朱永炯

(中國(guó)水利水電第十一工程局有限公司,鄭州 450001)

隨著我國(guó)抽水蓄能電站進(jìn)入高速發(fā)展階段,新的施工技術(shù)不斷涌現(xiàn),而碾壓混凝土施工技術(shù)便是其中之一。碾壓混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用效果受壩型選擇、庫(kù)容設(shè)計(jì)、防滲補(bǔ)水、施工組織、水庫(kù)選址等諸多因素的影響。某抽水蓄能電站中水庫(kù)大壩為鋼筋混凝土面板堆石壩,最大壩高100.60 m,壩頂高程540.6 m,軸線長(zhǎng)度288.6 m,壩體上游、下游面坡比為1∶1.4。大壩正常蓄水位537.50 m,調(diào)節(jié)庫(kù)容1634萬(wàn)m3,死水位510.00 m,相應(yīng)庫(kù)容431 萬(wàn)m3,調(diào)節(jié)庫(kù)容1203 萬(wàn)m3。工程屬一等大(1)型工程,主要永久建筑物設(shè)計(jì)等級(jí)為1級(jí),次要永久建筑物設(shè)計(jì)等級(jí)為3級(jí)。壩體填筑量為155 萬(wàn)m3,材料可劃分為墊層區(qū)、特殊墊層區(qū)、過(guò)渡區(qū)、主堆石區(qū)、次堆石區(qū)、底部反濾層、排水棱體、壩體坡面防護(hù)砂漿、壩體上游坡面兩油兩砂碾層、大壩上游輔助防滲層。水庫(kù)大壩碾壓混凝土基本同時(shí)施工,包括常態(tài)混凝土、基礎(chǔ)灌漿及抗沖磨混凝土同層,涉及工序及基礎(chǔ)灌漿與觀測(cè)儀器埋設(shè)之間的干擾因子較多。應(yīng)全面了解現(xiàn)場(chǎng)施作條件,恰當(dāng)組織各工序,把控各工序施工質(zhì)量,具體施工工序如下:

圖1 水庫(kù)大壩碾壓混凝土施工工序Fig.1 RCC construction process of reservoir dam

1 施工技術(shù)要點(diǎn)

1.1 模板制安

水庫(kù)大壩選擇組合鋼模板,外側(cè)、內(nèi)側(cè)分別為反桁架支撐固定與拉錨筋固定。在底部常態(tài)混凝土澆筑時(shí),沿著水平方向進(jìn)行10#～20#槽鋼的預(yù)先埋設(shè)。在預(yù)先埋設(shè)槽鋼上方利用焊接法設(shè)置錨筋。錨筋與槽鋼固定連接后,沿著上方伸出拉錨筋,相鄰拉錨筋之間距離為60 cm。按照30 cm的間距交替上升反桁架,反桁架下方支撐間距為60 cm。反桁架設(shè)置完畢后,逐一連接拉錨筋、反桁架,促使錨筋、反桁架與底部錨筋連接成一個(gè)整體。

1.2 倉(cāng)位拌料

1.2.1 倉(cāng)位前處理

根據(jù)水庫(kù)大壩設(shè)計(jì)圖紙尺寸要求,利用全站儀在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)放混凝土澆筑范圍線、細(xì)部結(jié)構(gòu)控制點(diǎn),利用紅色自噴漆標(biāo)識(shí)點(diǎn)位。點(diǎn)位確定后,利用高壓水槍清潔基巖表面,確保基巖表面無(wú)污染、無(wú)積水、無(wú)爆破松動(dòng)、無(wú)風(fēng)化巖石及斷層、破碎帶、裂隙密集帶等地質(zhì)破損,利用高壓水槍處理砼表面,確保砼表面無(wú)積水、出露小石頭、乳皮、砂粒及松動(dòng)集料。

