劉海金

（廣東培正學(xué)院 管理學(xué)院，廣東 廣州 510830）

0 引言

隨著全球供應(yīng)鏈管理的復(fù)雜度增加和數(shù)字化技術(shù)的推進(jìn)，采購定價(jià)議題成為近年來的研究熱點(diǎn)。已有研究根據(jù)不同的主題大體分為兩類，第一類研究主要針對供應(yīng)中斷風(fēng)險(xiǎn)下的采購與定價(jià)決策［1］，基于采購商投資的雙源采購與供應(yīng)商定價(jià)決策［2］，以及基于期權(quán)合約的應(yīng)急物資采購定價(jià)策略［3］，這些決策的共同特點(diǎn)是都從風(fēng)險(xiǎn)管理的角度考慮采購定價(jià)問題，在試圖找到一種可以在降低風(fēng)險(xiǎn)的路徑的同時(shí)，優(yōu)化采購成本的策略。第二類研究主要關(guān)注應(yīng)急物資采購定價(jià)的問題。這類研究包括基于數(shù)量柔性契約的雙源應(yīng)急物資采購定價(jià)模型［4］、考慮突發(fā)事件狀態(tài)轉(zhuǎn)移的政府應(yīng)急物資采購定價(jià)模型［5］等，這些研究試圖找到一種能夠在應(yīng)急情況下保證物資供應(yīng)穩(wěn)定并控制成本的采購定價(jià)策略。以上研究都是針對采購定價(jià)，但有兩個(gè)不足，一是研究更多地關(guān)注風(fēng)險(xiǎn)管理和應(yīng)急物資采購，忽視非標(biāo)定制部件的采購定價(jià)問題；二是研究方法主要基于理論模型，缺乏實(shí)證研究。

在全球化和數(shù)字化的背景下，產(chǎn)品多樣性、供應(yīng)鏈復(fù)雜性及市場需求的不斷變化，使制造企業(yè)非標(biāo)定制部件的采購定價(jià)問題愈發(fā)復(fù)雜?，F(xiàn)行的定價(jià)模式中，由于涉及多方博弈，如采購詢價(jià)、目標(biāo)價(jià)、財(cái)務(wù)核價(jià)等，容易導(dǎo)致定價(jià)效率低下、采購成本增加，影響企業(yè)的競爭力。因此，本研究擬從制造企業(yè)非標(biāo)定制部件的采購定價(jià)問題出發(fā)，提出一種基于采購參數(shù)化的智能定價(jià)模式，將自動(dòng)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)與智慧采購系統(tǒng)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)非標(biāo)定制部件采購的快速而準(zhǔn)確的定價(jià)，降低采購成本，提高采購效率。本研究旨在為企業(yè)提供一種新的思路和方法，幫助制造企業(yè)優(yōu)化采購管理，提升企業(yè)競爭力，更好地應(yīng)對當(dāng)前多變的市場環(huán)境。

1 制造企業(yè)采購定價(jià)模式的現(xiàn)狀分析

1.1 制造企業(yè)常規(guī)采購流程

制造企業(yè)的采購流程貫穿采購活動(dòng)的全過程，包括明確采購需求、詢價(jià)確定價(jià)格、選擇供應(yīng)商下達(dá)采購訂單、跟蹤物料到達(dá)并驗(yàn)收入倉，以及后續(xù)的付款結(jié)算等環(huán)節(jié)（如圖1所示）。采購流程通常起始于對生產(chǎn)需求的分析和采購計(jì)劃的制訂，明確需求物料的種類、數(shù)量和采購時(shí)間表。確定采購需求后開始詢價(jià)，詢價(jià)通常涉及向多個(gè)供應(yīng)商獲取報(bào)價(jià)，在進(jìn)行價(jià)格比較后選擇最優(yōu)供應(yīng)商。在詢價(jià)環(huán)節(jié)中，財(cái)務(wù)部門的核算功能至關(guān)重要，其主要職責(zé)是確認(rèn)采購報(bào)價(jià)的合理性。若報(bào)價(jià)達(dá)到設(shè)定的目標(biāo)價(jià)，企業(yè)則與供應(yīng)商簽訂采購合同并安排付款和物料接收。反之，如果未達(dá)到目標(biāo)價(jià)，企業(yè)會重新詢價(jià)或換用其他供應(yīng)商，直至報(bào)價(jià)滿足期望。

