羅 陽,毛雨軒,陳迎新,陸澤通,劉丹章,何成浩,李洪強
(武漢工程大學(xué) 資源與安全工程學(xué)院,湖北 武漢 430074)
磷礦是不可再生資源,也是不可替代的資源,在國民經(jīng)濟和社會發(fā)展中占有重要地位。近年來,隨著磷化工產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展,可直接使用的高品質(zhì)磷礦石消耗殆盡,越來越多的中低品位磷礦需要經(jīng)過選礦富集加工后才能滿足下游濕法磷酸和高濃度磷肥生產(chǎn)的需要[1-3]。目前我國磷資源多為難選的高鎂高硅膠磷礦,過量鎂雜質(zhì)對磷化工生產(chǎn)造成不利影響,因此磷礦脫鎂技術(shù)的研究顯得尤為重要[4-6]。用無機酸作為脫鎂劑時,脫鎂率都比較高[7-8],但在溶解白云石的同時也會有部分的磷灰石溶解,導(dǎo)致磷的損失。浮選法是目前磷礦脫鎂技術(shù)中相對成熟且應(yīng)用較為廣泛的方法之一,基本原理是在弱酸條件下用捕收劑將白云石浮起,或采用抑制劑抑制白云石等雜質(zhì),然后用捕收劑將磷礦浮出,從而達到鎂雜質(zhì)與磷礦的分離[9-11]。目前,僅有硫酸脫鎂工藝已應(yīng)用到工業(yè)化生產(chǎn)中,其他研究均停留在實驗室階段[12]。
本文以宜昌地區(qū)某高鎂低品位磷礦為試驗對象,對比研究了硫酸、磷酸及混酸的抑制性能,并確定了該礦石優(yōu)化的浮選工藝流程及藥劑制度。研究結(jié)果為高鎂低品位磷礦石的選別提供參考。
樣品利用X射線熒光分析儀(PANalytical),通過熔樣法定量測定化學(xué)成分,結(jié)果如表1所示。
表1 試驗樣品的化學(xué)成分
在該樣品中,P2O5質(zhì)量分數(shù)為20.80%,MgO質(zhì)量分數(shù)為6.30%,屬于低品位高鎂磷礦石。該磷塊巖礦石的主要礦物為膠磷礦、氟磷灰石、白云石,次要礦物有石英、長石、白云石、黃鐵礦、方解石,含微量的重晶石、金紅石、絹云母、粘土礦物、有機質(zhì)和炭質(zhì)等。為達到最終精礦品位30%的要求,需重點脫除含鎂礦物。
XMB-67型200×240棒磨機,XFD-63型 1.0 L 單槽浮選機,XSHF-2-3型濕式分樣機,XTL2Φ260/Φ200型多用水環(huán)式真空過濾機,101-4A型電熱鼓風(fēng)干燥箱。
自制捕收劑MG,主要成分為脂肪酸,配成質(zhì)量分數(shù)為2%的水溶液;硫酸,配成質(zhì)量分數(shù)為30 %的水溶液;磷酸,配成質(zhì)量分數(shù)為30 %的水溶液。
在常溫(20 ℃),磷酸、MG用量分別為7.8、1.2 kg/t 的條件下,進行磨礦細度試驗,結(jié)果見圖1。
圖1 磨礦細度試驗結(jié)果
由圖1可知,隨著磨礦細度的增加,精礦中P2O5品位變化不大,P2O5回收率先增大后減小,選礦效率先增大后減小。在磨礦細度為≤-0.074 mm 質(zhì)量分數(shù)占63.45%時,精礦P2O5品位最高,為30.99%,P2O5的回收率最高,為85.28%,選礦效率為27.27%。綜合考慮選礦效率和P2O5回收率,因此確定磨礦細度為≤-0.074 mm 質(zhì)量分數(shù)占63.45%為最優(yōu)條件。選礦效率公示如式1。
(1)
式中,E為選礦效率;ε為選礦回收率;Υ為精礦產(chǎn)率;α為原礦品位;βx為純礦物中有用成分的質(zhì)量分數(shù)。
硫酸能夠?qū)ΦV石顆粒進行化學(xué)解離,使碳酸鹽和磷礦物分開;磷酸水解出的H2PO4-能夠抑制磷礦物的酸解,并且磷酸的水解產(chǎn)物能夠吸附于磷礦物表面,增強磷礦物的親水性,從而促進鈣、鎂碳酸鹽與磷礦物的分離分選[8]。為了探究硫酸、磷酸、混酸對浮選效果的影響,在磷酸和硫酸不同比例下進行了浮選試驗。試驗流程為一次粗選,在磨礦細度≤-0.074 mm 質(zhì)量分數(shù)占63.45%,MG用量為 1.2 kg/t,磷酸,硫酸總量為 6 kg/t 條件下進行,結(jié)果見圖2。
圖2 混酸比例試驗結(jié)果
由圖2結(jié)果可知,隨著磷酸占比的增加,精礦中P2O5品位呈上升趨勢,P2O5回收率先減小后增大,選礦效率呈上升趨勢。在純磷酸用量下,精礦中P2O5品位達到了30.59%,P2O5回收率最高,達到了81.93%,選礦效率最高,達到了24.67%。綜合考慮選礦效率和P2O5回收率,單獨使用磷酸效果更好。
為了探究磷酸的最佳用量,試驗流程為一次粗選,在磨礦細度為≤-0.074 m 質(zhì)量分數(shù)占63.45%,MG用量分別為 1.2 kg/t 條件下進行。結(jié)果見圖3。
