郭曉娟
(大同市園林綠化中心,山西 大同 037000)
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展,人們生活水平不斷提升,這也提升了社會(huì)對(duì)市政公路橋梁工程建設(shè)要求。公路橋梁工程作為人們出行的重要載體,對(duì)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)、文化發(fā)展有著重要意義。我國(guó)公路橋梁工程有幾十年的建設(shè)歷史,相關(guān)施工技術(shù)也較為成熟,可以根據(jù)公路橋梁工程不同結(jié)構(gòu)采取不同的施工方案,但無論采用哪種施工技術(shù),都要確保在工程規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)進(jìn)行,抓住每個(gè)施工環(huán)節(jié)的關(guān)鍵單。當(dāng)然,公路橋梁工程量非常大,想要做到質(zhì)量上的萬無一失難以實(shí)現(xiàn),這就需要及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決問題,從而保障工程整體建設(shè)質(zhì)量。
1.1.1 沉入樁
公路橋梁沉入樁是指鋼筋混凝土方樁或預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土PHC 管樁。在施工前,需要做好樁體測(cè)量定位工作,結(jié)合控制樁矯正墩臺(tái)樁位,如果樁位存在偏差則會(huì)導(dǎo)致荷載不均,影響基礎(chǔ)整體性能。因此,樁體施工必須要掌握設(shè)計(jì)意圖,特別是斜交墩臺(tái)樁體,必須明確其輔樁與道路垂直還是平行設(shè)置,確定后還需用經(jīng)緯儀校核,確保放樣精度符合標(biāo)準(zhǔn)??刂茦妒┕べ|(zhì)量會(huì)直接影響沉樁施工質(zhì)量,保證上節(jié)樁頂面平整度,避免打樁時(shí)造成頂面破損,完成施工后使用角尺測(cè)量,確保樁頂部水平度符合要求。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)程序打樁,降低土地?cái)D壓應(yīng)力的負(fù)面影響。按照施工現(xiàn)場(chǎng)地形地貌、土質(zhì)性能、樁體密度確定打樁順序,打樁中由一端向另一端進(jìn)行,如果樁體施工周圍有建筑物,則從建筑物側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行。先進(jìn)行深樁施工,再進(jìn)行淺樁施工。
1.1.2 鉆孔灌注樁
鉆孔灌注樁是指向路基鉆孔,并向鉆孔中灌注水泥砂漿,通過攪拌固結(jié)從而提升路基的承載性能,減少不必要的沉降問題出現(xiàn)。提前設(shè)置好鉆孔平臺(tái),保證平臺(tái)的平整度,這樣可以提高鉆孔垂直度。材料選擇C40型號(hào)以上的水泥材料,砂漿水灰比為0.5,樁體要求抗彎折強(qiáng)度達(dá)到4MPa 以上,并使用注漿機(jī)灌注、攪拌。灌注過程中應(yīng)持續(xù)注漿中途不得停止,導(dǎo)管深入砂漿底部3~8m,也可以根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整,但至少要保持在2m,最高不得超過10m[1]。
1.1.3 承臺(tái)
完成承臺(tái)開挖后,應(yīng)及時(shí)對(duì)樁體偏差、標(biāo)高進(jìn)行核定,完成測(cè)量且合格后進(jìn)行下一道工序。破除樁頭采用環(huán)切法,樁頂標(biāo)高應(yīng)高于承臺(tái)底標(biāo)高10cm。模型立設(shè)完畢后綁扎墩身預(yù)埋鋼筋,與承臺(tái)焊接連接,打造承臺(tái)整體框架。施工中樁頂鋼筋深入承臺(tái)中焊接,鋼筋網(wǎng)越過樁頂部位避免產(chǎn)生折斷情況。承臺(tái)模板可以采用鋼模和木模,其中鋼模性能好、可重復(fù)利用,建議使用鋼模施工方案。完成鋼筋骨架綁扎后進(jìn)行立模施工,采用繃線法、吊錘球法將模板調(diào)直,保持垂直度。
混凝土采用分層澆筑方法,如圖1 所示。在拌和站集中生產(chǎn)混凝土,并第一時(shí)間運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng),一邊運(yùn)輸、一邊攪拌,避免出現(xiàn)離析問題。澆筑順序按照由兩側(cè)向中間分層連續(xù)澆筑,每層厚度為28~32cm,坍落度不超過1.5m。振搗時(shí),應(yīng)按照“快插慢拔”的原則進(jìn)行,垂直振搗應(yīng)嚴(yán)控振搗棒和混凝土表面的垂直度,斜向振搗應(yīng)保持振搗棒與混凝土表面角度范圍,不應(yīng)超過40°~45°。在整個(gè)澆筑施工中,應(yīng)派有專人負(fù)責(zé)檢查預(yù)埋件、模板、支架的情況,如果發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)停工處理,如便宜、變形等。施工完后,要覆膜灑水養(yǎng)護(hù)混凝土,強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa 以上時(shí)即可將模板拆除,并繼續(xù)維持混凝土養(yǎng)護(hù),要求養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于2 周。