1.2.2 熟料拌和

借助前期準(zhǔn)備砼拌和設(shè)備進(jìn)行混凝土熟料拌制。工程壩體內(nèi)部為三級(jí)配碾壓混凝土R90150F50,壩體上下游面為二級(jí)配碾壓混凝土R90200F100W8。拌料過(guò)程中,攪拌機(jī)保持不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),投加骨料、膠凝材料及水與外加劑等液體材料,攪拌90 s后準(zhǔn)備卸料[1]。需要注意的是,拌料用水總含鹽量應(yīng)小于5000 mg/L,氯離子含量應(yīng)小于300 mg/L,拌料用膠凝材料標(biāo)號(hào)應(yīng)超出425號(hào),儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間低于3個(gè)月且有質(zhì)量合格證明,拌料用骨料含泥量應(yīng)小于0.5%,堅(jiān)固性小于5%,硫酸鹽及硫化物含量小于0.5%,吸水率小于2.5%,針片狀顆粒含量小于15%。

工程碾壓混凝土水膠比為1∶0.48,用水量為82 kg/m3,砂率為32%,粉煤灰摻量為60%,氧化鎂、NF-A、NF-C等外加劑摻量分別為4.3%、0.8%、0.1%,三級(jí)配混凝土石子質(zhì)量比為小石∶中石∶大石=30∶35∶35。以飽和面干水膠比為依據(jù),得出碾壓混凝土單位材料用量,見(jiàn)表1。

表1 碾壓混凝土單位材料用量

在碾壓混凝土拌料中,應(yīng)著重控制振動(dòng)壓實(shí)指標(biāo),為碾壓混凝土規(guī)范作業(yè)做好準(zhǔn)備[2]。

1.3 運(yùn)輸入倉(cāng)卸料

接料。熟料拌和完畢后,利用8臺(tái)10～15 t自卸汽車(chē)運(yùn)輸拌和料。一般自卸汽車(chē)需要從拌和機(jī)出口先接料50%,向前方移動(dòng)一段距離后再接剩余50%料,每車(chē)運(yùn)料5～6 m3,運(yùn)料期間勻速行駛,確保熟料坍落度一定。前一次接料后續(xù)發(fā)動(dòng)自卸汽車(chē)促使其適當(dāng)前后晃動(dòng),避免骨料在車(chē)廂內(nèi)堆積過(guò)高。后一次接剩余混凝土料,避免骨料出現(xiàn)嚴(yán)重離析反應(yīng),必要時(shí)可在機(jī)口設(shè)置緩降料斗,確保材料卸除高度在1.5 m以內(nèi),避免混凝土骨料在卸料時(shí)出現(xiàn)離析。

運(yùn)輸。在自卸汽車(chē)運(yùn)輸碾壓混凝土過(guò)程中應(yīng)勻速行駛,避免急啟動(dòng)、急剎車(chē)等引發(fā)混凝土料的離析[3]。控制混凝土材料運(yùn)輸時(shí)程小于30 min,避免骨料在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)輸過(guò)程中離析。

卸料。在自卸汽車(chē)入倉(cāng)前,利用專用洗車(chē)平臺(tái)自帶高壓水槍沖洗車(chē)輪[4],確保自卸汽車(chē)無(wú)污染,按照前期裝料順序分次卸料,每次卸除車(chē)載料的50%(3 m3左右)。

1.4 攤鋪碾壓

攤鋪時(shí),沿著水庫(kù)大壩左右岸壩軸線斜層后退鋪筑[5]。基礎(chǔ)部位、老混凝土約束部位鋪筑層高為1.25 m±0.25 m,鋪筑厚度偏差小于3 cm?；A(chǔ)約束區(qū)以外最大鋪筑高度小于3 m,局部按照2 m分層標(biāo)高控制,上下層鋪筑時(shí)間為5～7 d。對(duì)于基礎(chǔ)強(qiáng)約束區(qū),根據(jù)混凝土鋪筑塊最大邊長(zhǎng)控制澆筑層高為鋪筑塊最大邊長(zhǎng)的0.2倍以內(nèi)。對(duì)于基礎(chǔ)弱約束區(qū),控制鋪筑層高為混凝鋪筑塊最大邊長(zhǎng)的0.2～0.4倍。分條帶控制攤鋪工程量與混凝土初次凝固時(shí)間,條帶與壩軸線平行,寬6.5 m±1.5 m。

