于混凝土溫度變化而形成，是施工中必須要解決的問(wèn)題，也是防裂技術(shù)的應(yīng)用難點(diǎn)，否則將會(huì)降低水工結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，影響建成水工結(jié)構(gòu)的性能，縮短水工結(jié)構(gòu)的使用壽命，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。微膨脹混凝土后澆帶防裂技術(shù)，在建筑工程中應(yīng)用廣泛，且應(yīng)用效果顯著，有效解決各類建筑施工中出現(xiàn)裂縫的問(wèn)題，該技術(shù)同樣適用于水工結(jié)構(gòu)工程施工，幫助施工人員實(shí)現(xiàn)防裂目標(biāo)，建成水工結(jié)構(gòu)質(zhì)量達(dá)到預(yù)期。為提高該技術(shù)的應(yīng)用效果，在實(shí)際施工中，需與其他防裂技術(shù)同時(shí)應(yīng)用，依據(jù)水工結(jié)構(gòu)不同位置的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，靈活運(yùn)用防裂技術(shù)，制定更為完善的技術(shù)應(yīng)用方案，凸顯防裂技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，整體提升水工結(jié)構(gòu)的建設(shè)質(zhì)量[1]。

2 水工結(jié)構(gòu)中微膨脹混凝土后澆帶防裂技術(shù)應(yīng)用要點(diǎn)

2.1 后澆帶布置

為實(shí)現(xiàn)該技術(shù)的科學(xué)應(yīng)用，技術(shù)人員要了解后澆帶的原理，正確認(rèn)知施工中設(shè)置后澆帶的作用，改變技術(shù)人員的思想觀念，引導(dǎo)技術(shù)人員主動(dòng)學(xué)習(xí)相關(guān)知識(shí)，能夠結(jié)合工程實(shí)際情況，制定科學(xué)的后澆帶布置方案。后澆帶在施工中，相當(dāng)于臨時(shí)施工縫，將混凝土結(jié)構(gòu)劃分為多個(gè)區(qū)域，以免混凝土收縮過(guò)程中，出現(xiàn)有害裂縫，用于澆筑后澆帶的混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)高于構(gòu)件，防止薄弱區(qū)域的出現(xiàn)，以便后澆帶發(fā)揮應(yīng)有作用，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化水工結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的目標(biāo)。布置后澆帶時(shí)，還要關(guān)注施工區(qū)域的氣候變化，確定合適的澆筑時(shí)間，在后澆帶布置方案中注明澆筑時(shí)間，要求相關(guān)人員遵循該時(shí)間開(kāi)展作業(yè)，通常在氣溫較低時(shí)完成后澆帶的澆筑工作，使?jié)仓炷聊毯螅瑥?qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。工作人員布置后澆帶時(shí)，要綜合考慮多種外界因素的影響，適當(dāng)調(diào)整布置方案，盡可能消除環(huán)境的干擾，保證布置方案的實(shí)際可行性。

布置混凝土的過(guò)程中，無(wú)需破壞水工結(jié)構(gòu)原有鋼筋結(jié)構(gòu)，依據(jù)確定的后澆帶澆筑位置，處理相鄰混凝土結(jié)構(gòu)表面，清除區(qū)域雜物后，再使用微膨脹混凝土完成后澆帶的澆筑，后澆帶施工原理如圖1所示。

圖 1 水工建筑后澆帶施工示意圖

水工結(jié)構(gòu)施工中，要設(shè)置多個(gè)后澆帶，控制各個(gè)后澆帶之間的距離，一般應(yīng)設(shè)置在25～45m之間，后澆帶的寬度在0.7～0.9m之間，具體數(shù)值依據(jù)施工方案確定，精準(zhǔn)判斷后澆帶的施工位置，在確定的位置預(yù)設(shè)標(biāo)識(shí)，作為施工人員運(yùn)用施工技術(shù)的參考。水工結(jié)構(gòu)特殊區(qū)域，后澆帶的寬度應(yīng)適當(dāng)增大，后澆帶的寬度至少為0.85m，強(qiáng)化設(shè)置后澆帶的性能，避免水工結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)裂縫。假如施工中，箱體發(fā)生變形，變形后長(zhǎng)度大于40m，此時(shí)水工結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的可能性提升，需縮短后澆帶之間的距離，后澆帶之間距離設(shè)置為20～30m即可，基于該標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置的微膨脹混凝土后澆帶，大幅度增強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂性能[2]。

