員佩 袁娜
現(xiàn)階段,電子制造業(yè)發(fā)展迅速,電子元器件發(fā)展速度不斷提升,微型化已經(jīng)成為主要發(fā)展方向,而電子元器件質(zhì)量檢測的難度也隨之提高,對元器件各方面提出嚴(yán)格要求。傳統(tǒng)人工質(zhì)檢辦法在應(yīng)用時,工作效率不高,經(jīng)常被主觀因素影響,出現(xiàn)錯誤的概率較高。對此,針對電子元器件的形狀缺陷,應(yīng)該加強(qiáng)對機(jī)器視覺檢測技術(shù)的研究與應(yīng)用,構(gòu)建完善的質(zhì)量檢測模型,實現(xiàn)檢測的自動化、標(biāo)準(zhǔn)化目標(biāo)。
機(jī)器視覺技術(shù)主要是應(yīng)用相機(jī)和圖像處理算法,使計算機(jī)能夠感知和理解圖像或視頻中的內(nèi)容。該技術(shù)具有低成本、易實現(xiàn)等優(yōu)點(diǎn),即便是在惡劣環(huán)境中,也可以將檢測任務(wù)順利完成,檢測速度快,檢測結(jié)果精準(zhǔn)度高。近年來,在計算機(jī)硬件設(shè)備性能的不斷優(yōu)化下,加之?dāng)?shù)字圖像處理技術(shù)愈發(fā)成熟,技術(shù)應(yīng)用的范圍愈發(fā)廣泛。
20世紀(jì)50年代,機(jī)器視覺第一次被提出,并嘗試在二維圖像的識別以及分析工作中使用。發(fā)展到70年代,機(jī)器視覺技術(shù)得到快速發(fā)展,國外一些重點(diǎn)大學(xué)紛紛開設(shè)與“機(jī)器視覺”相關(guān)的課程。90年代末期,我國引進(jìn)機(jī)器視覺技術(shù),經(jīng)過多年的發(fā)展,該技術(shù)在我國愈發(fā)成熟,技術(shù)水平已經(jīng)在全世界遙遙領(lǐng)先。
機(jī)器視覺技術(shù)在電子元器件質(zhì)量檢測中有許多顯著的優(yōu)勢,諸如高精度、高效率、全面性、自動化和追溯性等,可以為電子行業(yè)提供一種可靠、先進(jìn)的質(zhì)量檢測方法。
(1)高精度、高效率。與傳統(tǒng)的人工檢測方法相比,在電子元器件質(zhì)量檢測中,強(qiáng)化對機(jī)器視覺技術(shù)的應(yīng)用,具備可靠和高效的優(yōu)點(diǎn),可提高生產(chǎn)效率和降低人力成本[1]。
(2)全面性。在電子元器件質(zhì)量檢測中,涵蓋的內(nèi)容較多,諸如外觀缺陷、尺寸偏差、組裝錯誤等。在機(jī)器視覺技術(shù)的支持下,可以確保產(chǎn)品的質(zhì)檢符合標(biāo)準(zhǔn)要求,讓質(zhì)量檢測更具有全面性,減少因質(zhì)量問題帶來的損失和風(fēng)險。
(3)自動化。將機(jī)器視覺技術(shù)應(yīng)用在電子元器件質(zhì)量檢測中,能夠處理大量的數(shù)據(jù),并進(jìn)行自動化的分析和判斷。通過使用適當(dāng)?shù)乃惴ê湍P?,可以快速?zhǔn)確地識別出電子元器件中的問題,如焊接不良、短路等,提前發(fā)現(xiàn)潛在問題,并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行修復(fù)和改進(jìn),讓電子元器件的質(zhì)量得到保證[2]。
(4)追溯性。利用機(jī)器視覺技術(shù)檢測電子元件器的質(zhì)量,還能實現(xiàn)追溯,對整個檢測過程完整記錄,對每一個電子元器件進(jìn)行唯一標(biāo)識和跟蹤,確保產(chǎn)品的可追溯性和質(zhì)量溯源,從而幫助企業(yè)建立完善的品質(zhì)管理體系。
(5)多元化。機(jī)器視覺檢測技術(shù)廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域,如工業(yè)制造、智能交通等。在工業(yè)制造領(lǐng)域,機(jī)器視覺可以用于產(chǎn)品缺陷檢測、尺寸測量等。在智能交通領(lǐng)域,機(jī)器視覺可以用于車牌識別、交通監(jiān)控等;在醫(yī)療診斷領(lǐng)域,機(jī)器視覺可以用于疾病檢測、影像分析等。
