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        回采巷道預(yù)應(yīng)力錨索補強支護(hù)方案設(shè)計及應(yīng)用

        2023-11-30 04:46:06李張生
        機械管理開發(fā) 2023年10期
        關(guān)鍵詞:煤壁端頭錨索

        李張生

        (山西凱嘉能源集團(tuán)有限公司安全管理中心,山西 介休 032000)

        0 引言

        礦井回采巷道是服務(wù)于采煤工作最前沿的巷道,礦壓顯現(xiàn)強烈,巷道支護(hù)困難,尤其是當(dāng)工作面來壓時,進(jìn)入工作面超前支承應(yīng)力影響范圍的回采巷道,將承受更為劇烈的動壓擾動,回采巷道往往出現(xiàn)大范圍沉降、頂板加卸載破壞、巷幫鼓出甚至是冒頂事故,對安全生產(chǎn)威脅極大。因此,對于工作面回采巷道的支護(hù)工作,礦方應(yīng)高度重視,其支護(hù)原則一是應(yīng)使外部支護(hù)具備一定的強度和剛度,滿足支護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)有的承載作用;二是應(yīng)使支護(hù)方案更趨合理,提高支護(hù)成本反而可能事倍功半;三是應(yīng)重視巷道圍巖的承載作用,致力于建立“支護(hù)—圍巖”整體承載結(jié)構(gòu),提高支護(hù)效率。在巷道超前支護(hù)段,傳動的補強支護(hù)方案不外乎單體液壓支柱、抬棚支護(hù)、端頭液壓支架等方式,存在支護(hù)工作勞動強度大、支護(hù)設(shè)備占用空間大、支護(hù)設(shè)備對頂板反復(fù)加卸載等弊端,支護(hù)效果整體不佳[1-5]。針對回采巷道進(jìn)入超前支承應(yīng)力影響范圍后的補強支護(hù)難題,以2901 進(jìn)風(fēng)巷為研究對象,設(shè)計采用錨索補強支護(hù)方案代替?zhèn)鹘y(tǒng)的超前支護(hù)措施,并展開支護(hù)實踐及效果分析。

        1 2901 工作面概況

        2901 工作面主采2 號煤層,平均埋深為453 m,煤層厚度2.5~3.6 m,平均2.7 m,煤層傾角5°~18°,平均為14°,煤層裂隙發(fā)育,堅固系數(shù)為0.55~0.75,煤層頂?shù)装搴穸燃皫r性特征如圖1 所示。2901 進(jìn)風(fēng)巷設(shè)計采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)方案,頂錨桿規(guī)格為Ф22 mm×2200 mm,間排距為830 mm、900 mm,每排6 根;頂錨索規(guī)格為Ф18.9 mm×7200 mm,常規(guī)情況下為單排布置,排距3600 mm,過斷層等壓力異常區(qū)域采取雙排布置,間排距為1400 mm、3600 mm,預(yù)緊力為150 kN,幫錨桿規(guī)格為Ф22 mm×2200 mm,間排距為900 mm、900 mm,左幫4 根,右?guī)? 根,支護(hù)方案如圖2 所示。

        圖2 2901 進(jìn)風(fēng)巷支護(hù)方案示意圖(單位:mm)

        根據(jù)巷道掘進(jìn)支護(hù)及回采支護(hù)的表現(xiàn)情況看,常規(guī)情況下,該支護(hù)方案能夠滿足巷道的基本支護(hù)需求,但局部區(qū)域如地質(zhì)破碎帶,支護(hù)強度不足,出現(xiàn)過圍巖變形累積量較大、漏頂鼓幫情況,應(yīng)采取其他補強支護(hù)措施。結(jié)合礦井現(xiàn)有的超前支護(hù)方案,需要在巷道進(jìn)入工作面超前30 m 時就進(jìn)行補強支護(hù),使用單體液壓支柱架兩排抬棚支護(hù),不但存在支護(hù)效率低、工人勞動強度大等問題,還會因為抬棚邁步前移工序,對頂板反復(fù)加載、卸載,頂板擾動頻繁,在進(jìn)入工作面端頭區(qū)域后更加破碎,容易出現(xiàn)端頭冒頂、片幫現(xiàn)象甚至更嚴(yán)重事故[6-8],因此,礦方計劃進(jìn)行技術(shù)革新,摒棄傳統(tǒng)支護(hù)方式,在巷道進(jìn)入超前應(yīng)力影響范圍之前就進(jìn)行錨索補強支護(hù),提前對巷道圍巖進(jìn)行加固。