2.2 混凝土配合比確定

高質(zhì)量的混凝土是后澆帶防裂技術(shù)順利運(yùn)用的基礎(chǔ)，混凝土的性能影響技術(shù)的應(yīng)用效果，因此在水工結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，相關(guān)人員需重視混凝土的配制，考慮工程的建設(shè)需要，分析混凝土結(jié)構(gòu)所用材料的強(qiáng)度，確定施工使用混凝土的配合比。施工人員需檢驗(yàn)混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，堅(jiān)持后澆帶強(qiáng)度高于原有結(jié)構(gòu)的原則，確定配制混凝土的強(qiáng)度，設(shè)計(jì)混凝土中各原料的占比，通常情況下，強(qiáng)度越高的混凝土中，水、石子、砂石的占比越低，基于設(shè)計(jì)的數(shù)值，計(jì)算配制混凝土的強(qiáng)度。完成配合比設(shè)計(jì)后，要在實(shí)驗(yàn)室中檢驗(yàn)配制混凝土的性能，判斷配制混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，如混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)調(diào)整混凝土配制方案，再次檢驗(yàn)混凝土的性能，直至混凝土的強(qiáng)度符合標(biāo)準(zhǔn)，再進(jìn)入施工環(huán)節(jié)。

考慮水工結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，此類建筑工程后澆帶使用微膨脹混凝土更為妥帖，該種類混凝土中，混入膨脹劑，其強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通混凝土，且抗?jié)B性能強(qiáng)，膨脹劑在配制混凝土重量占比應(yīng)控制在12%～15之間，以便膨脹劑在混凝土中發(fā)揮作用，為防裂技術(shù)的順利運(yùn)用創(chuàng)造基礎(chǔ)。配制混凝土過(guò)程中，要重視混凝土塌落度的檢驗(yàn)，適用于水工結(jié)構(gòu)后澆帶制作的混凝土，其塌落度應(yīng)在16～18cm之間，作為配制混凝土的參考資料，要求相關(guān)人員按照標(biāo)準(zhǔn)確定混凝土配合比。同時(shí)還要監(jiān)測(cè)水工結(jié)構(gòu)施工區(qū)域的溫度，微膨脹混凝土的最佳使用溫度為35℃，過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響混凝土的性能，如施工期間溫度低于零下5℃，應(yīng)適當(dāng)采取保溫措施，完善微膨脹混凝土的存儲(chǔ)空間，確?；炷恋男阅芊蠘?biāo)準(zhǔn)，滿足防裂技術(shù)的應(yīng)用需要。

混凝土配制中，要加入膨脹劑，強(qiáng)化所用混凝土的抗?jié)B性能，摻入膨脹劑后，混凝土凝固過(guò)程中產(chǎn)生氣泡，形成孔隙結(jié)構(gòu)，混凝土的密度下降，實(shí)現(xiàn)減輕結(jié)構(gòu)負(fù)荷的目標(biāo)，凸顯后澆帶在工程中的作用。摻入膨脹劑的混凝土，要檢驗(yàn)混凝土的膨脹率、干縮率，控制其膨脹率高于0.03%，但干縮率小于0.03%，滿足該條件的混凝土用于后澆帶澆筑，可解決水工結(jié)構(gòu)不均勻沉降的問(wèn)題，有效降低混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的可能性。實(shí)際施工中，應(yīng)依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，控制混凝土的配制量，確保配制的混凝土規(guī)定時(shí)間內(nèi)可使用完畢，否則將會(huì)影響配制完成混凝土的性能，降低防裂技術(shù)的應(yīng)用效果。使用混凝土完成澆筑任務(wù)過(guò)程中，隨時(shí)攪拌配制完成的混凝土，使混凝土各組分均勻混合，以免混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，性能發(fā)生變化，影響后澆帶的澆筑質(zhì)量。相關(guān)人員需嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)配制與使用混凝土，關(guān)注配制完成混凝土的狀態(tài)，適時(shí)采取措施保護(hù)混凝土性能良好。