電子元器件產(chǎn)品常見故障分析是一個重要的話題,可以幫助檢修人員更好地理解和解決電子產(chǎn)品中可能出現(xiàn)的問題。當(dāng)前,比較常見的電子元器件產(chǎn)品故障有三種:
(1)電路連接點(diǎn)開路故障。此故障在電子元器件中出現(xiàn)的頻率較高,經(jīng)分析可知,主要是因為電路連接點(diǎn)可能發(fā)生了松動或斷開而導(dǎo)致開路故障,或者連接器插針沒有正確插入、鎖定,也有可能連接點(diǎn)接觸不良引起的。同時電路連接點(diǎn)處的焊點(diǎn)可能會因為溫度變化、機(jī)械應(yīng)力或焊接質(zhì)量問題而開裂,最終出現(xiàn)電路開路問題。
(2)元器件損壞。當(dāng)電子元器件接收到超過其承受能力的電流時,可能會發(fā)生損壞。這可能是由電路設(shè)計錯誤、電源故障或其他外部因素引起的。在安裝、運(yùn)輸或使用過程中,如果受到劇烈的震動或沖擊,元器件也可能會受損[3]。
(3)軟件故障。這一故障會對電子元器件的質(zhì)量造成較大影響。在利用電解電容器期間,暴露出較多不良問題,諸如漏電等。但因為故障具有隱蔽性特征,很難被發(fā)現(xiàn),因此無法對元器件進(jìn)行全面檢測,導(dǎo)致故障不能在第一時間得到處理,故障的蔓延導(dǎo)致電子元器件產(chǎn)品質(zhì)量下降。
為確保電子元器件質(zhì)量檢測能有序推進(jìn),應(yīng)該采取預(yù)處理圖像,主要從以下幾個方面展開:
(1)圖像畸變校正。在預(yù)處理電子元器件期間,圖像畸變校正是比較常見的一種方法,目的是要將鏡頭畸變等因素導(dǎo)致的圖像失真問題徹底消除。在進(jìn)行畸變校正時,應(yīng)該對校正需要的圖像樣本全面收集,包括已知形狀、幾何特征等圖像。同時利用相機(jī)標(biāo)定算法,完成相機(jī)的標(biāo)定工作。在這一步驟中,旨在確定相機(jī)內(nèi)部的具體參數(shù),包括主點(diǎn)坐標(biāo)等,并且要明確外部參數(shù),如相機(jī)旋轉(zhuǎn)等。利用校準(zhǔn)板對畸變參數(shù)科學(xué)估計,校準(zhǔn)板上的特定幾何結(jié)構(gòu)可以通過計算與實際幾何結(jié)構(gòu)的差異來確定畸變參數(shù)。根據(jù)估計的畸變參數(shù),畸變校正需要校正的圖像。此過程可以將圖像中的各個像素作為依據(jù),結(jié)合畸變模型,重新進(jìn)行映射。對校正之后的圖像認(rèn)真檢查與分析,確定最終的結(jié)果能否達(dá)到最初標(biāo)準(zhǔn)。可以利用參考物體或者特定幾何結(jié)構(gòu)完成定量評估,對畸變矯正之前與之后的差異進(jìn)行對比。通過對圖像進(jìn)行變換,將畸變后的圖像映射回原始狀態(tài)。在此過程中,會涉及對圖像進(jìn)行幾何轉(zhuǎn)換,如透視變換或徑向畸變校正。透視變換可以校正圖像中的透視畸變,使得平行線在圖像中仍然保持平行。根據(jù)具體要求,可以進(jìn)一步使用其他圖像處理技術(shù),繼續(xù)處理校正后的圖像,如去噪、邊緣增強(qiáng)等。這些操作方法可以幫助消除圖像中的畸變,提高電子元器件圖像預(yù)處理的準(zhǔn)確性和可靠性。
(2)圖像去噪。在獲取圖像期間,因為被環(huán)境、硬件質(zhì)量等因素干擾,圖像噪聲問題出現(xiàn)概率較大。這種噪聲會對有效信息的獲取造成影響,甚至?xí)霈F(xiàn)誤檢的情況,因此要做好圖像去噪工作。電子元器件在圖像采集時,噪聲的來源主要有兩種,其一,由于沒有良好的照明條件,加之傳感器溫度高,最終出現(xiàn)噪聲,這種屬于高斯噪聲。其二,電子元器件質(zhì)量檢測需要在生產(chǎn)車間實現(xiàn),該環(huán)境復(fù)雜,經(jīng)常被電磁影響,致使噪聲產(chǎn)生,此種屬于脈沖噪聲。在高斯噪聲去噪期間,利用非局部均值去噪,計算像素周圍領(lǐng)域的相似度來去除高斯噪聲,用整個圖像的信息進(jìn)行噪聲估計,可保留圖像細(xì)節(jié)。針對脈沖噪聲去噪,可以運(yùn)用數(shù)字濾波器,諸如低通濾波器,削弱高頻信號來濾除噪聲。也可以通過多次采樣并對采樣值進(jìn)行平均,減小脈沖噪聲的影響,提高信號的質(zhì)量。