圖1 制造業(yè)企業(yè)的采購流程

在價(jià)格達(dá)成一致后，企業(yè)將簽訂采購合同，準(zhǔn)備接收物料，然后進(jìn)行資金結(jié)算并安排付款和接收物料。后續(xù)，企業(yè)還將對已采購的物料進(jìn)行后期管理，包括入庫和使用，并對供應(yīng)商的績效進(jìn)行評估，以保證供應(yīng)鏈的順暢運(yùn)行。

1.2 傳統(tǒng)采購定價(jià)模式存在的問題

在傳統(tǒng)的采購流程中，采購部門通常承受著巨大壓力，其任務(wù)是在滿足生產(chǎn)需求和保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，盡可能地降低采購成本。然而，財(cái)務(wù)部門的監(jiān)控及采購價(jià)格超過目標(biāo)價(jià)的業(yè)績考核指標(biāo)，使采購部門的壓力倍增。盡管對于標(biāo)準(zhǔn)部件，采購部門可以借助ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）系統(tǒng)進(jìn)行定價(jià)，但是在當(dāng)前個(gè)性化需求日益增多及技術(shù)創(chuàng)新快速發(fā)展的背景下，非標(biāo)定制部件的采購已成常態(tài)，對現(xiàn)有的采購定價(jià)模式帶來重大挑戰(zhàn)。

1.2.1 信息不對稱帶來的價(jià)格博弈問題

供應(yīng)商利用新物料重新定價(jià)的機(jī)會，利用信息不對稱使利潤最大化，而采購部門往往因信息不對等而處于談判劣勢，進(jìn)而難以達(dá)成有利的價(jià)格。

1.2.2 制造周期限制下的權(quán)衡問題

當(dāng)制造周期受限，當(dāng)交貨期緊迫時(shí)，采購部門必須在質(zhì)量、價(jià)格和交貨期之間做出權(quán)衡。為保證交貨期，價(jià)格往往會做出讓步，導(dǎo)致采購成本超出預(yù)期。

1.2.3 難以控制非標(biāo)定制部件價(jià)格

由于非標(biāo)定制部件具有獨(dú)特性，缺乏可比較的參考，采購部門在定價(jià)過程中，難以有效地控制商品價(jià)格，導(dǎo)致采購成本的不確定性增加。

1.2.4 審批過程復(fù)雜增加采購時(shí)間成本

非標(biāo)定制部件的采購定價(jià)需要經(jīng)過復(fù)雜的評估和審批過程。盡管有ERP 系統(tǒng)的助力，但每一種新物料都需要重新定價(jià)并通過多級審批，增加了采購的時(shí)間成本。

1.2.5 難以設(shè)定采購部門的業(yè)績考核指標(biāo)

設(shè)定采購部門的業(yè)績考核指標(biāo)的工作存在困難。由于非標(biāo)定制部件的采購成本難以量化，現(xiàn)有的考核指標(biāo)難以真實(shí)反映采購部門的實(shí)際工作情況。

綜上所述，當(dāng)前的采購定價(jià)模式面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。采購部門需要在滿足生產(chǎn)需求、保證質(zhì)量和控制成本的同時(shí)，不斷地協(xié)調(diào)與財(cái)務(wù)、技術(shù)等部門的關(guān)系，這對采購部門提出了更高的要求。為有效地應(yīng)對這些挑戰(zhàn)，采購部門需要尋求更有效的協(xié)調(diào)機(jī)制，優(yōu)化非標(biāo)定制部件的采購流程，實(shí)現(xiàn)采購成本的有效控制。

2 基于采購參數(shù)化的智能定價(jià)模式的提出

在應(yīng)對非標(biāo)定制物料定價(jià)難題、采購成本過高和定價(jià)周期過長等問題時(shí)，自動(dòng)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)和智慧采購系統(tǒng)的結(jié)合使用可提供一種有效的解決方案。

2.1 自動(dòng)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)與智慧采購系統(tǒng)的介紹

自動(dòng)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)是一種可以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品和非標(biāo)產(chǎn)品在滿足合同和安裝要求的基礎(chǔ)上，自動(dòng)完成裝箱設(shè)計(jì)并將設(shè)計(jì)結(jié)果發(fā)至ERP 系統(tǒng)的工具。這種系統(tǒng)能自動(dòng)創(chuàng)建制造物料屬性，運(yùn)行部件化任務(wù)，并且進(jìn)行產(chǎn)品任務(wù)管理。更為重要的是，自動(dòng)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)采用人工智能和大數(shù)據(jù)技術(shù)，擁有強(qiáng)大的邏輯計(jì)算能力，能夠支持非標(biāo)定制部件的智能判斷和推薦，為參數(shù)化定價(jià)提供依據(jù)。智慧采購系統(tǒng)是一款基于互聯(lián)網(wǎng)的工具，主要用于實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商準(zhǔn)入評估、價(jià)格管理、合同管理及業(yè)務(wù)持續(xù)計(jì)劃管理，將制造企業(yè)內(nèi)部的各個(gè)采購單位與供應(yīng)商有效地聯(lián)系起來，其優(yōu)勢之一是可以對標(biāo)準(zhǔn)部件進(jìn)行自動(dòng)價(jià)格提取，同時(shí)對自動(dòng)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)傳遞過來的非標(biāo)定制部件參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)定價(jià)。

