丁延群
大慶油田有限責任公司第七采油廠
隨著油田產能建設的不斷開發(fā),開發(fā)區(qū)塊呈現(xiàn)出各種制約因素。為提高區(qū)塊開發(fā)效益,保證油田可持續(xù)高質量發(fā)展,地面工程必須堅持地上地下一體化原則,合理選擇地面建設模式,優(yōu)化地面系統(tǒng)布局,優(yōu)選適宜工藝技術,強化開發(fā)與地面評價環(huán)節(jié),經濟有效地開發(fā)剩余未動用區(qū)塊。葡萄花油田以試點為引領,重點開展井、間數(shù)字化建設,同步開展站、庫自動化改造,深化數(shù)字油田應用模式,形成井、間、站數(shù)字化建設和應用一體化;針對不同區(qū)塊的實際情況,通過系統(tǒng)優(yōu)化調整和技術改造等措施有效降低生產能耗,節(jié)約成本,為提質增效專項行動積極助力[1-5]。
葡萄花油田至今開發(fā)40 余年,通過“擴、合、調、改”等優(yōu)化措施,解決了站、間負荷不均衡、布局不合理、管網腐蝕嚴重、能耗高等問題,提高了系統(tǒng)效率。
1.1.1 優(yōu)化集輸系統(tǒng)
從優(yōu)化工藝、整體布局、降低隱患三方面入手,依托老區(qū)改造、安全隱患等項目,將閥組間布局進行整體優(yōu)化,核減閥組間30 座,減少了生產管理點;調頭改造閥組間5 座,縮短了集油半徑,閥組間腐蝕老化情況得到改善。
針對油井采用雙管摻水流程存在腐蝕老化嚴重、安全距離不足、各類魚池大棚占壓等問題,重新規(guī)劃路由,其中部分油井改用冷輸集油流程,部分油井改用環(huán)狀摻水集油流程,節(jié)約了建設管線,降低單井平均摻水量,消除了占壓隱患,減少了管線穿孔次數(shù)。
1.1.2 提高區(qū)塊效益
“十四五”以來,開發(fā)區(qū)塊地類為水域或農田居多,區(qū)塊分布零散,致密油、三次采油區(qū)塊比例逐年升高,高成本產能區(qū)塊占比逐年增加,需要對地面系統(tǒng)進一步優(yōu)化簡化。
針對水域產能區(qū)塊,在開發(fā)取得的經驗基礎上,采用大型水域平臺布井模式。結合開發(fā)井斜、井軌防碰要求,盡可能擴大平臺規(guī)模,減少平臺數(shù)量,節(jié)省建設投資,同平臺采用鉆機整拖鉆井施工,平均單井節(jié)省鉆井周期1~2天。為了盡量減少水域平臺墊方工程量,壓縮鉆井施工、廢液排放、壓裂作業(yè)等場地要求,縮減原井場尺寸,井場面積減少16.7%,節(jié)省平臺建設投資414.05萬元、征地費用216萬元。同時,簡化水域平臺中的集油系統(tǒng)工藝,減少設備設施數(shù)量,降低原油泄漏風險。
近年隨著用地政策的變化,油田建設征地賠償費用逐年增高,部分涉及耕地及經濟作物的區(qū)塊征地費用在地面工程費用中占比達30%以上。對分年實施的區(qū)塊進行整體規(guī)劃、統(tǒng)籌考慮,對道路系統(tǒng)采用降低標準、“先用后征”等優(yōu)化措施,降低道路建設及征用費用;部分采取“一控兩近三避”原則,加大從式井布井力度,減少地面農作物影響,叢式井布井率達到91.3%;針對面積大、跨度廣的產能項目存在同一區(qū)塊多類地價的情況,與土地管理部門緊密結合,做到“兩核實”,力求降低永久征地費用;部分區(qū)塊采用“三線合一”規(guī)劃設計原則,優(yōu)化管線路由,油、水、電規(guī)劃同走向并沿井排路敷設,降低征地費用。
