李曉錦，賈 云，賀 敏，閆海軍，陳 彪，馬 軍，李 藝，周 吉，藺歡歡

（1.榆林碳?xì)溲芯吭汗煞萦邢薰?，陜?榆林 719000；2.國(guó)家煤及鹽化工產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心（榆林），陜西 榆林 719000；3.榆林高新區(qū)第一中學(xué)，陜西 榆林 719000）

甲醇炊事領(lǐng)域早在1983 年起就逐步形成產(chǎn)品進(jìn)入我國(guó)市場(chǎng)，經(jīng)過(guò)30 多年的使用證明，甲醇可替代液化石油氣、柴油、煤油等作為餐飲酒店、學(xué)校、企事業(yè)食堂及家用的廚房燃料[1]。根據(jù)《中國(guó)甲醇燃料行業(yè)調(diào)研報(bào)告（2020）》數(shù)據(jù)顯示[2]，目前我國(guó)鍋爐、家用采暖爐、窯爐及灶具等熱力燃燒用甲醇燃料存量市場(chǎng)較大，以2019 年數(shù)據(jù)為例（圖1），2019 年消耗量達(dá)到500.3 萬(wàn)t，占全國(guó)甲醇燃料總消費(fèi)量的87.8%。其中灶用甲醇燃料289.7 萬(wàn)t，占熱力燃燒用甲醇燃料消耗量的57.9%。安徽、河南、四川、廣東和陜西應(yīng)用于灶具的甲醇燃料消耗量均大于20 萬(wàn)t，五省共計(jì)134 萬(wàn)t，占全國(guó)該類別甲醇燃料總消耗量的46.3%[3]。

圖1 2019 年我國(guó)甲醇燃料消耗分布圖

甲醇民用炊事領(lǐng)域應(yīng)用涉及的主要設(shè)備單元有甲醇燃料儲(chǔ)存容器、甲醇燃料輸送管路系統(tǒng)、灶具，以及智能化控制系統(tǒng)[4]。其中商業(yè)用甲醇燃料灶具采用的是電磁泵，這是一種容積式的柱塞泵，調(diào)整火力的大小采用的是調(diào)節(jié)電磁泵工作電壓的技術(shù)；當(dāng)民用小火工況時(shí)，驅(qū)動(dòng)電磁泵閥芯的磁力大幅降低，導(dǎo)致電磁泵運(yùn)行穩(wěn)定性變差，流量會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)，因此亟需開發(fā)自驅(qū)動(dòng)甲醇分裝式儲(chǔ)罐，滿足民用炊事灶具應(yīng)用需求。

甲醇作為一種低碳清潔液體燃料，對(duì)儲(chǔ)罐存儲(chǔ)所用的內(nèi)膽材料橡膠具有溶脹和龜裂作用，會(huì)加快材料的老化。同時(shí)，通過(guò)自驅(qū)動(dòng)使甲醇從內(nèi)膽供應(yīng)到爐具上，對(duì)橡膠的彈性要求相當(dāng)高。橡膠，是唯一具有高度伸縮性與極好彈性的高分子材料，最大特征首先是彈性模量非常小，而伸長(zhǎng)率很高，其次是其具有相當(dāng)好的耐透氣性及耐各種化學(xué)介質(zhì)和電絕緣的性能。本文重 點(diǎn)開展幾款橡膠材料溶脹性測(cè)試。

1 試驗(yàn)

目前研究甲醇在油箱、油泵、燃油濾清器、燃油供給管路和燃油壓力調(diào)節(jié)器等涉醇零部件主要通過(guò)密封橡膠O 型圈進(jìn)行橡膠脹試驗(yàn)。具體方法是將常用不同種類橡膠圈浸泡一定天數(shù)，測(cè)量其質(zhì)量以及外徑變化率，進(jìn)而判斷甲醇對(duì)不同種類橡膠發(fā)生溶脹作用的差異。

試驗(yàn)材料：試驗(yàn)選取6 種常用橡膠材料，分別為丁腈橡膠、F 橡膠、三元乙丙橡膠、硅橡膠、氫化丁睛橡膠和聚氨酯橡膠。

試驗(yàn)過(guò)程：參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1690—2010《硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法》通過(guò)測(cè)定橡膠試樣在甲醇液體中常溫浸泡不同時(shí)間后的質(zhì)量和外徑變化率來(lái)對(duì)比甲醇對(duì)各種橡膠溶脹性的影響[5]。試驗(yàn)的具體流程為在室溫下分別將以上6 種不同橡膠材料的O 形圈放入甲醇溶液中進(jìn)行浸泡，浸泡時(shí)間分為短期（1～5 d）和中長(zhǎng)期（1～4 周）2 種。每種O 形圈選取3 個(gè)樣本，測(cè)量樣本在不同浸泡時(shí)間下浸泡前后的質(zhì)量和外徑，測(cè)量前先用無(wú)水乙醇將其清洗，然后晾干[6]。