實(shí)際使用混凝土之前，要再次檢驗(yàn)混凝土的性能，驗(yàn)證配制混凝土的膨脹率、干縮率，比較檢驗(yàn)結(jié)果與施工材料使用標(biāo)準(zhǔn)，判斷混凝土的性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，才可將配制好的混凝土用于水工結(jié)構(gòu)后澆帶施工，保證后澆帶的質(zhì)量，避免裂縫的出現(xiàn)。一旦發(fā)現(xiàn)性能不達(dá)標(biāo)的混凝土，及時(shí)采取措施，保持微膨脹混凝土的性能，如發(fā)現(xiàn)無(wú)法處理的劣質(zhì)混凝土，應(yīng)以合適的方式處理混凝土，避免其被用于施工，降低施工質(zhì)量。以某水工結(jié)構(gòu)建設(shè)工程為例，該工程負(fù)責(zé)人在應(yīng)用技術(shù)之前，依據(jù)工程建設(shè)目標(biāo)，明確使用混凝土的性能標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)混凝土的配制標(biāo)準(zhǔn)，并在實(shí)驗(yàn)室中檢驗(yàn)混凝土的強(qiáng)度，測(cè)試配制混凝土的膨脹率與干縮率，確認(rèn)性能指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，再使用該混凝土，防裂技術(shù)應(yīng)用效果得到保證。

2.3 模板體系搭建

模板體系的搭建，是微膨脹混凝土后澆帶防裂技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵，直接影響技術(shù)的應(yīng)用效果，應(yīng)作為相關(guān)人員的研究重點(diǎn)，適應(yīng)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，制定模板體系的建設(shè)方案，提高模板體系的穩(wěn)定性，為后澆帶防裂技術(shù)順利應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。工作人員要分析后澆帶施工方案，判定模板體系的建設(shè)位置，減少模板安裝位置與設(shè)計(jì)方案之間的誤差，確保以該模板為基礎(chǔ)澆筑的后澆帶，規(guī)格與設(shè)計(jì)方案一致，能夠起到防裂的作用，提高水工結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。為保證搭建模板體系的穩(wěn)定性，要同步開(kāi)展鋼筋綁扎工作，實(shí)現(xiàn)固定模板的目標(biāo)，需注意各固定鋼筋之間的距離設(shè)計(jì)，保證綁扎固定鋼筋后，模板的穩(wěn)定性強(qiáng)，澆筑混凝土的過(guò)程中，模板的位置不會(huì)出現(xiàn)偏移，降低防裂技術(shù)的應(yīng)用難度[3]。

完成模板體系建設(shè)工作后，需檢查模板體系的支設(shè)情況，發(fā)現(xiàn)模板體系中存在縫隙的位置，以免澆筑混凝土的過(guò)程中，混凝土從裂縫中滲漏，既降低后澆帶的施工質(zhì)量，又增加施工投入的成本，防裂技術(shù)的應(yīng)用價(jià)值得不到完全展現(xiàn)。為此相關(guān)人員要注意擋板封堵工作的開(kāi)展，考慮使用模板的材質(zhì)，運(yùn)用膠帶等封堵模板接縫，使模板體系的強(qiáng)度達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)，阻止混凝土從縫隙中滲漏，同時(shí)可避免后澆帶出現(xiàn)明顯接縫。模板體系的孔洞位置封堵，預(yù)留孔洞為降低鋼筋的安裝難度，結(jié)束鋼筋安裝后，應(yīng)及時(shí)封堵孔洞，可使用膠合板封堵，如未封堵孔洞便進(jìn)入澆筑環(huán)節(jié)，可能使混凝土被大規(guī)模滲漏，施工材料被浪費(fèi)，且破壞施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，增加水工結(jié)構(gòu)施工量。澆筑工作開(kāi)始前，需在模板內(nèi)部涂抹脫模劑，使脫模劑均勻覆蓋在模板內(nèi)側(cè)，方便混凝土凝固后，脫模工作的開(kāi)展，以免模板拆除過(guò)程中，后澆帶的結(jié)構(gòu)被破壞。