YOLO網(wǎng)絡(luò)是目前較為常見的目標(biāo)檢測算法。在電子元器件檢測和識別過程中,應(yīng)用此種方式,能夠?qū)斎氲膱D像合理分割,讓其形成固定大小的網(wǎng)格,并預(yù)測出每一個網(wǎng)格中的位置以及類別。該方法能實時檢測圖像中的目標(biāo),適用于對實時性要求較高的應(yīng)用場景,并且不需要事先提取候選區(qū)域,大大減少了計算量。此外,還能檢測出圖像中的多個目標(biāo),將它們的位置和類別一起輸出,促進(jìn)檢測精準(zhǔn)度的提高。
(1)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。利用YOLO網(wǎng)絡(luò),運(yùn)用區(qū)域建議網(wǎng)絡(luò)思想清除連接層,之后借助卷積層,對目標(biāo)框的偏移、置信度精準(zhǔn)預(yù)測,最終確定元器件目標(biāo)概率以及具體位置。在利用該檢測方法時,應(yīng)該通過深度學(xué)習(xí)網(wǎng)絡(luò),實現(xiàn)多級特征的融合,展現(xiàn)出結(jié)構(gòu)性。同時依照不同細(xì)粒度特點(diǎn),適當(dāng)增加目標(biāo)檢測的魯棒性。在對細(xì)微特征檢測時,為促進(jìn)模型檢測能力的增強(qiáng),還要將多級特征圖整合在一起,完成不同類別的精準(zhǔn)檢測。YOLO網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)通常是由池化層、卷積層組合而成,在特殊環(huán)境中,可以為檢測工作提供輔助,提升檢測的效率與精準(zhǔn)度,在規(guī)定時間內(nèi)將檢測工作完成。但是在具體檢測階段,因為采集的圖像以及目標(biāo)對象單一,所以即便沒有YOLO網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的支持,也能完成后相應(yīng)工作,節(jié)約檢測的時間。
(2)網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練。選擇合適的參數(shù)對電子元器件進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練。如果選取的參數(shù)大,會對網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練的效率產(chǎn)生影響。并且,參數(shù)選擇不合理,還會引發(fā)收斂難度大的問題。然后選擇適合的數(shù)據(jù)集,在網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練中,帶有標(biāo)簽的數(shù)據(jù)集可以為訓(xùn)練提供依據(jù)。最后選擇損失函數(shù),實現(xiàn)穩(wěn)定收斂的目的,提升網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練效果。
在電子元器件質(zhì)量檢測過程中,圖像配準(zhǔn)技術(shù)可以對圖像快速處理,是目前應(yīng)用效果較好的技術(shù)之一。圖像匹配的目的是要在一大幅圖像將目標(biāo)元件精準(zhǔn)找出來,提升電子元器件質(zhì)量檢測的精準(zhǔn)性和可靠性。在圖像配準(zhǔn)期,需要將即將配準(zhǔn)的圖像轉(zhuǎn)換到和標(biāo)準(zhǔn)圖像相同的位置上,讓不同的圖像可以在相同的物理點(diǎn)上逐一相對,最終找出最合適的映射關(guān)系,提升電子元器件質(zhì)量檢測效率。
在圖像配準(zhǔn)期間,需要保證模型空間變換的精準(zhǔn)性,讓剛性、放射等變換順利完成。同時嚴(yán)格依照圖像配準(zhǔn)相似的原則,保證模板圖像和度量配準(zhǔn)后的圖像具有較高的相似度,加快最佳變換參數(shù)的找尋速度。此外,在對參數(shù)找尋期間,應(yīng)用的方式方法必須達(dá)到最佳?,F(xiàn)階段,比較常見的方法有迭代法、窮舉法等,對電子元器件質(zhì)量檢測效果的提升有促進(jìn)作用。
