文／黃展輝 廣州市恒盛建設(shè)集團(tuán)有限公司 廣東廣州 510540

引言：

鋼筋桁架樓承板作為全新裝配式樓板，近年來(lái)在現(xiàn)代建筑工程中得到廣泛應(yīng)用，具有安裝便捷、鋼筋綁扎量少、結(jié)構(gòu)合理、施工工期短、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。在實(shí)踐應(yīng)用過(guò)程中，鋼筋桁架樓承板逐漸取代了傳統(tǒng)樓承板結(jié)構(gòu)形式，為進(jìn)一步提高了施工精度，改善主體結(jié)構(gòu)使用性能，在施工期間，應(yīng)結(jié)合鋼筋桁架樓承板施工工況，嚴(yán)格控制好各環(huán)節(jié)施工操作，確保鋼筋桁架樓承板可在施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)，顯著提升工程建設(shè)質(zhì)量。

1.工程概況

白云金控大廈工程位于廣州市白云區(qū)，建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)北側(cè)毗鄰黃石東路快速路，東側(cè)毗鄰廣州二號(hào)線地鐵，西側(cè)毗鄰?fù)＼?chē)場(chǎng)，總體占地面積和凈用地面積分別為12649m2與7992m2，計(jì)容建筑面積約為4.39 萬(wàn)m2，建設(shè)內(nèi)容涵蓋商務(wù)辦公樓、地下停車(chē)場(chǎng)、商業(yè)裙樓、室外工程和配套設(shè)施。本工程采取鋼筋桁架樓承板與現(xiàn)澆混凝土梁組合樓蓋結(jié)構(gòu)型式，選用鋼筋桁架樓承板來(lái)取代混凝土現(xiàn)澆樓板，設(shè)置上下弦連接件把混凝土梁和樓承板形成整體結(jié)構(gòu)，樓承板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，鋼筋等級(jí)為HRB400，保護(hù)層厚度為15mm。

2.鋼筋桁架樓承板應(yīng)用概述

2.1 分類(lèi)

鋼筋桁架樓承板具體分為鋼筋桁架疊合樓板、鋼筋桁架現(xiàn)澆板兩種類(lèi)型，各類(lèi)型樓承板的工藝做法、應(yīng)用表現(xiàn)略有不同，根據(jù)工程建造需求加以選擇。

第一，鋼筋桁架疊合樓板。構(gòu)件由預(yù)制部分、現(xiàn)澆部分所組成，提前在工廠車(chē)間或是工程現(xiàn)場(chǎng)制造預(yù)制構(gòu)件，待構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后，起吊安裝就位作為模板，繼續(xù)開(kāi)展現(xiàn)澆作業(yè)，預(yù)制部分負(fù)責(zé)承受所有施工荷載，直至現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型，現(xiàn)澆部分、預(yù)制部分形成整體結(jié)構(gòu)，共同承受建筑物使用期間的全部荷載。此類(lèi)樓承板有著工效高、抗震性能好、材料使用量少、抗剪能力強(qiáng)、吊裝工程量少的優(yōu)勢(shì)。

第二，鋼筋桁架現(xiàn)澆板。構(gòu)件由鍍鋅鋼板、鋼筋桁架和混凝土三部分組成，率先把鋼筋桁架擺放就位，底部設(shè)置鍍鋅鋼板，直接開(kāi)展混凝土現(xiàn)澆作業(yè)，鋼板和混凝土共同受力，底模承擔(dān)施工荷載，并把部分荷載通過(guò)底部鋼板轉(zhuǎn)移給鋼筋桁架，最終轉(zhuǎn)移到兩端支座。

2.2 構(gòu)造要求

在制作鋼筋桁架樓承板時(shí)，施工人員必須提前掌握在形狀、規(guī)格兩方面的構(gòu)造要求，如果盲目制作樓承板構(gòu)件，很難滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需求。