模板體系搭建過(guò)程中，要保持模板體系的獨(dú)立性，不可與相鄰混凝土結(jié)構(gòu)的模板體系相連，用于模板體系搭建的零部件，要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案制作，保證零部件規(guī)格的精度，確保建成的模板體系，能夠支持后續(xù)澆筑工作的開(kāi)展。獨(dú)立于水工結(jié)構(gòu)之外的模板體系，在模板安裝與拆除過(guò)程中，不會(huì)破壞水工結(jié)構(gòu)，防止后澆帶施工造成工程質(zhì)量的下降。同時(shí)還要檢驗(yàn)?zāi)０寮茉O(shè)區(qū)域，回填土的強(qiáng)度，判斷其強(qiáng)度是否滿足施工需要，如回填區(qū)域的強(qiáng)度不符合標(biāo)準(zhǔn)，要及時(shí)采取措施壓實(shí)，增強(qiáng)回填區(qū)域的承載能力。為提升模板體系的穩(wěn)定性，要在模板背部加裝垂直桿，每塊模板至少安裝2個(gè)垂直桿，強(qiáng)化使用模板的承載能力，確保在后澆帶澆筑過(guò)程中，模板始終處于固定位置，形成的后澆帶形狀與預(yù)期相符。某水工結(jié)構(gòu)建設(shè)工程中，工作人員分析工程概況，制定防裂技術(shù)的應(yīng)用方案，確定模板的搭建策略，考慮該工程的施工目標(biāo)，在模板背部加裝3根垂直桿，模板體系的承載能力得到增強(qiáng)，澆筑過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)模板移位的情況。

2.4 鋼筋處理

鋼筋在后澆帶防裂技術(shù)應(yīng)用過(guò)程中，起到至關(guān)重要的作用，是保證水工結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的關(guān)鍵，后澆帶澆筑過(guò)程中，為防止鋼筋位置發(fā)生偏移，應(yīng)提前處理鋼筋，按照施工方案完成鋼筋綁扎任務(wù)，提高鋼筋體系的穩(wěn)定性。綁扎工作開(kāi)始前，深入施工現(xiàn)場(chǎng)，分析施工環(huán)境特征，制定切實(shí)可行的鋼筋綁扎方案，科學(xué)設(shè)計(jì)鋼筋的綁扎位置，使鋼筋接頭所處位置合理，綁扎后鋼筋穩(wěn)定性強(qiáng)，不容易受到外界因素的干擾。規(guī)范鋼筋的綁扎方式，組織參與綁扎工作人員學(xué)習(xí)綁扎技巧，熟練掌握綁扎能力，嚴(yán)格按照規(guī)定的方法，完成鋼筋綁扎任務(wù)，并安排專業(yè)人員檢查綁扎質(zhì)量，保證無(wú)漏綁、錯(cuò)綁等問(wèn)題。如在檢查過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎工作存在問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)糾正綁扎人員的綁扎行為，保證綁扎工作的完成質(zhì)量。

切斷鋼筋是鋼筋處理過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到的情況，如何處理切斷鋼筋，需作為相關(guān)人員的研究重點(diǎn)，如切斷鋼筋處理方式不當(dāng)，將會(huì)影響后澆帶的澆筑質(zhì)量，不利于有害裂縫的防治。水工結(jié)構(gòu)后澆帶施工中，通常采用焊接的方式處理斷筋，雙幫條單面焊技術(shù)最為常用，焊接原理如圖2所示。

圖 2 雙幫條單面焊原理

應(yīng)用該技術(shù)時(shí)，要注意焊接長(zhǎng)度的設(shè)計(jì)，基于鋼筋的種類與直徑，確定幫條的長(zhǎng)度，一般情況下，幫條的長(zhǎng)度至少為鋼筋直徑的8倍，部分鋼筋焊接幫條的長(zhǎng)度可達(dá)到10倍。如采用雙面焊接技術(shù)，使用幫條的長(zhǎng)度應(yīng)略短于單面焊，通常為鋼筋直徑的4倍或5倍。無(wú)論采用何種焊接方式，都需在焊接工作結(jié)束后，驗(yàn)收焊接質(zhì)量。水工結(jié)構(gòu)實(shí)際施工中，工作人員可按照防裂技術(shù)應(yīng)用需要，靈活選擇焊接方式，合理控制幫條的長(zhǎng)度，保證焊接后鋼筋的穩(wěn)定性，發(fā)揮鋼筋在水工結(jié)構(gòu)中不可替代的作用，提高水工結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量[4]。