        2 圍巖支護(hù)難點分析

        1)高地應(yīng)力特征明顯。地應(yīng)力測試數(shù)據(jù)顯示,2901 工作面區(qū)域垂直應(yīng)力數(shù)值介于11.5~18.2 MPa,最大水平應(yīng)力數(shù)值介于10.3~15.8 MPa,呈現(xiàn)出垂直應(yīng)力高于水平應(yīng)力的特點,是典型的深井高地應(yīng)力的表現(xiàn)特征。

        2)巷道圍巖初始變形量大。由于地應(yīng)力大,當(dāng)巷道掘進(jìn)后,地應(yīng)力迅速釋放,造成巷道圍巖的初始變形快速積累,一旦支護(hù)不及時,就可能造成頂板漏冒事故;或者圍巖變形過大,損毀原有支護(hù),需要進(jìn)行巷道修復(fù)及重復(fù)支護(hù)。

        3)圍巖不易形成承載結(jié)構(gòu)。巷道掘進(jìn)破壞原巖平衡狀態(tài),造成較大的圍巖變形,圍巖的整體性差,不易形成承載結(jié)構(gòu),更多依靠外部支護(hù)作用,造成支護(hù)強度和剛度不足的假象。

        4)超前支護(hù)段變形劇烈。巷斷面較大,進(jìn)入工作面超前應(yīng)力影響范圍后,巷道受多重應(yīng)力影響,頂板巖層的拉破壞更為明顯,頂板下沉,底板鼓起,兩幫鼓出,斷面收縮嚴(yán)重,應(yīng)著重加強支護(hù)。

        3 巷道補強支護(hù)方案設(shè)計及應(yīng)用

        回采巷道受工作面超前支承應(yīng)力、采空區(qū)側(cè)向支承應(yīng)力疊加,受掘進(jìn)擾動、工作面回采擾動疊加,當(dāng)進(jìn)入工作面超前范圍后,即進(jìn)入應(yīng)力疊加區(qū),且距離煤壁距離越近,巷道圍巖的塑性破壞越嚴(yán)重,塑性區(qū)越發(fā)育,應(yīng)更重視對淺部圍巖的支護(hù),重視在更深處的圍巖內(nèi)形成承載結(jié)構(gòu),這種情況下,錨固點更深的預(yù)應(yīng)力錨索明顯更具有適用性,可將淺部錨桿錨固區(qū)域內(nèi)圍巖與深部圍巖進(jìn)行聚合,形成更大范圍的錨固體,從而抑制圍巖塑性區(qū)繼續(xù)擴展,控制圍巖繼續(xù)向巷道空間內(nèi)位移,達(dá)到補強支護(hù)的目的?;诶碚摲治黾暗V井類似條件下的巷道支護(hù)經(jīng)驗,設(shè)計在2901進(jìn)風(fēng)巷原有支護(hù)方案的基礎(chǔ)上,施打預(yù)應(yīng)力高強錨索進(jìn)行補強支護(hù)。