2.2 基于采購參數(shù)化的智能定價(jià)模式

在日益復(fù)雜的制造業(yè)環(huán)境中，企業(yè)非標(biāo)定制產(chǎn)品采購面臨定價(jià)過程復(fù)雜、定價(jià)周期長及部件價(jià)格高的問題。為解決這些問題，本文提出一種基于采購參數(shù)化的智能定價(jià)模式，通過整合自動(dòng)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)和智慧采購系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)非標(biāo)定制部件的自動(dòng)管控和定價(jià)。本文將非標(biāo)定制部件定義為對標(biāo)準(zhǔn)部件進(jìn)行拓展設(shè)計(jì)的部件，如部件長度、重量等的變化。非標(biāo)定制部件的價(jià)格由標(biāo)準(zhǔn)部分和拓展部分構(gòu)成，在提高定價(jià)效率的同時(shí)，保證定價(jià)的公平性和準(zhǔn)確性。例如，對于焊接的非標(biāo)定制部件，其價(jià)格計(jì)算公式如下：

其中：A為非標(biāo)定制部件的總價(jià)格；B為標(biāo)準(zhǔn)部分的價(jià)格；f為非標(biāo)定制部分的重量；c為材料單價(jià)；d為非標(biāo)定制部分的焊接工時(shí)；e為焊接單位工時(shí)費(fèi)率。

其他非標(biāo)定制部件的定價(jià)也可以根據(jù)公式（1）進(jìn)行，這種做法不僅可以提高定價(jià)效率，也可保證定價(jià)過程的公正性。通過將自動(dòng)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)與智慧采購系統(tǒng)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)研發(fā)與采購的數(shù)據(jù)鏈，從而完成非標(biāo)定制部件的自動(dòng)計(jì)價(jià)?；诓少弲?shù)化的智能定價(jià)實(shí)現(xiàn)原理如圖2所示。

圖2 基于采購參數(shù)化的智能定價(jià)實(shí)現(xiàn)原理圖

在非標(biāo)定制產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成后，自動(dòng)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)可以進(jìn)行裝箱設(shè)計(jì)，并計(jì)算非標(biāo)定制部件參數(shù)。智慧采購系統(tǒng)的計(jì)價(jià)模塊可在此基礎(chǔ)上融入詢價(jià)業(yè)務(wù)流程，這種方式的優(yōu)勢是操作人員和供應(yīng)商只需對異常物料進(jìn)行選擇或補(bǔ)充，極大程度地簡化了操作過程。提煉定價(jià)規(guī)則仍需要研發(fā)人員和采購人員緊密合作，并且相關(guān)人員需要對影響部件成本的因素有深入了解。同時(shí)，邏輯編制人員需要掌握自動(dòng)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)的基礎(chǔ)，并根據(jù)部件變化定期進(jìn)行維護(hù)。

基于采購參數(shù)化的智能定價(jià)模式是一種通過采用參數(shù)化定價(jià)模型、結(jié)合自動(dòng)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)和智慧采購系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)非標(biāo)定制部件的自動(dòng)計(jì)價(jià)，從而提高定價(jià)效率、降低采購成本、縮短定價(jià)周期的新型定價(jià)模式。這種模式具有操作簡便、定價(jià)準(zhǔn)確和能有效控制成本等優(yōu)點(diǎn)。

3 采購參數(shù)化智能定價(jià)模式在非標(biāo)部件采購中的應(yīng)用實(shí)例

為更深入地理解和應(yīng)用基于采購參數(shù)化的智能定價(jià)模式，本文以制造業(yè)企業(yè)H 公司為案例進(jìn)行說明。H 公司主要生產(chǎn)與銷售機(jī)電設(shè)備，其年度采購額約為100億元，其中非標(biāo)定制部件的年度采購金額約為21億元。H 公司在采購過程中面臨諸多挑戰(zhàn)，如制造周期短，每年產(chǎn)生的新定價(jià)物料超過20萬種，每種物料都需要新的編碼，并且ERP 系統(tǒng)要求所有新編碼物料都必須進(jìn)行重新定價(jià)。此外，由于采購部門的考核缺少可參考的比較對象，所以難以實(shí)現(xiàn)量化評估。供應(yīng)商利用新物料重新定價(jià)的機(jī)會進(jìn)行博弈，導(dǎo)致非標(biāo)定制部件的采購價(jià)格居高不下。盡管公司舉行多次業(yè)績改善會議和成本降低小組會議，企圖控制非標(biāo)價(jià)格，但效果并不明顯。