水工結(jié)構(gòu)微膨脹混凝土后澆帶防裂技術(shù)應(yīng)用中，鋼筋的綁扎為重要環(huán)節(jié)，也是難度較大的環(huán)節(jié)，要求工作人員具有較高的技術(shù)水平，為此在該環(huán)節(jié)施工前，應(yīng)增加培訓(xùn)環(huán)節(jié)，組織參與工作的人員，學(xué)習(xí)鋼筋的正確綁扎方式。重視實(shí)踐訓(xùn)練，豐富工作人員的工作經(jīng)驗(yàn)，使其掌握鋼筋綁扎要點(diǎn)，能夠在工作中，結(jié)合工程現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，靈活運(yùn)用掌握的知識(shí)，完成鋼筋的綁扎工作。印發(fā)技術(shù)手冊(cè)，寫明鋼筋綁扎工作的開(kāi)展規(guī)范，指導(dǎo)鋼筋綁扎人員開(kāi)展工作，約束綁扎行為，如綁扎工作出現(xiàn)問(wèn)題，可通過(guò)技術(shù)手冊(cè)糾正工作行為。完善考核機(jī)制，定期檢驗(yàn)工作人員的學(xué)習(xí)情況，判斷培訓(xùn)制度是否發(fā)揮應(yīng)有作用，幫助工作人員發(fā)現(xiàn)自身工作能力不足之處，引導(dǎo)其制定科學(xué)的學(xué)習(xí)計(jì)劃，提升鋼筋綁扎人員的綜合素質(zhì)。

2.5 施工縫處理

澆筑混凝土的過(guò)程中，要將施工縫的處理作為工作重點(diǎn)，減少施工縫的不良影響，彰顯后澆帶防裂技術(shù)的應(yīng)用價(jià)值。澆筑工作開(kāi)始前，清理后澆帶澆筑區(qū)域，保持澆筑區(qū)域干凈整潔，如澆筑區(qū)域存在雜物未被及時(shí)清理，將會(huì)影響澆筑工作的順利開(kāi)展，并導(dǎo)致澆筑的后澆帶質(zhì)量降低，清理之后需使用木板等覆蓋施工區(qū)域，防止施工區(qū)域被污染。澆筑過(guò)程中，施工人員需關(guān)注澆筑的高度，使后澆帶高度與相鄰混凝土結(jié)構(gòu)高度一致，檢驗(yàn)后澆帶模板的高度，借助先進(jìn)工具準(zhǔn)確測(cè)量后澆帶的高度，最大限度減小施工誤差。同時(shí)還需注意，澆筑混凝土之前，在原有混凝土結(jié)構(gòu)表面，均勻涂抹水泥，隨時(shí)關(guān)注施工縫位置的狀態(tài)，必要時(shí)采取措施潤(rùn)濕表面，降低澆筑難度，實(shí)現(xiàn)澆筑后澆帶的目標(biāo)。

澆筑混凝土的過(guò)程中，應(yīng)關(guān)注混凝土的狀態(tài)，堅(jiān)持?jǐn)嚢枧c澆筑作業(yè)同步開(kāi)展的原則，確保澆筑混凝土被攪拌均勻，如采用分層澆筑形式，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況控制每層澆筑厚度，規(guī)定各層澆筑的開(kāi)展時(shí)間，以免各層之間出現(xiàn)縫隙，影響后澆帶的整體性。施工中涉及鑄帶與鑄塊的連接，應(yīng)借助鋼銷，其直徑為25mm，長(zhǎng)度控制在0.6m左右，狀如梅花，不僅能使鑄塊與鑄帶形成統(tǒng)一的整體，還可保持結(jié)構(gòu)的美觀性。鑄帶與鑄塊之間，需設(shè)置平板，并在該區(qū)域加裝止水帶，止水帶的制作材料為銅，其寬度應(yīng)控制在0.3m左右。施工人員務(wù)必掌握施工要點(diǎn)，嚴(yán)格按照規(guī)范運(yùn)用技術(shù)，完成后澆帶的澆筑任務(wù)，為此在澆筑作業(yè)開(kāi)始前，應(yīng)重視技術(shù)交底工作的開(kāi)展，確保所有參與澆筑工作的人員，熟練掌握澆筑技巧，能夠依據(jù)規(guī)范運(yùn)用技術(shù)，通過(guò)后澆帶的澆筑，解決水工結(jié)構(gòu)中容易出現(xiàn)有害裂縫的問(wèn)題。

2.6 后澆帶養(yǎng)護(hù)