“十四五”以來,致密油(稠油)等非常規(guī)區(qū)塊占開發(fā)區(qū)塊的36%,薄差儲量動用更加依賴壓裂提產,致密油區(qū)塊的平均單井鉆采投資是常規(guī)水驅的近3倍,區(qū)塊經濟有效開發(fā)難度大。針對初步評價不達標的區(qū)塊,開展分批評價工作,結合油藏系統(tǒng),優(yōu)選區(qū)塊中產量預測好、地面環(huán)境相對簡單的部分井單獨評價,分批基建,保證當年產能貢獻率;針對前期壓裂返排液液量大的區(qū)塊,將“擴徑管輸”優(yōu)化為“不擴徑管輸+拉運”工藝,初期部分產液進入管道集輸系統(tǒng),部分產液利舊返排液預處理裝置拉運。
為縮短建設周期,降低一次性建設投資,保證開發(fā)收益最大化,且方便現(xiàn)場管理,采取以“租”代“建”形式,不新增定員,初期建設投資節(jié)約20%左右。為提升建設水平,提高施工效率,加快投產時間,引入橇裝化設計,實現(xiàn)無人值守,設計周期、占地面積、建設投資均得以下降。針對調驅聚驅小區(qū)塊注入周期較短的特點,在新建區(qū)塊中充分利用已建站場設備的能力,降低配注設備成本投入。
部分邊遠零散區(qū)塊無依托,集輸及注水距離長,集輸系統(tǒng)采用架罐拉油、集膚伴熱方式,注水系統(tǒng)通過增壓泵方式,保證遠端注水井的注入壓力。
1.2.1 井、間
在井場、集油閥組間及配水間安裝數(shù)字化采集設備,實現(xiàn)參數(shù)異常報警、抽油機遠程啟停、集油閥組間參數(shù)異常報警、摻水遠程控制、視頻監(jiān)控等功能。建成數(shù)字化示范班組1個,形成了以生產預警為驅動、專業(yè)化班組高效協(xié)同的新型生產運行模式,精減一線用工人數(shù)。建成數(shù)字化實訓基地1 座,全場景模擬井、間、站生產運行,促進員工盡快適應數(shù)字化崗位需求[6-7]。
1.2.2 現(xiàn)場視頻監(jiān)控
以雷達預警系統(tǒng)為主,單點視頻監(jiān)控、無人機、移動視頻監(jiān)控等技術手段為輔,逐步實現(xiàn)對全油田井、間、站視頻覆蓋,實現(xiàn)人員和車輛闖入報警、視頻聯(lián)動查看等功能,提高了偷盜行為的偵查和打擊能力;雷達、單點視頻監(jiān)控未覆蓋的油井采用無人機巡檢作為補充。對施工現(xiàn)場等高風險作業(yè)場所采用移動布控球進行監(jiān)控,實現(xiàn)施工作業(yè)現(xiàn)場全過程實時監(jiān)督。以上措施為油田生產管理、安全環(huán)保、油田保衛(wèi)提供可視化輔助。
1.3.1 節(jié)電節(jié)氣
根據不同區(qū)塊的實際情況,通過注水機泵運行優(yōu)化、合理控制泵管壓差、優(yōu)化站庫運行、注水泵減級、高壓閥組改造等節(jié)能措施,有效控制注水系統(tǒng)能耗。通過優(yōu)化電加熱罐和電加熱管線管理來降低集輸耗電。“十三五”以來,葡萄花油田累計實施各類措施197臺次,累計節(jié)電1 693.3×104kWh[9]。
從“提升系統(tǒng)集氣能力、控制系統(tǒng)耗氣源頭”兩個方面開展工作,充分利用已建剩余能力,優(yōu)化集輸采暖工藝、推進節(jié)氣設備應用、強化加熱爐管理、采取耗氣節(jié)點控制,擴大低溫集輸實施規(guī)模,加大節(jié)氣措施實施力度,保證集輸系統(tǒng)平穩(wěn)運行,有效降低天然氣消耗[8-9]。
1.3.2 新能源
微光伏發(fā)電先導試驗工程利用產能建設的平臺開展試驗。共利用土地約10 110 m2,裝機容量577.8 kW。采用545 Wp單晶硅單面雙玻組件+組串式逆變器,就近接入附近已建油井變壓器。預計首年發(fā)綠電82.5×104kWh?,F(xiàn)場建設情況見圖1。