定義質(zhì)量變化率為△m=[（m1-m0）/m0]×100%。

定義外徑變化率為△D=[（D1-D0）/D0]×100%。

試驗(yàn)用測(cè)試儀器：萬(wàn)分之一天平、游標(biāo)卡尺。

2 結(jié)果分析

2.1 橡膠溶脹質(zhì)量變化率

按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，橡膠浸泡時(shí)間應(yīng)為24 h、72 h、7 d 的整數(shù)倍，所以試驗(yàn)周期在短期分別選擇第2 天和第4 天進(jìn)行測(cè)量，中期在第7 天和第14 天進(jìn)行測(cè)量，長(zhǎng)期在第21 天和第28 天后進(jìn)行測(cè)量。不同橡膠隨著浸泡天數(shù)增加對(duì)質(zhì)量變化率影響的曲線圖如圖2 所示。

從圖2 可看出，在整個(gè)試驗(yàn)測(cè)試周期范圍內(nèi)，丁腈橡膠的質(zhì)量變化率基本在0 左右保持不變，可以認(rèn)為丁腈橡膠在純甲醇燃料浸泡中無(wú)明顯溶脹現(xiàn)象；硅橡膠在測(cè)試初期質(zhì)量發(fā)生明顯波動(dòng)，從第14 天開始基本保持不變，而三元乙丙橡膠在整個(gè)測(cè)量周期基本保持穩(wěn)定狀態(tài)，且硅橡膠與三元乙丙橡膠質(zhì)量變化率均小于0，說(shuō)明2 種橡膠浸泡在甲醇燃料中有自身硫化物成分析出，導(dǎo)致本身質(zhì)量減??；氫化丁腈橡膠質(zhì)量變化率在4%之內(nèi)發(fā)生變化，在試驗(yàn)初期迅速吸入甲醇燃料，而后又將甲醇緩慢析出，質(zhì)量變化率逐漸穩(wěn)定，到第28 天后質(zhì)量變化率為0.2%；聚氨酯橡膠質(zhì)量變化率規(guī)律與氫化丁腈橡膠基本一致，其質(zhì)量變化率在8.4%～11.2%之間波動(dòng)；F 橡膠質(zhì)量變化率有著最明顯的變化，測(cè)量周期第14 天之前質(zhì)量變化率逐步增大到22.4%，而后逐漸減小，最終穩(wěn)定在17.6%。這6 種橡膠中，F(xiàn) 橡膠抗甲醇溶脹性最差，聚氨酯橡膠次之，測(cè)試周期第28 天后的質(zhì)量變化率分別達(dá)到了17.6%和8.4%，另外4 種橡膠抗甲醇溶脹性較好，測(cè)試周期第28 天后質(zhì)量變化率接近0。為進(jìn)一步驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果，需結(jié)合橡膠外徑變化率進(jìn)行分析。

2.2 橡膠溶脹外徑變化率

在甲醇存儲(chǔ)過(guò)程中，甲醇分子會(huì)滲入橡膠內(nèi)部從而發(fā)生溶脹。溶脹作用不僅會(huì)使橡膠質(zhì)量發(fā)生變化，其發(fā)生的不規(guī)則體積變化更是對(duì)自驅(qū)動(dòng)壓力穩(wěn)定性有著巨大影響。不同橡膠隨著浸泡天數(shù)增加對(duì)外徑變化率影響的曲線圖如圖3 所示。從圖3 中可看出，整個(gè)試驗(yàn)周期內(nèi)，丁腈橡膠外徑變化率在0 左右浮動(dòng)，與其質(zhì)量變化率相對(duì)應(yīng)，可以認(rèn)為丁腈橡膠在甲醇中無(wú)顯著變化；由于硫化物成分的析出，硅橡膠與三元乙丙橡膠外徑相應(yīng)減小，硅橡膠浮動(dòng)范圍較大，在1.6%～2.8%變化，而三元乙丙橡膠在0.9%～2.4%之間變化；氫化丁腈橡膠外徑變化率規(guī)律與其質(zhì)量變化率相同，在測(cè)試初期外徑變化率達(dá)最大為2.7%，隨著時(shí)間的增加，一直減小到0.7%；聚氨酯橡膠外徑變化率隨著時(shí)間增加呈現(xiàn)出先增后減的態(tài)勢(shì)，第7 天變化為最大值3.5%，第28 天后穩(wěn)定在1.5%；F 橡膠在測(cè)試第7 天之前在11%左右發(fā)生浮動(dòng)，第7 天達(dá)到最大值11.4%，而后逐漸縮小，第28 天后最終變化值為7.2%。