        3.1 巷道補強支護(hù)方案設(shè)計及參數(shù)設(shè)計

        巷道原支護(hù)方案保持不變,在2901 進(jìn)風(fēng)巷進(jìn)入超前應(yīng)力影響范圍前,施打補強錨索,按照巷道支護(hù)設(shè)計理論,補強方案如圖3 所示。原方案錨索規(guī)格為Ф18.9 mm×7200 mm,錨索錨固深度足夠,應(yīng)合理增加錨索強度,故補打的錨索規(guī)格設(shè)計為Ф21.6 mm×7200 mm 預(yù)應(yīng)力高強錨索,預(yù)緊力增至不低于220 kN。一是原單排錨索區(qū)域,均按照間距1400 mm 補為雙排錨索,排距不變;二是沿巷道中心線對稱補打2 根預(yù)應(yīng)力高強錨索,間距3400 mm、排距3600 mm,與頂板法線方向呈20°角布置,與原錨索交替布置,這樣錨索排距縮為1800 mm。

        圖3 巷道補強支護(hù)方案設(shè)計示意圖(單位:mm)

        3.2 工程實踐及支護(hù)效果評價

        實測發(fā)現(xiàn),工作面超前支承應(yīng)力影響較明顯范圍不超過30 m,故施工設(shè)計要求在巷道距離煤壁100~150 m 范圍內(nèi)完成錨索補強支護(hù),并在施工完成后進(jìn)行巷道表面位移量觀測,實測巷道100 m 范圍內(nèi)位移量變化數(shù)據(jù)如圖4 所示。觀測數(shù)據(jù)表明:補強支護(hù)后,巷道位移逐漸開始累積,在距離煤壁100~60 m 范圍內(nèi),巷道位移量較小;在距離煤壁60~30 m 范圍內(nèi),巷道位移量開始增加;在距離煤壁30 m 以內(nèi),巷道位移量增速明顯并迅速累積,在進(jìn)入工作面端頭區(qū)域后,底鼓量累積達(dá)到170 mm,巷道上幫移近量達(dá)到135 mm,巷道下幫移近量達(dá)到120 mm,頂板下沉量達(dá)到78 mm,巷道圍巖變形整體處于可控狀態(tài),補強支護(hù)方案的合理性得到驗證。且相比租用大量單體液壓支柱,支護(hù)成本沒有明顯增加,但工人勞動強度、作業(yè)效率改善明顯,端頭作業(yè)工藝優(yōu)化后,采煤循環(huán)耗時縮短,推采速度加快,經(jīng)濟(jì)效益提升明顯,同時安全生產(chǎn)得到保障。

        圖4 補強支護(hù)后巷道表面位移觀測結(jié)果

        4 結(jié)論

        1)傳統(tǒng)的巷道超前支護(hù)及端頭支護(hù)工序復(fù)雜,工人勞動強度大,租用大量單體液壓支柱,支護(hù)成本較高,且因工藝落實,制約工作面推采速度,經(jīng)濟(jì)效益較難提升,應(yīng)在特定地質(zhì)生產(chǎn)條件下,對超前支護(hù)工藝進(jìn)行革新,摒棄傳統(tǒng)支護(hù)方式,在巷道進(jìn)入超前應(yīng)力影響范圍之前就進(jìn)行錨索補強支護(hù),提前對巷道圍巖進(jìn)行加固。

        2)分析巷道支護(hù)難題及圍巖變形破壞特征,基于理論分析結(jié)果及礦井類似條件下的巷道支護(hù)經(jīng)驗,設(shè)計在巷道原有支護(hù)方案的基礎(chǔ)上,施打預(yù)應(yīng)力高強錨索進(jìn)行補強支護(hù),并對支護(hù)方案及具體參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。

        3)經(jīng)工程支護(hù)實踐及礦壓觀測,在距離煤壁30 m以內(nèi),巷道位移量增速明顯并迅速累積,在進(jìn)入工作面端頭區(qū)域后,底鼓量累積達(dá)到170 mm,巷道上幫移近量達(dá)到135 mm,巷道下幫移近量達(dá)到120 mm,頂板下沉量達(dá)到78 mm,巷道圍巖變形整體處于可控狀態(tài),補強支護(hù)方案的合理性得到驗證,且其他方面的效益也得到提升。

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