圖3 磷酸用量試驗結(jié)果
由圖3可知,隨著磷酸用量的增加,精礦中P2O5品位變化不大,P2O5回收率呈上升趨勢,選礦效率呈先上升后下降。在磷酸用量為 7.8 kg/t 條件下,精礦P2O5品位最高,達到了30.59%,P2O5回收率達到了81.93%,選礦效率最高,達到了24.67%,得到了較好的效果。考慮到繼續(xù)加大磷酸用量的精礦品位變化不大,而生產(chǎn)成本以及設(shè)備腐蝕增大等問題,故確定最佳磷酸用量為 7.8 kg/t。
在磨礦細度為≤-0.074 mm 質(zhì)量分數(shù)占63.45%的條件下,探究捕收劑藥劑MG的最佳用量,進行浮選試驗,結(jié)果見圖4。
圖4 MG用量試驗結(jié)果
由圖4可知,隨著MG用量的增加,精礦P2O5品位呈上升趨勢,P2O5回收率呈下降趨勢,選礦效率先增大后減小。在MG用量為 1.2 kg/t 條件下,精礦P2O5品位最高,達到了31.16%,P2O5回收率達到了84.30%,選礦效率最高,達到了24.67%,得到了較好的效果。綜合考慮選礦效率和P2O5回收率,選擇MG用量 1.2 kg/t 作為最優(yōu)條件。
根據(jù)上述試驗結(jié)果,在浮選溫度 20 ℃,粗選磷酸 7.8 kg/t,MG用量 750 g/t;精選Ⅰ磷酸 1.8 kg/t,MG 400 g/t;精選Ⅱ,磷酸 0.6 kg/t,MG 200 g/t。采用反浮選1粗2精進行精選試驗,試驗流程及藥劑制度見圖5,試驗結(jié)果如表2所示。
圖5 反浮選1粗2精流程圖
表2 兩次精選試驗結(jié)果
由表2看出,通過兩次精選,磷精礦品位可從20.80%提高到31.36%,開路回收率達到78.58%。
為提高回收率,尾礦需要進行掃選。對掃選的磷酸用量進行試驗,其試驗流程及藥劑制度如圖6,實驗結(jié)果見表3。
表3 掃選磷酸用量試驗結(jié)果
由表3可知,掃選磷酸的用量從 1.2 kg/t 增加到 2.4 kg/t 時,精礦品位從30.90%提升至31.30%,精礦產(chǎn)率從52.33%提升至53.85%,P2O5回收率從75.35%提升至78.50%,產(chǎn)率開路回收率較好。但在圖6所示的試驗流程中,尾礦Ⅰ的磷損失率高達10.53%,沒有進行回收直接拋尾,將會極大地影響閉路試驗指標。因此,為了提高選礦指標,進行了回收率優(yōu)化試驗。
為了進一步提高選礦指標,通過調(diào)整試驗流程,進行了回收率優(yōu)化試驗,試驗流程及藥劑制度如圖7所示,試驗結(jié)果見表4。
圖7 開路試驗流程圖
表4 開路優(yōu)化試驗結(jié)果
從表4可知,開路試驗精礦品位為31.35%,尾礦的磷損失率降低到8.97%,浮選指標較好。
根據(jù)開路試驗結(jié)果,中礦返回粗選的方式,進行了全流程閉路試驗,實驗流程及藥劑制度見圖8,浮選閉路試驗共進行了五個循環(huán),平衡后最后兩個循環(huán)試驗結(jié)果見表5。
圖8 閉路試驗流程圖
表5 第四、五循環(huán)試驗結(jié)果
從表5可知,閉路試驗可以得到產(chǎn)率為61.81%,品位31.12%,回收率為88.79%的浮選指標。
由表5的結(jié)果,繪制閉路實驗數(shù)質(zhì)量流程圖,如圖9所示。
圖9 閉路試驗數(shù)質(zhì)量流程圖
閉路精礦的樣品利用X射線熒光分析儀分析化學(xué)組成,通過熔片法定量測定,結(jié)果如表6所示。
表6 磷精礦多項分析結(jié)果
從表6看出,磷精礦中P2O5品位為31.12%,MgO質(zhì)量分數(shù)從原礦的6.30%降低至0.34%,說明磷酸為抑制劑,可以很好地脫鎂??紤]磷酸價格比硫酸貴,可以采用磷化工含磷廢水作為抑制劑,實現(xiàn)更高效的反浮選脫鎂。
1)該磷礦石的P2O5質(zhì)量分數(shù)為21.08%,MgO質(zhì)量分數(shù)為6.30%,主要組成礦物為膠磷礦、氟磷灰石、白云石,屬于低品位高鎂磷礦石。為達到最終精礦品位30%的要求,需重點脫除白云石。
2)抑制劑對比試驗表明:相比硫酸和硫磷混酸,磷酸的指標更好。
3)在磨礦細度≤-0.074 mm 占63.94%的條件下,磷酸為抑制劑,采用一次粗選兩次精選一次掃選,中礦集中處理的單一反浮選閉路流程,可以得到產(chǎn)率為61.81%,品位31.12%,回收率為88.79%的磷精礦產(chǎn)品;MgO質(zhì)量分數(shù)從原礦的6.30%降低至0.34%,說明磷酸為抑制劑,可以很好地脫鎂。