面對這些挑戰(zhàn)，H公司通過打通研發(fā)與采購的數(shù)據(jù)鏈，啟動(dòng)基于采購參數(shù)化的智能定價(jià)模式，以解決非標(biāo)定制部件采購價(jià)格過高的問題。具體實(shí)施要點(diǎn)和效果如下：①實(shí)現(xiàn)了組合碼、系列化等新物料的價(jià)格管控。H 公司通過打通研發(fā)與采購的數(shù)據(jù)鏈，改變“新物料重新定價(jià)”的現(xiàn)狀，并通過參數(shù)化的方式實(shí)現(xiàn)新編碼物料價(jià)格的控制。具體來說，研發(fā)與采購部門通力合作，歸納影響價(jià)格的部件參數(shù)，并形成一系列由系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算的部件計(jì)價(jià)規(guī)則。自動(dòng)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)利用其強(qiáng)大的邏輯計(jì)算能力，在生成工號裝箱單的同時(shí)，計(jì)算并傳遞影響價(jià)格的參數(shù)。②實(shí)現(xiàn)了定價(jià)的自動(dòng)化。H 公司利用自動(dòng)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)傳遞的參數(shù)，結(jié)合自身的費(fèi)率（如材料費(fèi)和加工費(fèi)），在智慧采購系統(tǒng)的定價(jià)中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)計(jì)價(jià)，既提升了價(jià)格控制的效果，又提高了工廠采購員與供應(yīng)商的定價(jià)效率。③實(shí)現(xiàn)了全系列物料成本明細(xì)的可視化。H 公司通過參數(shù)化定價(jià)，計(jì)算全系列物料價(jià)格的明細(xì)，實(shí)現(xiàn)更精準(zhǔn)的全系列物料價(jià)格控制。

經(jīng)過一年的時(shí)間，H 公司通過采購參數(shù)化智能定價(jià)模式，實(shí)現(xiàn)了非標(biāo)物料采購價(jià)格降低3 700 萬元的直接經(jīng)濟(jì)效益。此外，H 公司還獲得了多項(xiàng)間接經(jīng)濟(jì)效益。①日常定價(jià)與報(bào)價(jià)工作效率提升了60%。②實(shí)現(xiàn)全系列化范圍的成本管控，減少了新物料報(bào)價(jià)的工作。③提高了非標(biāo)價(jià)格的檢討效率，報(bào)價(jià)明細(xì)可視化，便于研發(fā)、采購和財(cái)務(wù)部門監(jiān)督；④為營業(yè)系統(tǒng)化報(bào)價(jià)提供了基礎(chǔ)，提前與供應(yīng)商確定全系列的定價(jià)，可為未來應(yīng)對非標(biāo)設(shè)備詢價(jià)提供參考。

可見，基于采購參數(shù)化的智能定價(jià)模式對于解決非標(biāo)定制部件采購價(jià)格過高的問題具有顯著的效果。這一模式在提高定價(jià)效率、降低采購成本、簡化操作過程和提供準(zhǔn)確的定價(jià)計(jì)算方面具有優(yōu)勢，值得在更廣泛的場景中推廣應(yīng)用。

4 基于采購參數(shù)化的智能定價(jià)模式的優(yōu)勢和挑戰(zhàn)

基于采購參數(shù)化的智能定價(jià)模式在企業(yè)采購過程中具有諸多優(yōu)勢，同時(shí)也面臨挑戰(zhàn)，這些優(yōu)勢和挑戰(zhàn)對企業(yè)采購決策的效率和成本控制具有重要影響。

4.1 智能定價(jià)模式的優(yōu)勢

4.1.1 提高定價(jià)效率

與傳統(tǒng)定價(jià)方式相比，基于采購參數(shù)化的智能定價(jià)模式能夠提高定價(jià)效率。傳統(tǒng)定價(jià)方式常常需要通過人工進(jìn)行多輪議價(jià)，耗時(shí)且效率低下。然而，基于采購參數(shù)化的智能定價(jià)模式通過自動(dòng)化設(shè)計(jì)和智慧采購系統(tǒng)的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)非標(biāo)定制部件的自動(dòng)計(jì)價(jià)，顯著提高了定價(jià)效率。例如，制造業(yè)企業(yè)H 公司在采用智能定價(jià)模式后，其非標(biāo)定制部件的日常定價(jià)和報(bào)價(jià)工作效率提升60%，極大地提高了定價(jià)效率。