圖1 新能源項目建設現(xiàn)場Fig.1 New energy project construction site
小型分布式電源集群應用示范工程為大慶油田首個風光互補+儲能一體化聯(lián)合開發(fā)利用的新能源項目,探索了利用廢棄站場、報廢井場及閑置土地建設新能源項目的開發(fā)模式。項目建成后預計年發(fā)電量3.4×104MWh[10]。
經過產能建設多年擴建及就近掛接,轉油站外網系統(tǒng)部分布局已經不合理。一是轉油站之間距離較近,存在優(yōu)化調整空間;二是兩座轉油站轄間布局不合理,可進行調頭改造;三是隨著產能建設的擴大,轉油站外網系統(tǒng)區(qū)域龐大,轉油站集油摻水壓力大,運轉困難。
統(tǒng)籌考慮之后,采取調整、優(yōu)化站庫布局的方法,通過合并優(yōu)化,整合站庫能力。同時,轉油站采用少量高溫摻水模式,降低轉油站處理負荷及加熱負荷,外網管線合理安排熱洗,增加管道流通性。
由于對單井數(shù)字化建設的成本控制,大部分數(shù)字化油井未安裝現(xiàn)場監(jiān)控設備,油井遠程啟井無法保證現(xiàn)場安全,若遇到大面積停井情況,現(xiàn)場啟井效率低、工作量大。
充分利用雷達監(jiān)控系統(tǒng),油田保衛(wèi)和作業(yè)區(qū)生產管理分時段應用;對于雷達未覆蓋或被遮擋油井,加裝單點視頻監(jiān)控(高產井、重點井),或建設高空瞭望塔進行多井監(jiān)控,輔助油井遠程啟停操作。
現(xiàn)場視頻監(jiān)控包括雷達預警、站庫視頻監(jiān)控、井間單點視頻監(jiān)控、移動布控球、無人機等,這些監(jiān)控系統(tǒng)獨立運行,應用方式依靠“人工查看”,自動化程度低,視頻實時性價值未得到挖掘和應用。
整合現(xiàn)有的視頻監(jiān)控系統(tǒng),建立統(tǒng)一監(jiān)控平臺,按業(yè)務需求劃定應用權限、分級管理,實現(xiàn)多部門共享應用;強化智能輔助分析及聯(lián)動指揮能力,進一步發(fā)揮其應用價值。
在新形勢下,葡萄花油田結合區(qū)塊特點,開展整體布局優(yōu)化,推廣數(shù)字一體化應用,建立數(shù)字化運維管理模式,開展新能源試驗,拓展節(jié)能空間。針對地面系統(tǒng)存在的問題提出對應的解決對策,為精益生產打牢工程基礎,各種措施并用,取得以下應用效果:
(1)整體優(yōu)化閥組間布局,核減閥組間30 座;改造閥組間5座,縮短了集油半徑,減少生產管理點同時改善了閥組間腐蝕老化情況;重新規(guī)劃部分油井路由,部分雙管摻水流程改用冷輸流程,部分油井改用環(huán)狀摻水集油流程,消除了占壓隱患,節(jié)約了建設管線,減少了管線穿孔次數(shù)。
(2)在數(shù)字化建設中,建成數(shù)字化示范班組1 個,數(shù)字化實訓基地1 座,形成了新型生產運行模式,精簡一線用工人數(shù)。
(3)“十三五”以來,各種節(jié)能措施并用,注水系統(tǒng)通過優(yōu)化注水泵運行、合理控制泵管壓差、優(yōu)化站庫運行、注水泵減級、高壓閥組改造等方法,集輸系統(tǒng)通過優(yōu)化電加熱罐、電加熱管線管理等方式,累計實施各類措施197 臺次,節(jié)電1 693.3×104kWh;利用產能建設平臺開展微光伏發(fā)電先導試驗工程,預計首年發(fā)綠電82.5×104kWh。