第一，形狀要求。以底部模板作為樓承板型號(hào)選擇依據(jù)，具體選用A 型模板、B 型模板。其中，A 型模板把鍍鋅鋼板和鋼筋桁架相互焊接，轉(zhuǎn)運(yùn)至工程現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，在樓承板上端布置上弦鋼筋與腹桿鋼筋，下端布置下弦鋼筋。B 型模板則是在現(xiàn)場(chǎng)組裝鋼筋桁架和模板結(jié)構(gòu)，再進(jìn)行起吊安裝，由上弦鋼筋取代腹桿鋼筋，且B 型鋼筋桁架樓承板的鋼筋桁架間距值略小于A 型樓承板[1]。

第二，規(guī)格要求。以工程建設(shè)要求、設(shè)計(jì)方案作為鋼筋桁架樓承板規(guī)格選型依據(jù)。正常情況下，配備標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)鋼筋桁架樓承板即可，A 型與B 型樓承板寬度分別為600mm 和576mm，長(zhǎng)度為1-12m，板厚值為80-370mm，鋼筋桁架高度為50-340mm，上下弦鋼筋直徑為6-12mm，腹板鋼筋直徑為4-8mm，鍍鋅鋼板厚度控制在0.5mm 或0.75mm，冷軋鋼板厚度控制在0.4mm。

2.3 應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況來(lái)看，相比于傳統(tǒng)施工技術(shù)，鋼筋桁架樓承板施工技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在節(jié)省成本、易于施工、安全作業(yè)三方面。

第一，節(jié)省成本。鋼筋桁架樓承板采取空間桁架結(jié)構(gòu)形式，通過(guò)設(shè)置鍍鋅鋼板，可以提供足夠剛度，現(xiàn)場(chǎng)施工期間無(wú)需單獨(dú)設(shè)置模板，有利于減少材料耗用量和降低工程造價(jià)成本。

第二，易于施工。鋼筋桁架樓承板本質(zhì)上屬于一類(lèi)預(yù)制構(gòu)件，提前委托工廠按照樣圖制作鋼筋桁架模板，待模板轉(zhuǎn)運(yùn)入場(chǎng)后，施工人員把鋼筋桁架模板擺放就位、內(nèi)部澆筑混凝土即可，無(wú)需在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展鋼筋綁扎連接、模板拼裝等復(fù)雜作業(yè)，施工難度系數(shù)較低。

第三，安全作業(yè)。在傳統(tǒng)建造模式，施工人員需要開(kāi)展鋼筋綁扎等大量高空作業(yè)，有可能出現(xiàn)高處墜落等安全事故。而通過(guò)應(yīng)用鋼筋桁架樓承板技術(shù)，把絕大多數(shù)高空作業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)楣S加工作業(yè)，從根源上預(yù)防工程事故發(fā)生。

3.鋼筋桁架樓承板施工技術(shù)的現(xiàn)場(chǎng)操作要點(diǎn)

3.1 施工準(zhǔn)備

鋼筋桁架樓承板施工是一項(xiàng)長(zhǎng)期性、綜合性活動(dòng)，有著影響因素眾多的特征，任意方面形成施工紕漏，都會(huì)直接影響到施工成果質(zhì)量。對(duì)此，施工單位必須做好前期準(zhǔn)備工作，以材料進(jìn)場(chǎng)檢查、樓承板堆放、技術(shù)交底、設(shè)備調(diào)試檢查作為準(zhǔn)備內(nèi)容。

第一，材料進(jìn)場(chǎng)檢查。在入場(chǎng)環(huán)節(jié)，對(duì)各批次材料的規(guī)格型號(hào)、數(shù)量與外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，組織施工人員修補(bǔ)輕微破損部位，辦理合格材料入場(chǎng)手續(xù)。如果存在鋼筋桁架開(kāi)裂等嚴(yán)重質(zhì)量缺陷，則把不合格材料退回處理。

第二，樓承板堆放。按照規(guī)格型號(hào)，把樓承板進(jìn)行分類(lèi)堆放，上下樓承板按照反方向倒扣為一組，底部墊設(shè)木方，樓承板堆放層數(shù)不得超過(guò)3 層，避免在現(xiàn)場(chǎng)堆放期間出現(xiàn)板體變形、開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)題。同時(shí)，為提高施工效率，把率先安裝的樓承板堆放在外側(cè)，后期安裝的樓承板堆放在內(nèi)側(cè)，在起重機(jī)操作范圍內(nèi)選擇堆放位置。

