包正元,張洪霏,田景先,宋錫軍,潘周云*

（1.黔東南州煙草公司煙葉生產(chǎn)經(jīng)營中心，貴州 凱里 556000；2.黔東南州煙草公司鎮(zhèn)遠分公司，貴州 鎮(zhèn)遠 557700；3.黔東南州煙草公司岑鞏分公司，貴州 岑鞏 557800；4.黔東南州煙草公司施秉分公司，貴州 施秉 556200）

烘烤是煙葉生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)［1-3］，特別是密集烤房的推廣使用，極大提升了煙葉烘烤質(zhì)量。傳統(tǒng)密集烘烤采用燃煤、人工編煙方式，存在采烤成本高、操作工序繁瑣、裝煙勞動強度大、環(huán)境污染等一系列問題［4］，而生物質(zhì)顆粒燃料作為烘烤替代能源近年來得到廣泛推廣應(yīng)用［5］，形成了煙葉烘烤發(fā)展的一個方向［6］。2021 年以來，黔東南州大力推廣生物質(zhì)燃料烤房、新型煙夾等機械設(shè)備，配套2 000 套生物質(zhì)顆粒燃燒機及近3 000 套梳式煙夾，以求提升煙葉采烤質(zhì)量，降低煙葉烘烤成本，有效解決傳統(tǒng)燃煤烘烤勞動強度高、工作量大等問題，建立和完善輕簡烘烤技術(shù)體系對推動煙葉生產(chǎn)高質(zhì)量發(fā)展具有重要意義。但由于推廣時間短，配套技術(shù)不完善，煙夾與生物質(zhì)烤房在煙葉烘烤中的應(yīng)用還存在一些不足。為優(yōu)化輕簡烘烤配套烘烤技術(shù)，通過對比變黃期不同關(guān)鍵溫度條件下設(shè)置不同濕度的對比試驗，探究最佳濕球溫度設(shè)置，實現(xiàn)煙葉質(zhì)量提升。

1 材料與方法

1.1 試驗地概況

試驗地為貴州省黔東南州鎮(zhèn)遠縣半屯村，海拔812 m，土壤類型為黃壤，土壤肥力中等，前作空閑。

1.2 試驗材料

試驗材料為云煙87 中部葉，統(tǒng)一采用育苗工廠的煙苗，在2022 年4 月20—21 日全部完成移栽，密度1 100 株/m2（行株距1.1 m×0.55 m），肥料為貴州科泰金?？萍加邢薰旧a(chǎn)的烤煙專用肥（N∶P2O5∶K2O =11∶11∶21），基肥用量 50 kg/667m2，追肥用量15 kg/667m2，其他生產(chǎn)措施按照《黔東南州烤煙蜜甜香山地生態(tài)煙葉生產(chǎn)技術(shù)體系》開展。

煙夾采用KC54型圓針梳式煙夾，規(guī)格為1 390 mm ×95 mm ×20.5 mm，烤房均為氣流下降式密集烤房，符合《國家煙草專賣局辦公室關(guān)于印發(fā)烤房設(shè)備招標采購管理辦法和密集烤房技術(shù)規(guī)范（試行）修訂版的通知》［國煙辦綜（2009）418號］技術(shù)規(guī)范要求；生物質(zhì)顆粒燃燒機為安徽中科5LSY-15 型密集烤房生物質(zhì)顆粒內(nèi)置式燃燒機。

1.3 試驗方法

選取田間長勢一致、正常成熟落黃的中部葉（自下而上第9～11片），分別在烘烤變黃期3 個關(guān)鍵溫度點設(shè)置不同濕度（T1、T2、T3分別代表中低濕、中濕和中高濕），在大型密集氣流下降式烤房中進行裝煙烘烤，每個處理在烤房上、中、下三層掛10 桿進行標記，用于測定烤后煙葉質(zhì)量。試驗濕度設(shè)置詳見表1。

表1 烘烤過程變黃期不同濕度設(shè)計 ℃

1.4 測定指標

烘烤損失率：選取10桿（夾），計算烤后煙葉中（青煙、洇筋、掛灰、糟片、蒸片、烤紅、活筋、霉爛）等占正常煙葉比例。

經(jīng)濟性狀：各處理按GB 2635—1992 執(zhí)行，分別進行分級并稱重記錄，計算上等煙率、桔黃煙率、雜色煙率、均價等。

化學(xué)成分：各處理分別取C3F 2 kg，用于測定烤后煙葉總糖、還原糖、煙堿、總氮、鉀、氯等，取樣送至貴州省煙草科學(xué)研究院采用連續(xù)流動法測定化學(xué)成分。