攤鋪后,采取平倉(cāng)機(jī)平倉(cāng)為主、人工平倉(cāng)為輔的方式全面平倉(cāng),倉(cāng)厚34～35 cm[6]。

平倉(cāng)后,按照1.0～1.5 km/h的速度驅(qū)動(dòng)18 t自行式振動(dòng)碾分條帶碾壓,碾壓密實(shí)厚30 cm。在水庫(kù)大壩體4 m±1 m范圍內(nèi)碾壓方向應(yīng)與水流方向成90°,在局部狹窄無(wú)法達(dá)到要求時(shí)控制碾壓方向與水流方向平行,先靜止碾壓2遍,再振動(dòng)碾壓8遍,每一升程的最后一個(gè)碾壓層額外靜止碾壓2遍。在大型模板周邊可改用1.2～1.8 T小型振動(dòng)碾壓,先靜止碾壓2遍,再振動(dòng)碾壓16遍。

1.5 檢測(cè)分縫

在每一碾壓條帶作業(yè)進(jìn)入尾聲后,按照100～200 m2網(wǎng)格布點(diǎn),借助核子密度儀進(jìn)行碾壓混凝土容重檢測(cè),及時(shí)發(fā)現(xiàn)彈簧區(qū)并處理,確保各碾壓區(qū)域容重符合要求。確定各碾壓區(qū)域容重?zé)o誤后,按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行銅止水、橡膠止水的安裝。銅止水焊接方式為搭接焊,搭接長(zhǎng)3 cm。完成止水安裝后,借助切縫機(jī)切割2 cm寬橫縫,向切割橫縫內(nèi)均勻塞填2 cm厚聚乙烯閉孔塑料板。

1.6 沖毛養(yǎng)護(hù)

在碾壓混凝土初次凝結(jié)后及終凝前,利用高壓水槍沖毛混凝土表面,將混凝土表面污物、浮漿、松動(dòng)骨料清除,促使混凝土表面粗糙度提升,為層面黏結(jié)能力增強(qiáng)打下基礎(chǔ)。沖毛處理后,將麻袋片(或塑料布)均勻覆蓋在碾壓混凝土表面,借助水泵抽取下水庫(kù)水源,持續(xù)潤(rùn)濕麻袋片(或利用高壓水槍噴霧潤(rùn)濕),直到下一個(gè)循環(huán)(上一層碾壓混凝土開(kāi)始鋪筑)結(jié)束。

2 水庫(kù)大壩碾壓混凝土施工效果

為驗(yàn)證水庫(kù)大壩碾壓混凝土作業(yè)質(zhì)量,在拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓等作業(yè)結(jié)束后,依據(jù)《水工混凝土施工規(guī)范》(SDJ207-82)的相關(guān)規(guī)定實(shí)測(cè)碾壓混凝土各項(xiàng)物理力學(xué)指標(biāo)并進(jìn)行各層強(qiáng)度特性評(píng)定,施工效果見(jiàn)表2。

表2 水庫(kù)大壩碾壓混凝土施工效果

由表2可知,水庫(kù)堆石壩碾壓混凝土長(zhǎng)寬偏差、模板面局部不平、混凝土坍落度、抗壓強(qiáng)度離差系數(shù)均符合《水工混凝土施工規(guī)范》(SDJ207-82)的相關(guān)規(guī)定,說(shuō)明水庫(kù)堆石壩碾壓混凝土施工效果良好,技術(shù)實(shí)際應(yīng)用推廣價(jià)值較高。

3 結(jié)束語(yǔ)

碾壓混凝土施工有利于提升抽水蓄能電站水庫(kù)的建設(shè)質(zhì)量,推動(dòng)工程建設(shè)進(jìn)度。應(yīng)根據(jù)水庫(kù)堆石壩的實(shí)際情況,科學(xué)策劃碾壓混凝土施工方案,從碾壓混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)工序著手,綜合考慮同層碾壓混凝土施作干擾因子,合理組織施工資源,把控不同工序施作質(zhì)量,確保碾壓混凝土按進(jìn)度保質(zhì)保量完工。