(1)圖像配準(zhǔn)步驟。
在電子元器件質(zhì)量檢測期間,圖像配準(zhǔn)技術(shù)的應(yīng)用,需要嚴(yán)格依照流程進(jìn)行,確保檢測結(jié)果能達(dá)到最佳。
①特征檢測。在圖像配準(zhǔn)過程中,此環(huán)節(jié)是關(guān)鍵,與圖像配準(zhǔn)的穩(wěn)定性、精準(zhǔn)性密切相關(guān)。因此在具體檢測中,檢測的特征應(yīng)該確保是兩幅圖像共有,并且這一特征對變換的敏感度不高,不會被平移、旋轉(zhuǎn)等影響?,F(xiàn)階段,比較常見的線特征有直線、曲線等,點(diǎn)特征主要包括特殊邊緣點(diǎn)、角點(diǎn)等。
②特征匹配。此過程的目的在明確特征之間的對應(yīng)關(guān)系。在實際匹配中,需要以檢測的特征作為依據(jù),如角點(diǎn)等。針對每個提取出的特征點(diǎn),準(zhǔn)確計算出描述子,應(yīng)用比較常見的方式有ORB描述子等。在進(jìn)行圖像特征點(diǎn)匹配期間,采用計算的方式,找出描述子之間的相似點(diǎn)或者距離。因為特征匹配出現(xiàn)錯誤的概率較大,因此要對匹配的結(jié)果過濾。依照匹配的特征點(diǎn),對圖像之間的變換關(guān)系科學(xué)評估,如縮放、平移等。
③圖像變換。以獲取的幾何變換參數(shù)為依據(jù),對需要配準(zhǔn)的圖像實施映射,最后在模板圖像的坐標(biāo)空間中體現(xiàn)。在變換圖像期間,因為受人為等因素干擾,會出現(xiàn)點(diǎn)坐標(biāo)不是完整像素的問題。針對這一情況,在處理過程中,可以借助插值函數(shù)解決,諸如雙線形插值等,但具體應(yīng)用何種方式還要結(jié)合實際情況而定,確保問題能徹底解決。
(2)圖像配準(zhǔn)方法
①以灰度信息作為核心的圖像配準(zhǔn)方法。在參數(shù)空間中,合理使用尋優(yōu)算法,將相似度最大變換參數(shù)精準(zhǔn)找出。此方法在應(yīng)用期間,可以將以往繁瑣的圖像預(yù)處理流程簡化。但針對通過旋轉(zhuǎn)方式轉(zhuǎn)換過來的圖像配準(zhǔn),需要經(jīng)過大規(guī)模的計算,很難滿足高精準(zhǔn)度的要求,并且在非線性形變配準(zhǔn)中的適用性不強(qiáng)。
②以變換域信息作為基準(zhǔn)的圖像配準(zhǔn)方法。圖像在經(jīng)歷幾何變換過程中,可以直觀體現(xiàn)在相關(guān)領(lǐng)域中,借助對圖像估計的方式,計算出在頻域內(nèi)與之相對的變換參數(shù),最后確定空間域上的幾何參數(shù),提升圖像配準(zhǔn)的精準(zhǔn)度。在利用此方法進(jìn)行圖像配準(zhǔn)時,能夠?qū)D像的縮放、平移等作出準(zhǔn)確估計,同時對獨(dú)立噪聲的敏感度不強(qiáng)。
③以特征信息為基準(zhǔn)的圖像配準(zhǔn)方法。為提升電子元器件質(zhì)量檢測的合理性,在圖像配準(zhǔn)期間,也可以將特征信息為基準(zhǔn),有針對性地對圖像進(jìn)行配準(zhǔn),對特征點(diǎn)精準(zhǔn)提取。在兩幅圖像中尋找具有相似特征的點(diǎn)來進(jìn)行對齊,如角點(diǎn)、邊緣點(diǎn)等,然后計算兩幅圖像中特征點(diǎn)的相似性,找到它們之間的對應(yīng)關(guān)系,從而實現(xiàn)圖像的配準(zhǔn)。在對變換模型參數(shù)獲取后,將匹配圖像和模板圖像對齊后放在相同位置上。此方法的匹配準(zhǔn)確度高。
綜合而言,基于機(jī)器視覺的電子元器件質(zhì)量檢測技術(shù)具有準(zhǔn)確、快速和可靠的特點(diǎn),可以大大提高電子元器件的生產(chǎn)效率和質(zhì)量,減少人為因素的干擾。在今后發(fā)展中,隨著機(jī)器學(xué)習(xí)和深度學(xué)習(xí)等技術(shù)的不斷發(fā)展,基于機(jī)器視覺的電子元器件質(zhì)量檢測技術(shù)將會更加智能化和自動化。因此為提升電子元器件質(zhì)量檢測效果和水平,應(yīng)該強(qiáng)化對技術(shù)的應(yīng)用和研究。