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        Unipol聚丙烯工藝L5D98膜料生產應用研究

        2023-12-09 06:41:44馬帥
        石化技術 2023年12期
        關鍵詞:催化劑工藝影響

        馬帥

        中煤鄂爾多斯能源化工有限公司 內蒙古 鄂爾多斯 017000

        關健詞:聚丙烯 Unipol工藝 給電子體 二甲苯可溶物

        中煤鄂爾多斯能源化工有限公司30萬t/a聚丙烯裝置采用Unipol 氣相流化床工藝,該工藝采用特有的流化床反應器和先進的催化劑技術,該工藝設計簡單、產品質量穩(wěn)定均一、能效高[1]。此次生產應用研究公司使用進口SHAC201催化劑及給電子體ADT5100生產開發(fā)新產品牌號L5D98。L5D98牌號產品為雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜,BOPP薄膜無色、無味、無毒,具有良好的拉伸性能、沖擊性能、透明性和光澤度,是一種理想的包裝材料[2-6]。針對L5D98膜料生產過程開展應用研究,比較并分析主要指標的影響因素,總結操作經驗,為同類工藝聚丙烯裝置的工藝參數(shù)調控提供借鑒。

        1 試驗部分

        1.1 主要試劑及原料

        丙烯:純度不小于99.5%,中煤鄂爾多斯能源化工有限公司;H2:純度不小于99.9%,中煤鄂爾多斯能源化工有限公司:SHAC201催化劑及給電子體ADT5100ADT5500:美國GRACE公司;三乙基鋁:諾力昂化學品(嘉興)有限公司。

        1.2 試驗方法

        1.2.1 試驗準備

        裝置生產L5E89穩(wěn)定運行,產品質量合格,各關鍵設備、儀表運行平穩(wěn);干凈的給電子體備用罐加入給電子體ADT5100;添加劑秤內加入L5D98添加劑,下料比例設定2.05kg/t。

        1.2.2 試驗過程

        將反應器H2/C3控制在0.003mol%,粒料熔融指數(shù)控制在3.0g/10min;將給ADT5500系統(tǒng)切換至ADT5100,將Al/Si摩爾比由5.2降到4,維持反應器床重、壓力、溫度穩(wěn)定,當?shù)纫?guī)度達到98以下,擠壓造粒機組更換L5D98添加劑,切換料倉至L5D98料倉。

        1.3.3 生產牌號由拉絲L5E98切換至薄膜L5D98,主要參數(shù)對比見表1。

        表1 工藝參數(shù)表

        2 結果和討論

        SHAC?201催化劑 ADT5100給電子體(SCA)適用于二甲苯可溶物( XS ) 含量高于3.0%的薄膜級產品生產操作。

        2.1 二甲苯可溶物(XS)影響

        二甲苯可溶物( XS ) 是聚合物的立體選擇性的測量值,對于XS的主要控制手段是Al/SI。

        初始生產牌號為L5E89,使用SHACTimes New Roman201催化劑與 ADT5100給電子體,反應器n(T2):n(SCA)為5.5,牌號切換時SCA由ADT5500切換至ADT5100,切換后SCA進料控制Al/Si設定為4,SCA進料由2.1kg/h提高至3.4kg/h,反應器內SCA濃度逐步增加,XS隨著反應器SCA濃度增加不斷增加。

        由于反應器中T2濃度由Al/Ti摩爾比控制,組分維持穩(wěn)定,當反應器內n(T2):n(SCA)由5.5逐漸接近于4,XS逐漸趨于穩(wěn)定至目標值。試驗結果表明當XS達到目標值5%時需用時13h,累計加入SCA的量為47.38kg,當產品滿足XS指標4%時,累計用時5h,累計加入SCA的量為17.25kg。

        XS的理論相應中H2/C3摩爾比和反應器溫度變量對其有影響,但影響的程度較小。其他還有些難以量化的因素也對XS有影響,這些因素包括原材料的純度和T2及給電子體流量的校準誤差等,在實際應用生產中反應溫度及其他因素為恒定影響因素,不進行主要研究,主要就H2/C3與Al/Si對XS影響進行研究。

        生產實踐表明:一是在不考慮給電子體對產率的影響外,可以通過增加給電子體初始進料來降低切換時間,降低過渡料;二是XS的影響因素見表2。

        表2 XS的影響因素

        2.2 熔融指數(shù)(MI)影響

        熔體流動指數(shù)是熔體黏度和樹脂分子量的一個計量值。熔體黏度和分子量下降,則MI增加。熔體流動指數(shù)主要通過H2/C3摩爾比控制。其他變量,Al/SI摩爾比也對分子量產生影響,對MI影響較大。

        牌號切換前L5E89的熔融指數(shù)為3g/10min,對應的H2/C3為0.0037,牌號切換后L5D98的熔融指數(shù)為3g/10min,對應的H2/C3為0.00285,H2/C3摩爾比降低約23%,見表3。

        表3 試驗數(shù)據(jù)

        試驗結果表明:SCA種類由ADT5500切換至ADT5100,SCA種類及反應器中SCA濃度發(fā)生變化,需要通過降低H2/C3維持MI穩(wěn)定。粉料的XS增加,在相同H2濃度下,MI也會增加。