圖3 不同橡膠隨著浸泡天數(shù)增加的外徑變化率

試驗(yàn)第28 天后，結(jié)合質(zhì)量與外徑變化率可以得出以下結(jié)論，總體抗甲醇溶脹作用由好到差依次為：丁腈橡膠大于氫化丁腈橡膠大于三元乙丙橡膠大于硅橡膠大于聚氨酯橡膠大于F 橡膠。其中，F(xiàn) 橡膠、聚氨酯橡膠、氫化丁腈橡膠外徑增大；丁腈橡膠、硅橡膠、三元乙丙橡膠外徑縮小。

2.3 橡膠收縮率

結(jié)構(gòu)是高分子材料性能的物質(zhì)基礎(chǔ)，與塑料、纖維同為三大合成材料的橡膠，其主要性能由分子結(jié)構(gòu)決定。不同種類的橡膠，其分子結(jié)構(gòu)中均包含復(fù)雜的化學(xué)結(jié)構(gòu)和物理結(jié)構(gòu)，分子內(nèi)、分子間復(fù)雜的相互作用決定其性能各異，并直接導(dǎo)致各種橡膠硫化成型后的收縮率不同[7]。就膠種而言，查閱文獻(xiàn)得到收縮率的大小順序是：F 橡膠大于硅橡膠大于丁基橡膠大于丁睛橡膠大于氯丁橡膠大于丁苯橡膠大于天然橡膠。

3 橡膠溶脹抑制劑選擇

不同種類的橡膠在甲醇中浸泡會(huì)發(fā)生現(xiàn)象不一的溶脹作用，進(jìn)而導(dǎo)致橡膠失去光澤、老化及龜裂。目前解決方法有2 個(gè)：一是更換抗甲醇溶脹作用較好的橡膠材料，二是在甲醇中加入抗溶脹劑抑制，從而降低甲醇對(duì)橡膠的溶脹作用。

目前對(duì)橡膠抑制劑研究較少，要成功配制并驗(yàn)證其效果需要進(jìn)行大量重復(fù)試驗(yàn)，一輪試驗(yàn)周期較長(zhǎng)（至少需要一個(gè)月），因此抑制劑選擇也成為一大難題。為解決這一問(wèn)題，就需要進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。首先選取一種溶脹最明顯的橡膠：如F 橡膠，進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)。其次根據(jù)F 橡膠外徑變化規(guī)律：測(cè)試周期為7 d 時(shí)外徑變化率最大，因而確定試驗(yàn)周期為7 d。最后，查閱資料確定9 種抑制劑進(jìn)行試驗(yàn)觀測(cè)其效果。

此時(shí)可以利用正交設(shè)計(jì)試驗(yàn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，將9 種抑制劑視為9 種因素，考慮每種因素對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響，每種因素設(shè)置2 種水平。9 因素2 水平在正交設(shè)計(jì)表中應(yīng)選取L12（211）正交表，見(jiàn)表1。確定9 種抑制劑和其對(duì)應(yīng)水平，見(jiàn)表2。

表1 正交設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)表L12 （211）

表2 關(guān)于溶脹抑制劑溶解配比方法

試驗(yàn)7 d 后進(jìn)行測(cè)試，將12 組試驗(yàn)質(zhì)量變化率與外徑變化率結(jié)果進(jìn)行極差分析。對(duì)橡膠溶脹質(zhì)量變化率影響效果最大的是第6 種抑制劑，對(duì)橡膠溶脹外徑變化率影響效果最大的是第8 種抑制劑，綜合考慮質(zhì)量變化率與外徑變化率可以選擇第1 種抑制劑。最終確定抑制劑1、6、8 為試驗(yàn)選取抑制劑。（注：抑制劑1、6、8 分別為過(guò)氧化二異丙苯、丁基羥基茴香醚、2-乙基咪唑）。

4 結(jié)論

通過(guò)對(duì)6 款橡膠材料在甲醇液體中浸泡一段時(shí)間后測(cè)試其質(zhì)量和外徑變化率，來(lái)對(duì)比甲醇對(duì)各種橡膠溶脹性的影響。綜合試驗(yàn)結(jié)果及橡膠收縮率特性，考慮甲醇分裝式儲(chǔ)罐內(nèi)膽選用丁腈橡膠。再進(jìn)行橡膠溶脹抑制劑探索，通過(guò)正交設(shè)計(jì)試驗(yàn)，綜合考慮質(zhì)量變化率與外徑變化率可以選擇過(guò)氧化二異丙苯作為抑制劑。