賴燕君

（順德職業(yè)技術(shù)學(xué)院，廣東佛山 528333）

0 引言

隨著近些年中國家具事業(yè)的高速發(fā)展，家具生產(chǎn)種類、家具加工技術(shù)、家具制造材料、家具結(jié)構(gòu)形式等均發(fā)生顯著改變，家具生產(chǎn)已經(jīng)由傳統(tǒng)的手工制造為主轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械制造為主。木工機(jī)械設(shè)備作業(yè)時(shí)容易在人、物、材、環(huán)等因素作用下，發(fā)生各種安全事故，同時(shí)作業(yè)過程中存在諸多可威脅工作人員身心健康的職業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。因此，相關(guān)企業(yè)應(yīng)該重視木工機(jī)械設(shè)備的安全管理，積極探尋減少木材機(jī)械加工不安全行為的有效措施，不斷提高木工機(jī)械設(shè)備安全管理質(zhì)量與能力，降低機(jī)械設(shè)備作業(yè)事故對企業(yè)的不利影響，保證企業(yè)安全、穩(wěn)定生產(chǎn)。

1 木工機(jī)械設(shè)備作業(yè)安全現(xiàn)狀調(diào)查分析

1.1 調(diào)查方法

為準(zhǔn)確了解與掌握木工機(jī)械設(shè)備作業(yè)安全情況，設(shè)計(jì)采用調(diào)查分析法進(jìn)行木工機(jī)械設(shè)備安全事故與風(fēng)險(xiǎn)因素調(diào)查研究。根據(jù)課題研究目標(biāo)設(shè)計(jì)從木工機(jī)械設(shè)備使用最為廣泛的家具企業(yè)中選取25 家機(jī)械化水平較高的企業(yè)作為本次調(diào)查對象，涉及家具類型有辦公家具、酒店家具、家居家具、兒童家具、創(chuàng)新家具等。綜合考慮研究時(shí)間、成本、精力等問題，確定采用配額抽樣法選取問卷調(diào)查樣本，設(shè)計(jì)每家企業(yè)發(fā)放問卷10～25 份，共300 位木工機(jī)械設(shè)備操作人員參與本次調(diào)研。

為全面了解木工機(jī)械設(shè)備作業(yè)安全現(xiàn)狀，準(zhǔn)確找出不安全行為影響因素，在進(jìn)行企業(yè)木工機(jī)械設(shè)備作業(yè)安全故障發(fā)生情況調(diào)查時(shí)，圍繞“人、物、環(huán)、管”等安全生產(chǎn)管理基本要素，設(shè)計(jì)使用了“企業(yè)員工綜合素質(zhì)與不安全行為調(diào)查問卷”“木工機(jī)械設(shè)備不安全狀態(tài)調(diào)查問卷”“木工機(jī)械設(shè)備作業(yè)環(huán)境調(diào)查問卷”“木工機(jī)械設(shè)備作業(yè)安全組織與管理調(diào)查問卷”等。各類調(diào)查問卷信度與效度較高，在0.75～0.88 之間，問卷有效回收率達(dá)到90%以上，可滿足調(diào)查研究需求。

1.2 調(diào)查結(jié)果

25 家被調(diào)查企業(yè)1 年內(nèi)共有248 起木工機(jī)械設(shè)備安全事故，其中銑床占34.68%、鋸機(jī)占23.79%、刨床占17.74%、鉆床占8.06%、砂光機(jī)占6.45%、封邊機(jī)占2.42%、榫機(jī)占1.61%、涂膠機(jī)占1.61%、壓機(jī)占0.81%、其他占2.82%（表1）。銑床（包括下立軸銑床、上立軸銑床等）、鋸機(jī)（包括精密裁邊鋸、開料圓鋸機(jī)、多片鋸等）、刨床（包括平刨床、壓刨床、四面刨床等）屬于機(jī)械工傷事故發(fā)生率高的木工機(jī)械設(shè)備，是安全管理過程中應(yīng)該高度重視的木工機(jī)械設(shè)備。248 起事故主要表現(xiàn)為刀具切割傷、木料反彈傷、機(jī)械碰撞傷、雜物崩出打擊傷等。