第三，技術(shù)交底。以施工圖紙、技術(shù)方案作為交底憑證，組織開(kāi)展技術(shù)交底作業(yè)，向施工人員詳細(xì)闡述工藝做法、工序流程和注意事項(xiàng)，探討可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題與提出解決措施，從根源上預(yù)防錯(cuò)誤操作問(wèn)題出現(xiàn)。同時(shí)，為改善技術(shù)交底效果，可采取BIM 技術(shù)，以動(dòng)畫(huà)視頻方式來(lái)直觀呈現(xiàn)施工操作方法。

第四，設(shè)備調(diào)試檢查。在現(xiàn)場(chǎng)配備鋼筋切斷機(jī)、直螺紋加工機(jī)、砂輪切割機(jī)等機(jī)具設(shè)備，準(zhǔn)備木方、鋼管、扣件等輔助工具，核查設(shè)備工具數(shù)量與規(guī)格型號(hào)是否有誤，開(kāi)展調(diào)試檢查作業(yè)，及時(shí)處理設(shè)備潛在故障問(wèn)題[2]。

3.2 搭設(shè)支撐體系

在搭設(shè)支撐體系環(huán)節(jié)，根據(jù)鋼筋桁架樓承板規(guī)格形狀與現(xiàn)場(chǎng)條件來(lái)選擇支撐形式。在本工程，最終采取扣件式鋼管腳手架支撐形式，提前在預(yù)制樓板安裝位置標(biāo)記點(diǎn)位與彈放控制線，樓承板底部搭設(shè)支撐結(jié)構(gòu)，支撐間距控制在900mmx900mm，按照平面方案來(lái)放置各處托架，把托架調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高，后續(xù)安裝主龍骨與可調(diào)節(jié)木梁頂托等附件。同時(shí)，如果樓承板澆筑厚度在180mm 以?xún)?nèi)，且跨度在3m 以?xún)?nèi)，可以簡(jiǎn)化支撐體系，在樓承板兩端部位采取簡(jiǎn)支方式即可，把臨近剪力墻和支撐點(diǎn)間距值控制在0.2m 左右，各道支撐間距保持等同狀態(tài)。在支撐點(diǎn)間距大于3m 情況下，則在中間部位額外設(shè)置臨時(shí)支撐[3]。

3.3 模板安裝

在模板安裝環(huán)節(jié)，施工人員率先在結(jié)構(gòu)梁部位搭設(shè)支撐體系，支撐體系由梁左支撐架、梁右支撐架和梁底支撐架組成，對(duì)各處組成部分進(jìn)行拉結(jié)處理，形成整體支撐結(jié)構(gòu)，有利于改善支撐效果、預(yù)防支撐架晃動(dòng)失穩(wěn)。隨后，組織支設(shè)梁底模板，模板內(nèi)部綁扎鋼筋形成骨架結(jié)構(gòu)，后續(xù)按順序支設(shè)梁側(cè)模板，以及在現(xiàn)澆梁和鋼筋桁架樓承板搭接位置釘裝模板。最后，待梁側(cè)模板和梁側(cè)支撐架安裝結(jié)束后，在相鄰鋼筋桁架樓承板跨中部位搭設(shè)臨時(shí)支撐，對(duì)臨時(shí)支撐和梁側(cè)支撐架進(jìn)行拉結(jié)處理，即可完成模板安裝作業(yè)，進(jìn)一步強(qiáng)化模板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性能。在本工程，商業(yè)裙樓二層3-4 軸屬于商業(yè)配套區(qū)域，對(duì)主體結(jié)構(gòu)抗?jié)B防水性能提出嚴(yán)格要求，要求施工人員額外在鋼筋桁架樓承板安裝部位預(yù)先鋪設(shè)底膜，預(yù)防后續(xù)出現(xiàn)混凝土漏漿、結(jié)構(gòu)滲水漏水問(wèn)題。

