宋龍龍

（晉城金駒實業(yè)有限公司，山西 晉城 048000）

1 礦區(qū)通風(fēng)裝置應(yīng)用情況

在煤礦開采過程中產(chǎn)生的大量瓦斯氣體，不斷聚集，其濃度也會隨之不斷增加，使礦坑內(nèi)窒息、爆炸等事故發(fā)生的概率增加。因此，在地下巷道施工過程中，必須設(shè)置一定的通風(fēng)、換氣裝置，使瓦斯氣體能夠快速消散，保證開采工作安全、有效的進行。

山西是煤礦開采大省，早期煤礦井內(nèi)采取的均為傳統(tǒng)通風(fēng)裝置，即在井內(nèi)設(shè)置通風(fēng)管道，并采取風(fēng)扇等強力通風(fēng)設(shè)備帶動空氣流通，某些礦井還會在管道中設(shè)置過濾裝置，在保證礦井通風(fēng)的同時，還能過濾空氣中的煤粉等較大顆粒物。通過對礦區(qū)通風(fēng)裝置進行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)這種通風(fēng)裝置相對簡單，過濾網(wǎng)直接固定在管道的內(nèi)部，隨著煤粉在過濾網(wǎng)上不斷累積，在對濾網(wǎng)進行清理時，需要將整段管道拆除下來再進行濾網(wǎng)的更換，安拆過程不但非常繁瑣，還會耗費較多的人力和物力[1-2]。如果在使用過程中，因煤粉渣塊較大堵住過濾網(wǎng)，清理工作也需要耗費較大的人力，清理時間也會比較長，對煤礦開采工作效率會造成一定的影響。因此，采取一種有效的方法和措施清理和拆除管道過濾網(wǎng)，對保證煤礦開采效率是一項重要的保障。

2 新型防止瓦斯超限通風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)及工作原理

2.1 通風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)

根據(jù)上述分析，主要針對通風(fēng)裝置的不足之處，在原基礎(chǔ)上進行一定的優(yōu)化，加強了通風(fēng)效果，新的通風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)可見圖1。

圖1 新型防止煤礦瓦斯超限的通風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)

在新型通風(fēng)裝置的頂部，共設(shè)置了兩個通風(fēng)管道和過濾箱，其中過濾箱設(shè)計為開口形式，通風(fēng)管道則安裝在過濾箱的兩側(cè)，設(shè)置為轉(zhuǎn)動模式；在通風(fēng)管道上，分別安裝一個氣缸保證通風(fēng)效果；在氣缸的輸出軸位置處，還設(shè)置了一個固定板，兩塊固定板應(yīng)沿相同方向安裝，相互靠近一側(cè)應(yīng)與過濾箱的外壁相靠近。密封槽設(shè)置在過濾箱的頂部位置處；密封蓋板設(shè)置在過濾器的上部，便于起閉操作；為保證密封效果，密封圈應(yīng)從底部延伸至密封槽內(nèi)，并在底部位置處進行固定，密封圈的型號和尺寸應(yīng)與插槽相匹配，否則達不到密封效果。隔板的上部應(yīng)與插槽上方高度一致，并與通風(fēng)裝置的蓋板相連接；空氣濾網(wǎng)則安裝在隔板上即可。濾網(wǎng)的支撐板應(yīng)安裝在過濾箱的底部位置處，并做好固定；刮板與過濾網(wǎng)配合使用，型號選擇應(yīng)相匹配，安裝在轉(zhuǎn)軸上，但應(yīng)靠近隔板的一側(cè)。連桿安裝在支撐板和隔板之間，并轉(zhuǎn)動安裝在過濾箱的底部。兩個傘齒之間應(yīng)能夠相互嚙合，分別安裝在連桿和轉(zhuǎn)軸上，通過嚙合帶動設(shè)備運動。電機為過濾裝置的傳動部分，安裝在過濾箱的底部，將設(shè)備的連桿與電動機的輸出軸相連，電動機即可帶動設(shè)備運行[3-4]。

在過濾箱的兩側(cè)外壁處，均安裝有固定支板，支板通過螺栓與蓋板連接到一起，在蓋板的頂部位置處安裝有提手。為避免電機運行安裝，在電機的外側(cè)還安裝了防護罩。在過濾箱的內(nèi)部位置處開設(shè)了軸承孔一，與通風(fēng)管上的密封軸承相連。在支撐板的位置處，可開設(shè)軸承孔二，軸承二位于轉(zhuǎn)軸上，兩者固定連接。在過濾箱的底部內(nèi)部位置處開設(shè)孔三，軸承三位于連桿上，兩者固定連接。

2.2 工作原理

在初始狀態(tài)下，設(shè)備與管道之間的連接應(yīng)密封且固定良好，所有設(shè)備初始運行狀態(tài)良好，氣缸的輸出軸為伸出狀態(tài)。

隨著電機啟動，設(shè)備進入到通風(fēng)狀態(tài)，電機運轉(zhuǎn)將會帶著設(shè)備的輸出軸隨之運動，此時與連桿相連的傘齒一也會隨之運動，進而與傘齒二產(chǎn)生嚙合，帶動轉(zhuǎn)軸開始運轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)軸的運動會帶動刮板在濾網(wǎng)上轉(zhuǎn)動，過濾網(wǎng)上的煤粉就會隨著刮板的運動被刮下來，讓濾網(wǎng)保持良好的工作狀態(tài)[5-6]。