表1 25 家企業(yè)木工機(jī)械設(shè)備作業(yè)安全事故調(diào)查表

1.3 安全風(fēng)險(xiǎn)形成原因

木工機(jī)械設(shè)備作業(yè)安全影響因素眾多，對其進(jìn)行歸納，大致可分為以下4 種類型：

（1）人為因素。木工機(jī)械設(shè)備需要在人的操作與管理下運(yùn)行，所以其作業(yè)事故發(fā)生受人員因素影響較大。例如，工作人員缺乏安全意識，在日常工作中沒有按照木工機(jī)械設(shè)備操作流程與要求操作，將引起木工機(jī)械設(shè)備操作事故。典型案例有機(jī)械設(shè)備啟動前未進(jìn)行全面檢查；機(jī)械設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中用手觸摸工件；機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間長時(shí)間擅自離開工位；機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間注意力不集中；木材加工處理時(shí)為方便操作擅自拆除保護(hù)裝置等[1]。與此同時(shí)，木材加工過程中容易產(chǎn)生大量粉塵、煙塵、雜物等，影響工作人員身心健康，帶來嚴(yán)重職業(yè)危害。需要工作人員具有一定自我防護(hù)意識與能力，但調(diào)查發(fā)現(xiàn)，多數(shù)工作人員缺乏自我保護(hù)意識，日常工作中常表現(xiàn)為沒有嚴(yán)格按規(guī)定佩戴個(gè)人防護(hù)裝置，機(jī)械操作時(shí)佩戴多余裝飾品、穿著不合理衣物等。

（2）機(jī)械因素。木工機(jī)械設(shè)備使用企業(yè)，尤其是家具企業(yè)在產(chǎn)品制造過程中為滿足生產(chǎn)需求，需要應(yīng)用到多種木工機(jī)械設(shè)備。部分機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作要求高，部分機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)速高（1000 r/min 以上），操作風(fēng)險(xiǎn)大；部分設(shè)備尖銳，危險(xiǎn)性大；部分設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲高（120 dB 及以上），對工作人員生理與心理健康影響大。與此同時(shí)，木工主要設(shè)備、木工加工材料、木工輔助設(shè)備使用過程中，受設(shè)備與工具本身質(zhì)量、使用時(shí)間、使用行為等影響，容易產(chǎn)生工具傷害、缺失、缺陷等風(fēng)險(xiǎn)，如圓盤鋸反彈傷害、錘子砸傷、零件斷裂割傷手指、銑刀切割傷、木屑過敏、油漆過敏、木屑飛出打擊人眼等[2]。

（3）環(huán)境因素。加劇生產(chǎn)具有工藝流程長、作業(yè)范圍廣、設(shè)備分布較散、相關(guān)配套設(shè)施多等特征，導(dǎo)致木工機(jī)械設(shè)備作業(yè)環(huán)境較差，工作人員日常工作過程中容易被設(shè)備、雜物絆倒，出現(xiàn)安全事故。本次“木工機(jī)械設(shè)備作業(yè)環(huán)境調(diào)查問卷”調(diào)查結(jié)果顯示，企業(yè)木工機(jī)械設(shè)備作業(yè)環(huán)境狀況平均分為（3.0±0.5）分，處于中等偏下水平，說明木工機(jī)械設(shè)備作業(yè)環(huán)境沒有達(dá)到理想狀態(tài)，環(huán)境安全管理改進(jìn)空間較大。對環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)源進(jìn)行概括，主要有環(huán)境照明、環(huán)境電路、環(huán)境地面、作業(yè)區(qū)域布局、粉塵與清潔、意外干擾等。具體表現(xiàn)為：光線過亮或過暗，傷害工作人員視力；電路過載、接線過長、電壓不穩(wěn)、插座位置設(shè)置不當(dāng)?shù)?；地面光滑、雜物堆積過多；機(jī)械設(shè)備運(yùn)行流程相互干擾；防燃防爆措施不到位；除塵系統(tǒng)、噪聲隔離系統(tǒng)未規(guī)范啟動等。

（4）管理因素。本次調(diào)查圍繞安全管理組織、制度、教育培訓(xùn)、工作人員安全管理參與、風(fēng)險(xiǎn)評估預(yù)防等多個(gè)方面開展調(diào)查，結(jié)果顯示安全管理組織與制度方面得分較高，在3.5 分以上，其他得分均在3.5 分以下，說明企業(yè)安全組織與管理狀況仍有待進(jìn)一步提升。安全組織管理認(rèn)知水平不足、安全管理制度缺失、安全組織與管理流程不規(guī)范、安全管理制度執(zhí)行不到位等問題普遍存在，制約木工機(jī)械設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性、安全性、可靠性、有效性提升，影響設(shè)備安全管理工作優(yōu)化發(fā)展。

2 提高安全管理質(zhì)量的優(yōu)化措施

針對當(dāng)前木工機(jī)械設(shè)備存在的安全問題與影響因素，建議企業(yè)以及相關(guān)工作人員從以下6 個(gè)方面入手，制定與落實(shí)優(yōu)化措施，最大程度減少木工機(jī)械設(shè)備安全事故發(fā)生率，提高企業(yè)安全生產(chǎn)水平。