3.4 預(yù)制樓承板吊裝

在預(yù)制樓承板吊裝環(huán)節(jié)，施工人員應(yīng)采取四點(diǎn)起吊或是八點(diǎn)起吊方法，在樓承板上分散、對(duì)稱(chēng)布置各處吊點(diǎn)，安裝吊索吊具，把主副繩受力點(diǎn)控制在相同直線上，確保各處吊點(diǎn)受力均勻，避免在吊裝期間因受力不均而出現(xiàn)樓承板彎曲變形現(xiàn)象。隨后，開(kāi)展試吊作業(yè)，把樓承板起吊至地面上方懸停，離地高度不得超過(guò)0.5m，靜置10min觀察樓承板起吊狀況，確定不存在樓承板明顯晃動(dòng)、變形失穩(wěn)、吊鉤不受力等異常情況后，即可正式開(kāi)展起吊作業(yè)，始終保持樓承板水平狀態(tài)，沿預(yù)定線路把樓承板平穩(wěn)、緩慢起吊至作業(yè)面上方。最后，以放樣線作為施工參照物，確定樓承板安裝位置與方向，按照預(yù)定位置來(lái)調(diào)整樓承板朝向角度，初步調(diào)整完畢后下落樓承板，按照從上到下垂直狀態(tài)安裝樓承板，樓承板底部下落至安裝面上方0.2m處略作停頓，施工人員扶正樓承板方向，保持板體邊線和鋼梁位置線對(duì)準(zhǔn)狀態(tài)，最終下落安裝鋼筋桁架樓承板，要求樓承板安裝偏差不得超過(guò)5mm[4]。

3.5 樓承板鋪設(shè)

在樓承板鋪設(shè)環(huán)節(jié)，根據(jù)工程情況明確鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)順序，把全部樓承板劃分為若干施工段，分段完成鋪設(shè)作業(yè)。本工程中，在垂直方向遵循從下到上鋪設(shè)順序，水平方向遵循先長(zhǎng)后短與先大后小鋪設(shè)順序。把4 層及以下裙樓部分的單層樓承板劃分為三個(gè)施工段，逐層向上鋪設(shè)樓承板，3-6 軸為第一施工段，6-9 軸為第二施工段，9-12 軸為第三施工段；4 層以上塔樓部分共分為兩個(gè)施工段，3-5 軸為第一施工段，5-8 軸為第二施工段，按照從西到東順序鋪設(shè)樓承板。隨后，施工人員按照?qǐng)D紙，依次將各塊樓承板擺放就位，檢查樓承板直線度與錯(cuò)口誤差是否超標(biāo)，要求直線度誤差不超過(guò)10mm，錯(cuò)口誤差不超過(guò)5mm。首塊樓承板擺放就位、通過(guò)檢查后，對(duì)樓承板上下弦鋼筋和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁伸出鋼筋部分進(jìn)行焊接連接，檢查焊縫質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)，重復(fù)上述操作，完成剩余鋼筋桁架樓承板的鋪設(shè)、連接作業(yè)。此外，對(duì)于平面形狀變化部位，提前在現(xiàn)場(chǎng)地面對(duì)鋼筋桁架樓承板進(jìn)行切割加工處理，使樓承板形狀尺寸完全切合特殊部位，再把加工后的樓承板鋪設(shè)就位，還原端部支座豎筋，采取點(diǎn)焊方式連接樓承板鋼筋和現(xiàn)澆梁鋼筋。

3.6 鋼筋綁扎

鋪設(shè)兩側(cè)鋼筋桁架樓承板，設(shè)置上弦連接件，半結(jié)構(gòu)梁主筋和兩側(cè)樓承板的左上弦鋼筋、右上弦鋼筋進(jìn)行連接處理，再設(shè)置下弦連接件，負(fù)責(zé)連接梁主筋和樓承板的左下弦鋼筋與右下弦鋼筋。后續(xù)在兩側(cè)鋼筋桁架樓承板的垂直方向設(shè)置上連接件、下連接件，通過(guò)綁扎鋼筋，使得結(jié)構(gòu)梁和鋼筋桁架樓承板形成整體結(jié)構(gòu)，后續(xù)一次性完成梁板部位混凝土澆筑作業(yè)即可。隨后，按順序依次設(shè)施樓承板端部橫縱邊支座連接筋、洞口附加筋、支座負(fù)彎矩鋼筋、板間橫縱向連接鋼筋等其它鋼筋，全面掌握各類(lèi)鋼筋的正確綁扎方法，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況來(lái)制定專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)方案。以洞口附加筋綁扎為例，在現(xiàn)場(chǎng)放線定位作為施工參照物，在洞口邊緣部位綁扎鋼筋作為加強(qiáng)筋，如果洞口承受集中荷載，或是洞口邊線長(zhǎng)度超過(guò)1.0m，則額外設(shè)置洞邊梁，洞邊長(zhǎng)度不足1.0m 時(shí)在鋼筋桁架面筋下方設(shè)置加強(qiáng)筋即可，后期在樓板混凝土強(qiáng)度超過(guò)75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按照從下到上順序切斷樓承板鋼筋和底部鋼板，避免底模和混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)相互脫離[5]。