圖1 混凝土澆筑與振搗
1.2.1 攤鋪
瀝青混凝土路面是采用礦料、混合料通過瀝青材料黏結(jié)成一個(gè)整體的路面,具有平整度好、耐磨性高、施工效率高、摩阻大等優(yōu)勢(shì)。瀝青路面在攤鋪施工前應(yīng)在基礎(chǔ)表面上噴灑一層乳化瀝青,應(yīng)在晴天高溫的中午噴灑,破乳后立即攤鋪,避免乳化瀝青被灰塵污染。應(yīng)先進(jìn)行下承層平整度檢測(cè),如果有凹凸處應(yīng)立即找平。按照施工標(biāo)準(zhǔn)選擇攤鋪機(jī),并提前做好測(cè)試工作。攤鋪應(yīng)從兩側(cè)向中心順序進(jìn)行,根據(jù)瀝青料厚度掌控?cái)備仚C(jī)運(yùn)行速度,前期速度保持3m/min 左右,攤鋪后期可適當(dāng)提升攤鋪速度,確保瀝青料均勻分布。嚴(yán)格控制攤鋪時(shí)瀝青料溫度,不應(yīng)低于140℃,連續(xù)攤鋪不得中斷。
1.2.2 碾壓
完成攤鋪施工后進(jìn)行路面碾壓,先進(jìn)行試壓工作確定碾壓參數(shù),如碾壓機(jī)重量、碾壓速度等。正式碾壓時(shí)速度不宜過快且要保持均勻。碾壓時(shí)的瀝青料溫度應(yīng)保持120℃以上,終壓溫度不應(yīng)低于80℃[2]。碾壓同樣先從兩側(cè)碾壓,逐漸向中心部位碾壓,碾壓搭接長(zhǎng)度應(yīng)不低于30cm。路邊由于使用大型機(jī)械碾壓可能存在遺漏,應(yīng)人工配合使用小型碾壓機(jī)碾壓,保證整體碾壓度符合標(biāo)準(zhǔn)。
1.2.3 接縫施工
接縫施工有助于提高路面整體平整度,施工中應(yīng)先將接頭處切除,并檢查接縫平整度,使用切割機(jī)將接縫部位多余處挖除,并使用相同配比瀝青料填補(bǔ),使用斜向碾壓、人工找平,保持接縫位置平整度,銜接位置平順過渡。
過渡段是保障橋梁、道路平穩(wěn)過渡的重要部位,其施工關(guān)鍵點(diǎn)為搭板施工、后臺(tái)填筑。
1.3.1 搭板施工
搭板施工必須要嚴(yán)格控制搭板長(zhǎng)度,在能夠滿足路橋工程承載性能標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上,將長(zhǎng)度控制在合理范圍內(nèi),避免路橋銜接處不均勻沉降。坡度應(yīng)根據(jù)路橋沉降差、預(yù)留空間確定,合理控制坡度有助于提高過渡段平穩(wěn)性和安全性,減少跳車風(fēng)險(xiǎn)。安裝鋼筋前應(yīng)清理基層頂面,結(jié)合搭板邊線位置調(diào)整鋼筋間距,設(shè)置好墊塊,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)連接鋼筋,采用單面搭接焊連接,焊接充實(shí)飽滿,將焊接處的焊渣清除。使用吊車吊裝模板,人工配合安裝。為了保證搭板施工質(zhì)量,每安裝1m 進(jìn)行一次加固?;炷翝仓埃枰诖畎?、臺(tái)背接觸位置設(shè)置油毛氈,厚度為1cm[3]?;炷敛捎米孕斗绞綕仓?,振搗應(yīng)足夠充分,模板不再有氣泡溢出為止。如果搭板存在縱坡,則由下到上推進(jìn)混凝土,保持與路基縱坡度一致性。
1.3.2 后臺(tái)填筑
后臺(tái)填筑需要保證施工材料符合標(biāo)準(zhǔn),這樣才能夠保證后臺(tái)承載性能,有助于應(yīng)力轉(zhuǎn)移、擴(kuò)散,減少過渡段基礎(chǔ)變形概率。如果是軟土路基,應(yīng)采用相應(yīng)的加固措施,并設(shè)置好排水設(shè)施,對(duì)填筑位置碾壓排水,加強(qiáng)橋梁和路基之間的緊密度。后天排水也是需要重點(diǎn)關(guān)注的問題,避免路橋銜接位置出現(xiàn)滲漏問題。根據(jù)路橋連接處地下水位、自然降水等情況設(shè)置排水設(shè)施、排水材料、排水方案?;靥钍┕ぶ?,應(yīng)設(shè)置好泄水管、盲溝,選擇透水性好的砂石材料,確保排水性能達(dá)標(biāo)[4]。
公路橋梁工程施工中預(yù)應(yīng)力作為當(dāng)今使用最廣泛的一項(xiàng)技術(shù),有助于提升公路橋梁工程整體的施工質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)如圖2 所示,是指為了能夠改善鋼混結(jié)構(gòu)服役表現(xiàn),給結(jié)構(gòu)施加拉應(yīng)力,在結(jié)構(gòu)服役期間拉應(yīng)力抵消部分結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力,從而減少結(jié)構(gòu)破壞。
圖2 預(yù)應(yīng)力施工