1.5 數(shù)據(jù)處理

采用Excel 2010對數(shù)據(jù)進行處理分析。

2 結(jié)果與分析

2.1 不同處理烤后煙葉的烘烤損失率

由表2可知，正常煙葉比例T2處理最高，為87.50%，分別較T1處理高20.86百分點，較T3 處理高8.66 百分點。烤壞煙葉T2 處理最低，為2.26 kg，分別較T1、T3 處理低4.75 kg、0.71 kg?？緣臒熑~類型中，以青煙較嚴重，青煙占T1、T2、T3 各處理烤壞煙比例分別為73.61%、47.35%、45.79%，其中T1 處理青煙最嚴重，可能是由于在主體變黃溫度38 ℃時其濕度偏低導(dǎo)致，T2、T3 處理存在青煙比例較高的原因可能是由于采收煙葉素質(zhì)不一導(dǎo)致。

表2 不同處理烤后煙葉的烘烤損失率

2.2 不同處理烤后煙葉的經(jīng)濟性狀

由表3 可知，上等煙率T2 處理最高，為78.2%，分別較T1 處理高5.9 百分點，較T3處理高6.6 百分點。桔黃煙率T2 處理最高，為86.7%，分別較T1 處理高5.4 百分點，較T3處理高3.1百分點。收購均價T2最高，為33.29 元/kg，分別較T1、T3處理高3.65 元/kg、4.47元/kg。

表3 不同處理烤后煙葉的經(jīng)濟性狀

2.3 不同處理烤后煙葉的化學(xué)成分含量

由表4可知，煙堿含量隨著濕度的增高表現(xiàn)出先降低后增高的趨勢，T1 處理為4.45%，T2 處理為4.05%，T3 處理為4.32%。3 個處理的煙堿含量均大于優(yōu)質(zhì)煙煙堿含量范圍（1.5%～3.5%）。總糖、還原糖隨著處理設(shè)置的濕度增大其含量逐漸增大，總糖表現(xiàn)為T1 處理（21.26%）＜T2 處理（23.53%）＜T3處理（25.17%），還原糖表現(xiàn)為T1處理（14.95%）＜T2處理（15.02%）＜T3處理（15.84%），總糖含量偏高，還原糖均達到優(yōu)質(zhì)煙要求（14%～18%）?？偟侩S著處理設(shè)置的濕度增大，表現(xiàn)為逐漸降低的趨勢，T1 處理（2.55%）＞T2 處理（2.26%）＞T3 處理（2.18%），其含量均符合優(yōu)質(zhì)煙要求（1.5%～3.5%）。協(xié)調(diào)性指標以氮堿比≤0.6～0.8、兩糖比≥0.8、鉀氯比≥3.5為宜，3 個處理均達到優(yōu)質(zhì)煙葉要求（氮堿比＜1，兩糖比＞1，鉀氯比＞4）。綜合化學(xué)成分含量及協(xié)調(diào)性表現(xiàn)來看，T2 處理表現(xiàn)最好，T3 處理次之，T1處理較差。

表4 不同處理烤后煙葉的化學(xué)成分含量

3 小結(jié)

在黔東南州鎮(zhèn)遠縣采用煙夾配套生物質(zhì)烤房輕簡烘烤，通過烤后煙葉烘烤損失率分析得出，在烘烤變黃期38 ℃、40 ℃、42 ℃3 個關(guān)鍵干球溫度點分別設(shè)置濕球溫度36 ℃、37 ℃、37 ℃的中濕烘烤方法，造成的烤后煙葉損失率最低，為12.50%，上等煙比例為78.2%、桔黃煙比例為86.7%、收購均價為33.29元/kg，均優(yōu)于其他處理，綜合化學(xué)成分含量及協(xié)調(diào)性表現(xiàn)最優(yōu)，煙堿含量最低，為4.05%，總糖、還原糖、總氮含量分別為23.53%、15.02%、2.26%，協(xié)調(diào)性指標兩糖比、氮堿比、鉀氯比分別為1.57、0.56、6.39。綜合來看，在貴州黔東南煙區(qū)，使用KC54 型圓針梳式煙夾，采用密集烤房生物質(zhì)顆粒燃燒機的輕簡烘烤，適宜在變黃期38 ℃、40 ℃、42 ℃3 個關(guān)鍵干球溫度條件下分別設(shè)置濕球36 ℃、37 ℃、37 ℃，可提升烤后煙葉效益和質(zhì)量。