李文強
(潞安化工寺家莊公司,山西 晉中 045300)
煤礦提升機設(shè)備作為重要的物料人員轉(zhuǎn)運設(shè)備,其運行性能的好壞直接關(guān)系到工作人員的生命安全以及煤礦企業(yè)的生產(chǎn)開采。通常對提升機運行過程使用直接啟動或軟啟動的方式,但這種控制方式無法實現(xiàn)提升機設(shè)備的精準變頻控制,而且沖擊性較大容易造成設(shè)備損壞,故障發(fā)生率高,容易引發(fā)安全事故。通過應用變頻調(diào)速系統(tǒng)來實現(xiàn)提升機設(shè)備的調(diào)速控制,控制精度更高,系統(tǒng)運行性能也更為穩(wěn)定可靠。本文通過利用上述變頻調(diào)速技術(shù)設(shè)計一種變頻調(diào)速控制系統(tǒng),來確保礦用提升機設(shè)備啟??刂浦械恼{(diào)速穩(wěn)定性。
對于礦用提升機變頻調(diào)速系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計主要包括提升機運行狀態(tài)監(jiān)控單元、PLC 控制器設(shè)計、變頻電機、減速器以及液壓控制系統(tǒng)設(shè)計等,具體系統(tǒng)機構(gòu)組成如圖1 所示。
1)監(jiān)控單元。在變頻調(diào)速系統(tǒng)運行過程中,提升機運行狀態(tài)監(jiān)控單元即狀態(tài)檢測系統(tǒng),通過PLC 控制器接收到的監(jiān)測信號來將提升機設(shè)備的運行狀態(tài)、故障記錄等進行實時顯示。
2)PLC 控制器。為了確保PLC 控制器的穩(wěn)定運行效果,分別設(shè)計了主控PLC 以及保護監(jiān)測PLC 兩套系統(tǒng),可確保提升機調(diào)速系統(tǒng)的安全可靠運行,其中主控PLC 單元用于下達控制執(zhí)行命令,保護監(jiān)測PLC 單元用于對提升機設(shè)備的運行狀態(tài)參數(shù)進行監(jiān)測記錄,并對運行故障進行監(jiān)測預警。
3)變頻電機、減速器。變頻電機中的變頻器元件負責對PLC 控制器中的控制信號進行接受執(zhí)行,同時可根據(jù)輸入的頻率變化情況驅(qū)動電機運轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)編碼器可以通過對電機運轉(zhuǎn)過程中的速度進行監(jiān)測,從而得出提升機的提升距離等信息。
4)液壓控制系統(tǒng)。液壓控制系統(tǒng)通過在提升機運行過程中,液壓站向卷筒提供制動力,來防止提升機啟停瞬間的溜車現(xiàn)象,確保提升機設(shè)備的安全穩(wěn)定運行[1]。
基于煤礦惡劣的工作環(huán)境,對各設(shè)備進行選型設(shè)計要考慮到在井下運行的可靠性。因此對變頻器的選型擬采用SB61G110KW 型號森蘭公司研發(fā)的變頻器設(shè)備,該變頻器設(shè)備可以實現(xiàn)在速度以及負載參數(shù)不斷變化情況下的穩(wěn)定運行效果,同時還具備矢量控制能力,可以實現(xiàn)短路、過載等狀態(tài)下的電路快速保護。
在對PLC 控制器進行選型設(shè)計時,為確保提升機主控PLC 單元故障情況下不影響提升機設(shè)備的正常運行,同時設(shè)計一套保護監(jiān)測PLC 控制單元。其中,設(shè)備主控PLC 單元可以對礦用提升機設(shè)備的運行速度曲線進行控制,通過對提升機各運行參數(shù)的優(yōu)化來達到最為穩(wěn)定高效的運行狀態(tài);而保護監(jiān)測PLC單元作為提升機設(shè)備的備用控制單元,可以用于對提升機設(shè)備的運行速度、卷筒運行狀態(tài)、提升機提升高度等參數(shù)進行數(shù)據(jù)收集記錄,并在提升機出現(xiàn)運行異常狀態(tài)時下達指令進行預警保護等,確保提升機設(shè)備運行過程中的安全可靠[2]。
對于主控PLC 單元選型擬采用S7-300 型號,而備用保護監(jiān)測PLC 單元擬采用S7-200 型號。前者PLC 控制單元的特點在于在短時沖擊載荷下的抵抗性較強,適用于井下提升機設(shè)備的運行特征,而且該型號PLC 元件易于編程,方便后續(xù)數(shù)據(jù)信號處理及邏輯計算。在該PLC 元件上的多I/O 接口可以實現(xiàn)對電機各電壓、電流、運轉(zhuǎn)速度等參數(shù)數(shù)據(jù)信號的接收,實現(xiàn)液壓系統(tǒng)的多種形式下的制動效果,可以確保提升機設(shè)備的調(diào)速運行更為平穩(wěn)[3]。