當(dāng)使用一段時間之后，過濾箱中的煤粉累計較多時，需要將更換濾網(wǎng)、清理煤粉。此時可以擰出支板和蓋板位置處的螺栓，即可手動提出蓋板和隔板，更換和清理工作非常方便。清理煤粉時，可使氣缸的輸出軸縮回，此時過濾箱就會失去加持和固定，只需翻轉(zhuǎn)過濾箱即可將其中的煤粉全部倒出。待處理完多余煤粉之后，需將過濾箱轉(zhuǎn)回原位置處，并啟動氣缸的輸出軸伸出，同時將隔板插入到插槽內(nèi)，恢復(fù)通風(fēng)裝置到工作狀態(tài)[7]。

3 工業(yè)性應(yīng)用

3.1 工程概況

山西某礦的總面積達4.76 km2，勘探煤礦總儲量255.4 萬t。通過對現(xiàn)場采煤情況調(diào)查可知，主采煤層位于3 號煤層，煤種為沁水無煙煤。此煤種的機械強度較大，煤礦中含硫元素較低，發(fā)熱量較高，是化工產(chǎn)業(yè)的優(yōu)質(zhì)煤品。

該礦區(qū)3305 回采工作面的橫向工作長度達到239 m，采礦總面積達到32982 m2，其中傾斜長度達138 m。3 號煤層為主要開采區(qū)，該區(qū)域內(nèi)的煤種結(jié)構(gòu)比較簡單，平均煤層厚度為6.36 m，煤層傾角7°。由于煤層埋藏厚度較大，開采巷道通風(fēng)透氣性比較差，需要采取強制通風(fēng)措施。根據(jù)前期檢測可知，開采過程中會產(chǎn)生大量瓦斯和二氧化碳氣體，其中瓦斯氣體的絕對涌出量為1.41 m3/min，二氧化碳絕對涌出量為0.3 m3/min[8-9]。

其通風(fēng)系統(tǒng)：外界新風(fēng)經(jīng)斜井→煤礦材料出礦→3305 運輸順槽→工作面；在乏風(fēng)工作狀態(tài)下，工作面→3305 回風(fēng)順槽→回風(fēng)上山→總回風(fēng)→回風(fēng)立井排出地面。在此系統(tǒng)中，主要使用到的通風(fēng)設(shè)施為可調(diào)節(jié)風(fēng)窗和風(fēng)門。

該煤礦區(qū)有其他開采較早的工作面，低下礦井中均設(shè)置了強制通風(fēng)裝置，以保證地下工作面內(nèi)的空氣流動，降低巷道內(nèi)部的瓦斯氣體濃度，保證采礦人員的工作安全。在實際使用過程中，因過濾裝置直接安裝在通風(fēng)管道內(nèi)部，導(dǎo)致濾網(wǎng)很容易被煤粉渣堵住，而每次清理堵住的過濾網(wǎng)需要耗費大量的時間，不僅影響通風(fēng)裝置的工作效率，還使采礦人員處于不安全的環(huán)境中工作。對于這一情況，3305 回采工作面采用了新型的通風(fēng)裝置，極大地提升了設(shè)備的工作效率，以下將針對新設(shè)備的應(yīng)用展開深入分析。

3.2 應(yīng)用效果分析

截至2021 年12 月，3305 回采工作面安裝使用新型通風(fēng)設(shè)備之后，設(shè)備使用效果良好，巷道內(nèi)部通風(fēng)效果也十分理想。通過每日對巷道內(nèi)部瓦斯氣體濃度進行檢測記錄發(fā)現(xiàn)，新型通風(fēng)設(shè)備工作效率較好，能夠有效降低瓦斯氣體和二氧化碳氣體的濃度，基本消除了瓦斯氣體對工作面的影響。同時，在進行過濾網(wǎng)更換、粉煤灰處理時，操作步驟簡便很多，耗費時間也相對降低了很多。由此可知，在3305 回采工作面采用新型通風(fēng)裝置后，取得了較好的通風(fēng)效果，改善了采礦巷道內(nèi)部環(huán)境，提高了企業(yè)的整體經(jīng)濟效益。

4 結(jié)語

山西某煤礦在3305 回采工作面煤礦開采工作中，使用了新型的通風(fēng)裝置，獲得了較好的應(yīng)用效果。從通風(fēng)裝置安裝至2021 年12 月，各設(shè)備運行穩(wěn)定，測量巷道內(nèi)部指標正常，期間未發(fā)生過瓦斯氣體超限情況，說明新型通風(fēng)裝置的應(yīng)用效果非常理想。相對于傳統(tǒng)通風(fēng)裝置，新設(shè)備清理煤灰、更換過濾網(wǎng)等操作十分簡便，大幅度提高了3305 回采工作面的通風(fēng)效率，為采礦工作人員提供了良好的工作環(huán)境。本次使用的新型通風(fēng)裝置安裝成本較低，使用方便且效果明顯，具有良好的市場價值，可在煤礦行業(yè)進行推廣。