施工人員需隨時(shí)監(jiān)測(cè)后澆帶混凝土的強(qiáng)度變化，科學(xué)判斷后澆帶的拆模時(shí)間，確認(rèn)其強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，再拆除模板，保證模板拆除過(guò)程中，不會(huì)破壞后澆帶的整體結(jié)構(gòu)。后澆帶保留期，需對(duì)后澆帶做封閉處理，觀察后澆帶結(jié)構(gòu)表面的狀態(tài)，去除表面浮漿，清理后澆帶內(nèi)部存留的垃圾，檢查后澆帶干凈無(wú)污染后，使用合適的材料封閉后澆帶，以免后澆帶內(nèi)污染物堆積，結(jié)構(gòu)被侵蝕，性能下降。封閉時(shí)間基于后澆帶的沉降情況確定，隨時(shí)觀測(cè)其沉降度變化趨勢(shì)，待沉降度變化趨于平穩(wěn)，經(jīng)過(guò)相關(guān)人員檢查合格，便可展開(kāi)后澆帶封閉作業(yè)。通常情況下，封閉后澆帶使用的材料，與澆筑材料一致，但混凝土的強(qiáng)度需高于后澆帶，封閉處理后進(jìn)入養(yǎng)護(hù)階段，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少為1個(gè)月，期間維持混凝土的溫度與濕度穩(wěn)定[4]。

后澆帶養(yǎng)護(hù)方式，以在結(jié)構(gòu)表面增加覆蓋層為主，覆蓋層材料的選擇，依據(jù)混凝土特性確定 ，并考慮覆蓋層材料的特點(diǎn)，合理設(shè)計(jì)覆蓋層的厚度，實(shí)現(xiàn)保護(hù)后澆帶所處環(huán)境的目標(biāo)，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)束養(yǎng)護(hù)工作。后澆帶養(yǎng)護(hù)周期，至少為1周，特殊區(qū)域后澆帶的養(yǎng)護(hù)時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)，提升澆筑混凝土性能的穩(wěn)定性，如養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)后澆帶出現(xiàn)破損情況，及時(shí)使用同樣材料修補(bǔ)，修補(bǔ)區(qū)域的養(yǎng)護(hù)時(shí)間單獨(dú)計(jì)算。除此之外，還應(yīng)科學(xué)設(shè)置后澆帶的保留時(shí)間，當(dāng)水工結(jié)構(gòu)施工方案中，無(wú)后澆帶保留時(shí)間的明確規(guī)定，至少保留后澆帶40d，如后澆帶不會(huì)影響后續(xù)施工正常進(jìn)行，應(yīng)保留2個(gè)月左右，如施工方案中作出特殊規(guī)定，依據(jù)規(guī)定確定后澆帶的保留時(shí)間。

2.7 防裂技術(shù)應(yīng)用效果檢驗(yàn)

應(yīng)用防裂技術(shù)后，要檢驗(yàn)技術(shù)的應(yīng)用效果，確定澆筑的微膨脹混凝土后澆帶質(zhì)量是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)，起到防治工程有害裂縫的作用。引入專業(yè)設(shè)備檢驗(yàn)后澆帶的強(qiáng)度，相較于傳統(tǒng)混凝土檢測(cè)方法，借助先進(jìn)設(shè)備得出更為準(zhǔn)確的檢測(cè)結(jié)果。增加用于技術(shù)應(yīng)用效果檢驗(yàn)的資金投入，為工作人員應(yīng)技術(shù)提供充足的資金支持。依據(jù)得出的檢測(cè)結(jié)果，判斷技術(shù)應(yīng)用方案的合理性，發(fā)現(xiàn)技術(shù)應(yīng)用存在的疏漏，探析問(wèn)題出現(xiàn)原因，在交工之前，及時(shí)采取措施解決問(wèn)題，保證施工質(zhì)量。例如，某水工結(jié)構(gòu)施工中，應(yīng)用該防裂技術(shù)，并檢驗(yàn)技術(shù)應(yīng)用效果，檢驗(yàn)結(jié)果真實(shí)可靠，有效避免裂縫問(wèn)題的出現(xiàn)，水工結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，微膨脹混凝土防裂技術(shù)，在水工結(jié)構(gòu)施工中，具有較高的應(yīng)用價(jià)值，可避免建成的建筑體存在質(zhì)量問(wèn)題，賦予建成的水工結(jié)構(gòu)以更高的利用價(jià)值。相關(guān)人員要關(guān)注技術(shù)領(lǐng)域最新研究成果，學(xué)習(xí)先進(jìn)的技術(shù)應(yīng)用理念，借鑒其他工程的技術(shù)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，適應(yīng)水工結(jié)構(gòu)的建設(shè)需要，不斷調(diào)整技術(shù)的應(yīng)用方案，為建筑行業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。