首先利用邏輯控制方案進行主控PLC 單元編程設(shè)計,通過對變頻器的頻率進行邏輯輸出控制,確保提升機設(shè)備按照上述運行速度曲線軌跡進行提升作業(yè),從而實現(xiàn)提升機設(shè)備變頻調(diào)速控制系統(tǒng)的控制流程;而對于保護監(jiān)測PLC 單元來說,主要是進行一些提升機運行狀態(tài)數(shù)據(jù)的收集工作,包括超速、過載、電流、溫度等參數(shù)信息,通過對這些數(shù)據(jù)信息進行對比分析,及時對礦用提升機的異常運行狀態(tài)進行報警處理,確保提升機設(shè)備的安全穩(wěn)定運行[4]。
如圖2 所示,主控PLC 單元在變頻調(diào)速系統(tǒng)啟動時進行程序自檢,出現(xiàn)異常狀態(tài)報警并進行故障診斷處理,若自檢程序正常運行則提升機設(shè)備啟動,并同步啟動液壓站制動器以及潤滑裝置,在提升機設(shè)備運行過程中若按照設(shè)定速度曲線平滑變速,則進行后續(xù)運行狀態(tài)監(jiān)測,若與設(shè)定速度曲線出現(xiàn)運行偏差,則啟動校正程序并對偏差位置進行顯示。在上述故障診斷處理以及運行狀態(tài)監(jiān)測程序控制中主要是對保護監(jiān)測PLC 單元進行程序設(shè)計,通過對提升機設(shè)備的超速、松繩、過載、卷筒過卷以及異常停機狀態(tài)進行自檢,出現(xiàn)上述故障情況立即停機報警,確保提升機設(shè)備運行過程中的安全穩(wěn)定。
圖2 邏輯控制方案流程圖
礦用提升機設(shè)備的變頻調(diào)速功能運行流程為:提升機操作人員控制提升機設(shè)備開啟啟動,主控PLC單元控制變頻器輸出設(shè)置頻率下的電流信號,同時液壓系統(tǒng)制動器將同步運行,提升機設(shè)備開始啟動運行。在運行過程中,提升機設(shè)備的運行速度變化情況將取決于程序中設(shè)計運行曲線,因此該運行曲線將直接決定提升機設(shè)備的運行穩(wěn)定性,并影響到提升機設(shè)備的使用壽命。本文設(shè)計出的變頻調(diào)速控制系統(tǒng)運行曲線為7 段式梯形運行速度控制曲線,如圖3 所示??梢詫崿F(xiàn)提升機運行過程中的快加速運行、均勻加速運行、慢加速運行、均速運行、快減速運行、均勻減速運行以及慢減速運行7 個運行過程,這種設(shè)計方式可以實現(xiàn)提升機設(shè)備運行過程的平滑調(diào)速,因此更適合對礦用提升機設(shè)備進行運行速度控制。
可以看出,礦用提升機設(shè)備的運行速度曲線控制包括梯形運行速度曲線以及加速度運行曲線,通過在t1~t7時間段分別設(shè)定加速度線性增大、恒定、線性減小、恒定、線性減小、0、線性增大這7 個加速度變化狀態(tài),實現(xiàn)礦用提升機設(shè)備在調(diào)速控制過程中速度的加速度增大的變加速、勻加速、加速度減小的變加速、勻速、加速度增大的變減速、勻減速、加速度減小的變減速7 個速度變化狀態(tài),從而實現(xiàn)控制提升機設(shè)備在變速調(diào)節(jié)過程中的速度平滑調(diào)節(jié)效果。對提升機設(shè)備進行平滑穩(wěn)定速度調(diào)節(jié),避免提升機設(shè)備運行過程中的沖擊性造成的部件損壞或制動失靈等運行故障。
將設(shè)計完成的煤礦提升機變頻調(diào)速控制系統(tǒng)進行工程實際應用,經(jīng)過3 個月的試運行得出以下結(jié)論:設(shè)計出的變頻調(diào)速系統(tǒng)運行可靠穩(wěn)定,PLC 控制器可以實現(xiàn)對變頻器節(jié)點的精確控制,各系統(tǒng)組件信號交流穩(wěn)定通暢,井下工作性能保持穩(wěn)定;控制提升機電機速度反轉(zhuǎn)時,系統(tǒng)可實現(xiàn)將速度按照控制曲線進行自適應調(diào)節(jié),到一定范圍后進行反轉(zhuǎn)操作,避免了速度快速變化對電機及提升機設(shè)備造成的沖擊破壞。
現(xiàn)有礦用提升機設(shè)備控制系統(tǒng)調(diào)速性能較差、故障發(fā)生率高,利用交流變頻調(diào)速的方式,提出一種煤礦提升機變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)計方案。主要包括對變頻器、PLC 控制器等部件進行選型設(shè)計,并對提升機變頻調(diào)速監(jiān)控系統(tǒng)軟件部分進行設(shè)計,在提升機速度控制器曲線設(shè)計過程中,采用梯形變速調(diào)節(jié)設(shè)計來增強提升機變速調(diào)節(jié)過程中的平滑性,同時在邏輯控制方案中對PLC 控制器進行編程,從而實現(xiàn)確保提升機設(shè)備急啟急停過程中速度的平緩調(diào)節(jié)控制。