2.1 健全安全管理組織

木工機(jī)械設(shè)備安全管理工作的有序開展需要組織保障，因此相關(guān)企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)安全管理組織建設(shè)。具體措施如下：

（1）根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況與木工機(jī)械設(shè)備安全管理要求，設(shè)立專項(xiàng)安全管理部門，明確該部門在企業(yè)生產(chǎn)與管理工作中的職責(zé)、任務(wù)、要求等。

（2）合理調(diào)整安全管理組織人員結(jié)構(gòu)，保證工作人員科學(xué)、合理分配。與此同時(shí)，將木工機(jī)械設(shè)備安全管理目標(biāo)與責(zé)任落實(shí)到個(gè)體，提高工作人員安全管理重視程度，使其能夠積極參與各項(xiàng)安全檢查活動、安全管理整改活動、設(shè)備檢修保養(yǎng)活動、安全事故調(diào)查分析活動、安全管理制度執(zhí)行監(jiān)督活動，以促進(jìn)安全管理工作質(zhì)量、效率提升[3]。

2.2 完善安全管理機(jī)制

企業(yè)在對木工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全管理時(shí)，可采用安全管理質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)模式（現(xiàn)狀調(diào)查→目標(biāo)確定→方案制定→策略實(shí)施→質(zhì)量檢查→持續(xù)改進(jìn)）完善安全管理機(jī)制[4]。同時(shí)，企業(yè)應(yīng)高度重視安全管理制度完善，改進(jìn)企業(yè)安全生產(chǎn)政策環(huán)境，促進(jìn)企業(yè)管理層、技術(shù)層、基層員工安全生產(chǎn)意識提升與安全操作行為規(guī)范。

例如，通過安全溝通制度的建立，促進(jìn)企業(yè)全體員工積極參與安全管理與健康維護(hù)工作，使員工能夠在各項(xiàng)活動參與中了解安全政策、提高安全認(rèn)知、豐富安全管理經(jīng)驗(yàn)、強(qiáng)化安全管理能力；通過設(shè)備檢修制度建立，提高設(shè)備檢查意識、維修意識，能夠通過檢查維修措施有效落實(shí)，消除設(shè)備不安全因素，減少機(jī)械工傷事故發(fā)生率；通過完善獎(jiǎng)懲激勵(lì)制度，將安全指標(biāo)納入績效考核體系，以提高工作人員對木工機(jī)械設(shè)備安全管理的重視程度，同時(shí)鼓勵(lì)工作人員積極提出安全預(yù)防與風(fēng)險(xiǎn)控制意見。

2.3 優(yōu)化設(shè)備作業(yè)環(huán)境

針對木工機(jī)械設(shè)備作業(yè)環(huán)境，企業(yè)可通過構(gòu)建“整理（SEIRI）+整頓（SEITON）、清掃（SEISO）+清潔（SEIKETSU）+素養(yǎng)（SHITSUKE）+安全（SAFETY）”的“6S 管理模式”提高環(huán)境管理質(zhì)量。同時(shí)，在環(huán)境安全管理過程中，主要圍繞“通風(fēng)、采光、照明、噪聲、電路、地面、操作區(qū)域、木屑粉塵”等環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)要素采取針對性優(yōu)化措施。

以通風(fēng)為例，通過科學(xué)配備中央空調(diào)系統(tǒng)、合理規(guī)劃木工機(jī)械設(shè)備作業(yè)流程等，提高設(shè)備作業(yè)空間通風(fēng)效果。就噪聲、木屑粉塵管理而言，可采取的措施有：在條件允許的情況下適當(dāng)降低木工機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)速；在噪聲較大的設(shè)備上裝配減振、防噪、除塵系統(tǒng)；通過材料革新、技術(shù)革新、設(shè)備結(jié)構(gòu)改造等，提高各類旋轉(zhuǎn)體平衡精度；要求工作人員積極、規(guī)范佩戴個(gè)人安全防護(hù)裝置。

2.4 加強(qiáng)安全管理教育

針對木工機(jī)械設(shè)備的安全管理建立完善安全教育體系，為企業(yè)員工積極開展各類型安全宣傳與教育培訓(xùn)活動。例如，通過思想政治教育，轉(zhuǎn)變工作人員工作理念，幫助工作人員樹立安全管理責(zé)任意識、安全生產(chǎn)服務(wù)意識等；通過組織紀(jì)律教育，增強(qiáng)工作人員組織性、紀(jì)律性，幫助工作人員有效處理安全與質(zhì)量、效率之間的關(guān)系；通過安全知識與技術(shù)教育，提高工作人員安全風(fēng)險(xiǎn)識別、預(yù)防、控制能力，豐富工作人員設(shè)備安全管理經(jīng)驗(yàn)；通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，提高工作人員專業(yè)素養(yǎng)，規(guī)范工作人員操作行為等。