3.7 混凝土現(xiàn)澆

在混凝土現(xiàn)澆環(huán)節(jié)，施工人員要掌握澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的技術(shù)操作要點(diǎn)。

第一，在澆筑環(huán)節(jié)，需提前清理模板內(nèi)部灰塵污漬和殘留積水，檢查表面平整度是否達(dá)標(biāo)，使用水泥砂漿來(lái)嵌補(bǔ)砂眼、孔洞等缺陷部位，模板表面狀態(tài)越好，則現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量越高。隨后，布置混凝土導(dǎo)管，保持導(dǎo)管內(nèi)部濕潤(rùn)狀態(tài)，以樓承板兩側(cè)作為起始點(diǎn)，向中心部位延伸澆筑混凝土，嚴(yán)格控制澆筑高度、澆筑速度等工藝參數(shù)?？紤]到鋼筋桁架樓承板混凝土現(xiàn)澆厚度較小，無(wú)需采取分層、分段澆筑方式，一次性完成混凝土澆筑作業(yè)。同時(shí)，控制混凝土堆積高度，以正對(duì)梁、柱位置作為傾倒點(diǎn)，把堆積高度控制在0.3m 以?xún)?nèi)，同步把已澆筑混凝土鏟平分散，避免因堆積高度超標(biāo)而破壞支撐結(jié)構(gòu)穩(wěn)定受力狀態(tài)。

第二，在振搗環(huán)節(jié)，選用平板振搗器作為振搗工具，混凝土澆筑完畢后立即開(kāi)展一次振搗作業(yè)，臨近初凝時(shí)開(kāi)展二次振搗作業(yè)，并把混凝土表面抹壓至平整狀態(tài)。對(duì)于鋼筋節(jié)點(diǎn)部位，由于鋼筋分布密度較大，混凝土不易進(jìn)入節(jié)點(diǎn)內(nèi)部，應(yīng)使用振搗棒作為工具，在鋼筋間隙部位垂直插入振搗棒進(jìn)行振搗，保持振搗棒和周邊鋼筋安全間距，避免因振搗不當(dāng)而出現(xiàn)鋼筋偏位、錯(cuò)位問(wèn)題。

第三，在養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)，混凝土澆筑完畢12h 后進(jìn)入養(yǎng)護(hù)工序，表面覆蓋塑料薄膜，定期淋灑水分，保持混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)，持續(xù)補(bǔ)充水化反應(yīng)期間消耗的水分，避免因結(jié)構(gòu)缺水而形成干縮裂縫[6]。如果現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境氣溫偏低、偏高，則采取溫控措施，如在氣溫偏低時(shí)于混凝土表面蓄存熱水，氣溫偏高時(shí)采取內(nèi)部循環(huán)冷卻方式。同時(shí)，提前留置多組混凝土試塊，試塊成分與現(xiàn)澆混凝土成分完全一致，把試塊在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下放置一段時(shí)間，到達(dá)預(yù)定齡期后，對(duì)試塊強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)，如果試塊強(qiáng)度超過(guò)75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，即可拆除配套支撐體系，完成鋼筋桁架樓承板施工作業(yè)。混凝土試塊也可用于檢測(cè)鋼筋桁架樓承板的抗?jié)B、抗凍融等其他使用性能。