施工前應(yīng)確定預(yù)應(yīng)力曲線坐標(biāo),定位波紋管,并用鋼筋支架給予固定。波紋管施工中不得反復(fù)彎折,并做好曲線坐標(biāo)檢查、固定牢固性,設(shè)置好頂部泌水孔、底部灌漿孔,使用鋼筋鑿孔,泌水孔設(shè)置1 個(gè),灌漿孔設(shè)置3 個(gè)。確保地基荷載性滿足要求后進(jìn)行支模,確??梢猿休d橋梁上部荷載。由于預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)模板會(huì)形成反作用力,因此基礎(chǔ)承載需要抵抗梁體重力產(chǎn)生的撓度,氣功高度與寬度比為1∶1000?;炷翝仓捎肅40以上水泥,采用一體式分層澆筑方案,保持振搗充實(shí)緊密,不得存在漏振問題。提前穿好預(yù)應(yīng)力筋,并定時(shí)拉動(dòng)避免堵塞。待到混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)即可張拉鋼筋(先拆除模板),采用對(duì)稱平面張拉法。張拉前再次確認(rèn)模板沉降情況、構(gòu)件裂紋,如有問題及時(shí)處理,并做好張拉設(shè)備、錨具檢測(cè),確認(rèn)無誤后再進(jìn)行張拉。首次張拉為30%,后續(xù)張拉剩余的70%。
灌漿水灰比為0.5,泌水率為0.1%~0.3%,底部注漿,上部泌水孔無氣泡且均勻溢漿后即可封堵注漿孔,注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得中斷。全部注漿完畢后拆除梁底模板,并時(shí)刻檢查返拱是否有異常情況[5]。
混凝土結(jié)構(gòu)裂縫是最常見的施工質(zhì)量問題,主要包括工作裂縫、先天裂縫、后天裂縫、原生裂縫、承壓裂縫等,這些裂縫會(huì)直接影響道路橋梁工程結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性,增加了后期運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。在混凝土施工中,由于澆筑、振搗施工不當(dāng),容易在混凝土中形成細(xì)小毛孔和氣泡,嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)整體緊密性,水氧更容易進(jìn)入結(jié)構(gòu)內(nèi)部,導(dǎo)致鋼筋銹蝕。
針對(duì)結(jié)構(gòu)裂縫,應(yīng)結(jié)合裂縫表現(xiàn)采取有效措施。道路橋梁工程結(jié)構(gòu)表面裂縫修復(fù)較為簡(jiǎn)單,先測(cè)量裂縫尺寸、深度、發(fā)展程度,判定為表面裂縫可以先試用酒精、二甲苯清理裂縫內(nèi)部雜志,待到裂縫內(nèi)干燥后,使用相同配比(或略高配比)混凝土、環(huán)氧樹脂填充裂縫并維護(hù)即可,起到填充修復(fù)作用,之后使用碳纖維布覆蓋裂縫位置避免裂縫進(jìn)一步發(fā)展,碳纖維布需同時(shí)覆蓋裂縫周圍20cm 范圍。碳纖維布修復(fù)橋梁裂縫如圖3 所示。
圖3 碳纖維布修復(fù)橋梁裂縫
如果裂縫寬度大、深度大,則為結(jié)構(gòu)型裂縫,會(huì)影響道路橋梁工程結(jié)構(gòu)安全,則應(yīng)采用壓力灌漿法修復(fù)裂縫,應(yīng)將裂縫周圍2cm 處鑿除,修整為順滑的凹槽,提前做好裂縫內(nèi)部清理工作,使用高壓注漿機(jī)填充環(huán)氧樹脂或相同配比(或略高配比)混凝土填充凹槽,保證填充充實(shí)度,并做好養(yǎng)護(hù)完成修復(fù)[6]。
剝蝕同樣是道路橋梁工程施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題,會(huì)直接影響道路橋梁工程整體美觀性和駕駛舒適性,具體包括表面起皮、漏石等。剝蝕問題不及時(shí)解決受到雨水沖刷會(huì)影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、增加局部應(yīng)力。
剝蝕位置修復(fù)應(yīng)使用相同配比填料,碎石粒徑不得超過3mm,保證緊密度,否則會(huì)凹凸不平增加剝蝕概率,瀝青比例按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)配置即可,溫度控制在120℃左右,對(duì)剝蝕位置挖除并填充填料,使用小型壓路機(jī)反復(fù)碾壓直到平整為止,并灑水灑油覆膜保養(yǎng)。
綜上所述,道路橋梁工程施工技術(shù)直接關(guān)乎到工程整體施工質(zhì)量,這就需要掌握土木工程施工中道路橋梁工程施工關(guān)鍵點(diǎn),包括基礎(chǔ)施工、路面施工、過渡段施工、預(yù)應(yīng)力施工等環(huán)節(jié),嚴(yán)格控制每個(gè)環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量,做好質(zhì)量問題防控,及時(shí)修復(fù)缺陷部位,確保道路橋梁工程整體施工質(zhì)量。