2.5 加強(qiáng)設(shè)備技術(shù)革新

要想改善木工機(jī)械設(shè)備本身的安全狀態(tài)，減少機(jī)械物料因素、人為因素等對設(shè)備安全與穩(wěn)定運(yùn)行的不利影響，建議從設(shè)備技術(shù)革新層面入手，尋找與落實(shí)安全管理優(yōu)化措施。例如，加強(qiáng)木工機(jī)械設(shè)備人機(jī)交互界面設(shè)計(jì)，通過操控器布局調(diào)整、控制器位置調(diào)整、控制器特征標(biāo)識凸顯、控制器尺寸改善、控制器操作靈活性提高等，增強(qiáng)機(jī)械設(shè)備操作體驗(yàn)性，使木工機(jī)械設(shè)備操作界面更符合工作人員操作習(xí)慣，滿足操作需求；針對危險(xiǎn)性較高的木工機(jī)械設(shè)備，通過結(jié)構(gòu)科學(xué)改善、尺寸合理調(diào)整、工具與材料科學(xué)匹配、安全防護(hù)裝置科學(xué)加裝、智能化故障檢查、預(yù)防性維修等，提高木工機(jī)械設(shè)備作業(yè)的安全性、可靠性、穩(wěn)定性，減少機(jī)械工傷事故發(fā)生率；利用先進(jìn)科學(xué)技術(shù)（如視頻圖像采集技術(shù)、數(shù)據(jù)圖像處理技術(shù)、識別技術(shù)、傳感技術(shù)、通信技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)等）搭建木工機(jī)械設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)測系統(tǒng)（圖1），實(shí)現(xiàn)對木工機(jī)械設(shè)備的自動化、智能化監(jiān)督管控，讓安全管理更具時(shí)效性、安全性、可靠性、科學(xué)性[5]。

圖1 遠(yuǎn)程監(jiān)測控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

2.6 構(gòu)建風(fēng)險(xiǎn)評估系統(tǒng)

木工機(jī)械設(shè)備的安全風(fēng)險(xiǎn)可在一定程度上進(jìn)行事前預(yù)防。為保證風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防有效、準(zhǔn)確、到位，企業(yè)可加強(qiáng)木工機(jī)械設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)評估系統(tǒng)建設(shè)力度。通過風(fēng)險(xiǎn)評估系統(tǒng)合理使用，能夠系統(tǒng)了解企業(yè)設(shè)備安全管理情況，準(zhǔn)確找到設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)源，確定設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)等級，針對性制定安全管理措施。

例如，某企業(yè)使用風(fēng)險(xiǎn)評估系統(tǒng)，確定粉塵與清潔風(fēng)險(xiǎn)屬于企業(yè)最高級別風(fēng)險(xiǎn)，發(fā)生率在1%～7%，針對此風(fēng)險(xiǎn)需要加強(qiáng)環(huán)境管理力度，并在風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生后通過停機(jī)改造進(jìn)行有效處理。

3 結(jié)束語

本文通過調(diào)查分析發(fā)現(xiàn)家具企業(yè)木材加工過程中容易發(fā)生機(jī)械設(shè)備安全事故，25 家企業(yè)1 年共發(fā)生248 起事故，其中銑床、鋸機(jī)、刨床等事故發(fā)生率最高。導(dǎo)致木工機(jī)械設(shè)備發(fā)生安全事故的因素眾多，大致可歸納為人員因素、環(huán)境因素、管理因素、機(jī)械材料因素等。為減少木工機(jī)械設(shè)備作業(yè)安全事故發(fā)生率，相關(guān)企業(yè)以及工作人員應(yīng)立足實(shí)際情況與要求，從多方面積極探尋多維度安全管理措施，不斷提高木工機(jī)械設(shè)備的安全管理質(zhì)量與能力。本研究則從管理組織、管理機(jī)制、作業(yè)環(huán)境、安全教育、設(shè)備技術(shù)、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)等方面提出優(yōu)化策略。木工機(jī)械設(shè)備的安全風(fēng)險(xiǎn)突出，涉及設(shè)備作業(yè)事故、職業(yè)衛(wèi)生安全等多個(gè)方面，本研究關(guān)注內(nèi)容有限，研究深度、廣度有待拓展，如職業(yè)病防治、木工機(jī)械設(shè)備環(huán)境影響及預(yù)防等。