3.8 質(zhì)量驗(yàn)收

為有效把控鋼筋桁架樓承板現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程，避免遺留質(zhì)量隱患而影響到建筑物后續(xù)使用效果。施工單位需要加強(qiáng)質(zhì)量驗(yàn)收力度，在工序交接環(huán)節(jié)，對(duì)上道工序施工質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，把質(zhì)量問(wèn)題反饋給施工班組進(jìn)行返工處理。通過(guò)質(zhì)量驗(yàn)收后，方可進(jìn)入下道工序。第一，在鋼筋綁扎環(huán)節(jié)，檢查各類(lèi)鋼筋綁扎偏差值是否超出允許范圍。在本工程，要求鋼筋骨架的寬高度與長(zhǎng)度偏差不超過(guò)±5mm 和±10mm，受力主筋的間距與排距偏差不超過(guò)±10mm 和±5mm，箍筋間距與橫向筋網(wǎng)格尺寸偏差不超過(guò)±10mm，保護(hù)層厚度偏差不超過(guò)±3mm，梁板受力鋼筋節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度偏差不超過(guò)±5mm。第二，在混凝土澆筑環(huán)節(jié)，要求混凝土表面無(wú)蜂窩、麻面、開(kāi)裂、孔洞等質(zhì)量缺陷，表面平整度偏差控制在3mm 以?xún)?nèi)，邊線順直度偏差不超過(guò)3mm，樓承板截面尺寸偏差控制在±3mm 以?xún)?nèi)，側(cè)向彎曲度不超過(guò)1/1000 與3mm，樓承板水平縫寬度偏差不超過(guò)±5mm[7]。

3.9 質(zhì)量通病防治處理

鋼筋桁架樓承板施工流程較為復(fù)雜，受到工藝操作、材料性能等因素影響，現(xiàn)場(chǎng)施工期間難免出現(xiàn)各類(lèi)質(zhì)量通病，形成施工質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)。對(duì)此，施工人員必須提前了解各類(lèi)典型質(zhì)量通病的形成原因，制定防治處理方案，把質(zhì)量隱患消弭于無(wú)形。例如，在鋼筋加工綁扎環(huán)節(jié)，典型質(zhì)量通病包括下料切斷尺寸有誤，鋼筋骨架外形偏移。

第一，下料切斷尺寸有誤，形成原因主要是包括鋼筋尺寸有誤、外形誤差超標(biāo)、箍筋歪斜。施工人員重復(fù)測(cè)量鋼筋尺寸，根據(jù)誤差程度來(lái)調(diào)整下料加工方案，可選擇對(duì)I級(jí)鋼筋進(jìn)行調(diào)直或彎曲處理，調(diào)直彎曲次數(shù)不得超過(guò)1次，禁止對(duì)其他級(jí)別帶肋鋼筋進(jìn)行調(diào)直彎曲。

第二，鋼筋骨架外形尺寸偏移，形成原因主要包括錯(cuò)誤選擇鋼筋綁扎方式、鋼筋端部未保持對(duì)齊狀態(tài)、墊塊數(shù)量不足。要求施工人員提前把各根鋼筋端部完全對(duì)齊，按照梅花狀分散設(shè)置若干墊塊，相鄰墊塊間距控制在1.0m以?xún)?nèi)，把鋼筋綁扎為八字形，在上層板筋部位加設(shè)馬凳，把鋼綁扎缺扣數(shù)量控制在總數(shù)10%以?xún)?nèi)。此外，在混凝土澆筑環(huán)節(jié)，同步監(jiān)測(cè)鋼筋骨架狀態(tài)，如果因振搗不當(dāng)而導(dǎo)致鋼筋移位，立即對(duì)移位鋼筋進(jìn)行糾正處理。

結(jié)語(yǔ)：

綜上所述，為提高工程施工建設(shè)水平，順利開(kāi)展鋼筋桁架樓承板施工建設(shè)，施工人員要重點(diǎn)研究鋼筋桁架樓承板技術(shù)，圍繞項(xiàng)目情況選擇樓承板種類(lèi)，明確構(gòu)造要求，全面掌握技術(shù)實(shí)踐操作要點(diǎn)，嚴(yán)格把控樓承板安裝、鋼筋綁扎等關(guān)鍵工序作業(yè)質(zhì)量，積極落實(shí)施工準(zhǔn)備、質(zhì)量通病防治處理等應(yīng)用策略，為鋼筋桁架樓承板施工技術(shù)提供良好的應(yīng)用條件。