4.1.2 降低采購成本

智能定價(jià)模式根據(jù)部件的屬性自動(dòng)計(jì)算價(jià)格，避免了人工定價(jià)的主觀性和不準(zhǔn)確性，降低了采購成本。例如，制造業(yè)企業(yè)H 公司在采用智能定價(jià)模式一年后，由于規(guī)避了人工定價(jià)的誤差，其采購成本降低了3 700多萬元。

4.1.3 縮短定價(jià)周期

傳統(tǒng)的定價(jià)方式需要花費(fèi)大量時(shí)間進(jìn)行詢價(jià)、比價(jià)等環(huán)節(jié)，而智能定價(jià)模式通過數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)和自動(dòng)化流程，顯著縮短定價(jià)周期，提高企業(yè)的運(yùn)作效率。

4.2 智能定價(jià)模式的挑戰(zhàn)

4.2.1 難以獲取全面、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)

智能定價(jià)模式的實(shí)施需要大量的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)作為支持，包括部件的物料屬性、設(shè)計(jì)參數(shù)等。數(shù)據(jù)的質(zhì)量直接影響定價(jià)的準(zhǔn)確性，但在實(shí)際操作中，獲取準(zhǔn)確、全面的數(shù)據(jù)并不容易。例如，某機(jī)電設(shè)備制造企業(yè)在實(shí)施智能定價(jià)模式時(shí)發(fā)現(xiàn)需要大量的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)作為支持，包括部件的物料屬性、設(shè)計(jì)參數(shù)等，但在實(shí)際操作中，難以獲取這些準(zhǔn)確、全面的數(shù)據(jù)。

4.2.2 自動(dòng)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)和智慧采購系統(tǒng)開發(fā)投入大

智能定價(jià)模式需要依賴于自動(dòng)化設(shè)計(jì)和智慧采購系統(tǒng)。然而，這2 個(gè)系統(tǒng)的開發(fā)和維護(hù)需要投入大量的人力、物力和財(cái)力，這對于一些中小型企業(yè)而言是個(gè)較大的負(fù)擔(dān)。

4.2.3 維護(hù)需要專業(yè)人才

智能定價(jià)模式需要邏輯編制人員定期進(jìn)行維護(hù)，以確保定價(jià)模型的準(zhǔn)確性。這需要邏輯編制人員具備高水平的專業(yè)知識和技能，然而這種專業(yè)人才的培養(yǎng)和引進(jìn)也是一項(xiàng)挑戰(zhàn)。

基于采購參數(shù)化的智能定價(jià)模式在提高定價(jià)效率、降低采購成本、縮短定價(jià)周期等方面具有顯著優(yōu)勢，但是在數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性、系統(tǒng)開發(fā)和維護(hù)費(fèi)用及專業(yè)人才的培養(yǎng)和引進(jìn)等方面則面臨一定的挑戰(zhàn)。在實(shí)際應(yīng)用中，企業(yè)需要根據(jù)自身發(fā)展情況進(jìn)行權(quán)衡，最大限度地發(fā)揮智能定價(jià)模式的優(yōu)勢，應(yīng)對其帶來的挑戰(zhàn)。

5 結(jié)論

基于采購參數(shù)化的智能定價(jià)模式是一種通過采用參數(shù)化定價(jià)模型、結(jié)合自動(dòng)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)和智慧采購系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)非標(biāo)定制部件的自動(dòng)計(jì)價(jià)，從而提高定價(jià)效率，降低采購成本，縮短定價(jià)周期的一種新型定價(jià)模式。該模式具有操作簡便、定價(jià)準(zhǔn)確和能有效控制成本等優(yōu)點(diǎn)。然而，模式的應(yīng)用還面臨一些挑戰(zhàn)，包括數(shù)據(jù)質(zhì)量問題、參數(shù)變化問題、維護(hù)成本問題和合作協(xié)調(diào)問題。因此，在應(yīng)用該模式時(shí)需要注意數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性，及時(shí)更新參數(shù)，確保定價(jià)模型的準(zhǔn)確性和適應(yīng)性，并定期進(jìn)行維護(hù)和優(yōu)化。此外，各方之間需要緊密合作和協(xié)調(diào)，共同推動(dòng)定價(jià)模式的應(yīng)用和優(yōu)化，以提高企業(yè)的競爭力和市場地位。