        2.3 產率(PR)的影響

        為了使用SHAC? 201型催化劑獲得合格的等規(guī)產品,須向反應器加入擇性控制劑SCA。SCA與催化劑和烷基助催化劑發(fā)生化學作用,產生一種更有規(guī)立構的催化劑系統(tǒng)。可以把催化劑系統(tǒng)看作是一個含有兩類部位的體系,等規(guī)立構部位和無規(guī)立構部位。SCA通過選擇性使無規(guī)立構部位中毒而提高等規(guī)立構規(guī)整度。所以體系的總產率也因為因發(fā)生這種中毒而使總活性部位數(shù)量減少而降低。所以通常催化劑產率會隨著 XS 的提高而提高。

        反應過程影響產率的因素有:

        Al/Ti影響。生產期間AL/TI控制指標為45,該指標為定量,牌號切換期間不做調整;

        Al/Si影響。上文有詳細描述,該指標為變量,牌號切換時主要調整指標,隨著ADT5100在反應器中濃度的增加催化劑產率會受到影響;

        反應溫度影響。生產期間反應溫度控制在69.5℃,該指標為定量,牌號切換期間不做調整;

        丙烯分壓影響。生產期間丙烯分壓控制在(2700±30)kPa,該指標為定量,牌號切換期間不做調整;

        毒物影響。在生產期間反應器進料指標未發(fā)生變化,該指標可視為為定量;

        氫氣影響。極低或高H2/C3摩爾比的條件下,催化劑生產率會下降。

        實驗結果表明:隨著反應器SCA濃度逐漸增加,XS增加,實際產率出現(xiàn)下降趨勢,總體產率降低約10.3%,主要原因為SCA中還含有其他組分能夠抑制催化劑活性,其影響程度要高于XS影響程度。

        2.4 操作影響

        2.4.1 L5E89切換至L5D98

        工藝操作方面:現(xiàn)場SCA儲罐切換后,管線內存儲的原有給SCA(ADT5500)量為1kg左右,新加入給電子體20min內進入反應器,Al/Ti由5.2直接降低4,主要發(fā)生變化的參數(shù)變化為MI與PR,整個切換過程中催化劑活性變化較為緩慢,MI變化較為緩慢,通過實驗室數(shù)據(jù)實時修訂APC計算數(shù)據(jù),用于MI的連續(xù)監(jiān)控。

        粉料產品指標方面:SCA切換后主要通過XS來確定切倉時間,XS檢測方法主要有采用二甲苯檢測法及核磁檢測法,其中二甲苯檢測法需要用時8h,優(yōu)點是數(shù)據(jù)較為準確,核磁檢測法需要用時4h,但是數(shù)據(jù)的準確性較二甲苯法差,此次對同一組樣品采用2種方法進行分析,分析數(shù)據(jù)偏差0.7左右。在反應床層置換達到100%時(約4h),取樣品進行分析,并進行連續(xù)檢測,直至指標高于4。APC中XS在初期切換不具有指導意義,需要使用實驗室XS數(shù)據(jù)進行修正,修正后可通過APC中計算XS進行連續(xù)監(jiān)控。

        粒料產品指標方面:在反應床層置換達到100%時(約4h),再延時2h(脫氣倉存料約2h)在粒料緩沖料斗取樣進行粒料等規(guī)分析,連續(xù)取樣3次,等規(guī)分析采用正庚烷萃取方法測定。同時在SCA切換開始,現(xiàn)場安排人員檢查粒子外觀變化情況,粒子中心“白芯”會略有減弱,粒子透明度略有增強。此次牌號切換時間為8.5h,按照XS達標時間,切換時間可以縮短至7h,上文已有描述。

        2.4.2 L5D98切換至L5E89

        工藝操作方面:現(xiàn)場SCA儲罐切換后,管線內存儲的原有SCA(ADT5100)量為1kg左右,新加入給電子體20min內進入反應器,Al/Ti由4直接提高5.2,主要發(fā)生變化的參數(shù)變化為MI與PR,ADT5500加入10min后催化劑活性增長非??焖伲钚栽黾蛹s為1t/kg,反應產率增加約2t/h,反應負荷較高時,存在一定風險,操作措施:一是牌號從L5D98切換L5E89時負荷控制在100%,二是AL/SI調整需要緩慢進行,1h內調整至目標值;MI變化較為緩慢,通過實驗室數(shù)據(jù)實時修訂APC計算數(shù)據(jù),用于MI的連續(xù)監(jiān)控。

        粉料產品指標方面:在反應床層置換達到50%時(約1h),取樣品進行分析,并進行連續(xù)檢測,直至指標低于4。APC中XS在初期切換不具有指導意義,需要使用實驗室XS數(shù)據(jù)進行修正,修正后可通過APC中計算XS進行連續(xù)監(jiān)控。

        粒料產品指標方面:在反應床層置換達到50%時(約1h),再延時2h(脫氣倉存料約2h)在粒料緩沖料斗取樣進行粒料等規(guī)分析,連續(xù)取樣3次,等規(guī)分析采用正庚烷萃取方法測定。此次牌號切換時間為3h,在保證產品質量前提下可以降低至2h,主要原因是L5D98等規(guī)要求較L5E89高。

        3 結論

        1)在不考慮SCA對催化劑產率影響的前提下可提高初始SCA加注量來縮短切換時間,ADT5100對于XS控制及操作優(yōu)良,產品指標穩(wěn)定,AL/SI降低,XS增加。

        2) SCA種類變化及反應器SCA濃度是影響PR的主要因素。

        3)控制MI不變,XS增加,H2/C3降低。

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