賈洪利 劉風(fēng)亮 王兆連 王 磊 劉茂堂

（山東華特磁電科技股份有限公司）

我國的鐵礦資源儲量大，但富礦很少，約占總儲量的5%。隨著開采強度和規(guī)模的擴(kuò)大，資源品位和開采品位總體呈下降趨勢，且通常嵌布粒度細(xì)、共生關(guān)系復(fù)雜，因而選別難度較大，不僅需要有合理的選別工藝，還必須有高效的磁選設(shè)備。

1 國內(nèi)磁選設(shè)備現(xiàn)狀［1-6］

我國鐵礦石受礦石性質(zhì)影響，對磁選設(shè)備的要求越來越高。多年以來，對磁性礦物脫泥、精選，我國一直沿用脫泥槽、磁選柱等設(shè)備，耗水量較大，提精控尾效果不盡理想。近幾年，隨著分選技術(shù)的不斷提高，新研發(fā)的提精降渣磁選機(jī)、電磁淘洗精選機(jī)開始進(jìn)入市場，對磁性礦脫泥、精選起到了很好的效果，而且具有濃縮、節(jié)水功效，在工藝流程方面，還有減少普通磁選機(jī)數(shù)量，縮短工藝流程的功效。

提精降渣磁選機(jī)可在保證回收率不降低的情況下，提高精礦品位2個百分點以上。提精降渣磁選機(jī)可與電磁淘洗精選機(jī)組合使用，可替代反浮選工藝流程，避免藥劑對環(huán)境的污染。

對弱磁性難選礦石，采用浮選工藝易污染環(huán)境，有的國內(nèi)高梯度磁選機(jī)分選效果不理想，進(jìn)口低溫超導(dǎo)磁選機(jī)價格昂貴，山東華特磁電科技股份有限公司研發(fā)的5 T 低溫超導(dǎo)磁選機(jī)和1.8 T 油水復(fù)合冷卻立環(huán)高梯度磁選機(jī)已成功應(yīng)用于稀土等細(xì)粒弱磁性礦石的分選。

立環(huán)脈動高梯度磁選機(jī)是20 世紀(jì)80 年代開始研制的一種用于弱磁性物料分選的磁選設(shè)備，目前已成為弱磁性物料分選的主要設(shè)備。傳統(tǒng)立環(huán)高梯度磁選機(jī)勵磁線圈冷卻以水內(nèi)冷為主，由于流道截面較小，散熱量小，磁場很難做得很高，分選腔背景磁場強度一般在1.4 T 以下，且分選環(huán)徑主要在3 m以下，較難滿足對高場強、特大處理量的要求。設(shè)備操作以人工操作為主，按照國家智慧礦山發(fā)展需求，有待于向智能化方向發(fā)展。

尾礦回收機(jī)是針對提高資源利用率而發(fā)展起來的一種磁性礦物回收設(shè)備，以回收粗粒級磁性物料為主，對于細(xì)粒級磁性物料的一并回收將成為相關(guān)設(shè)備廠家研發(fā)的重點方向。

2 公司的主要磁選設(shè)備

2.1 大筒徑永磁濕式預(yù)選機(jī)

20 世紀(jì)，我國的筒式預(yù)選機(jī)以中小型為主（滾筒直徑1.5 m以下），單機(jī)處理量小，噸礦處理成本高，工藝布置復(fù)雜，不適合大型礦山生產(chǎn)要求。華特磁電從我國鐵礦生產(chǎn)實際出發(fā)，研制出直徑1.8 m 的大筒徑永磁濕式預(yù)選機(jī)，解決了常規(guī)磁選設(shè)備使用量多、占地面積大、能耗高、工藝布置復(fù)雜等問題。該規(guī)格磁選機(jī)在同等磁包角條件下筒表面分選區(qū)更長，在相同磁極寬度情況下磁極數(shù)量更多，在磁極數(shù)量不變情況下為磁極更寬更高，磁場作用深度更深，設(shè)備有效工作空間更大，有效改善了分選指標(biāo)。該設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)見表1。

該磁選機(jī)的磁系采用寬窄磁極分區(qū)布置，掃選區(qū)采用寬磁極，由鐵氧體和釹鐵硼組成復(fù)合磁系，透磁深度大，有利于減少尾礦中鐵礦物的流失；精選區(qū)采用小極距、多磁極結(jié)構(gòu)，增加磁性物翻轉(zhuǎn)次數(shù)，有利于減少夾雜，提高精礦品位；磁系包角（160°）明顯大于普通順流型磁選機(jī)（127°），在相同磁包角情況下滾筒的有效分選長度長，夾雜的脈石更容易脫出，提高了設(shè)備的分選效果。

CTY1850 型永磁濕式預(yù)選機(jī)噸礦耗電量僅0.082 kW，只有直徑1.2、1.5 m磁選機(jī)的一半左右。

該磁選機(jī)在塔東礦業(yè)公司的運行表明，與中小型磁選設(shè)備相比，在精礦品位相同的情況下，所拋尾礦磁性鐵含量降低60%左右；且運行穩(wěn)定，磁性礦物回收率高，處理量大，運行成本低，工作可靠，維護(hù)費用低，工藝布置簡化，在同等處理量條件下，占地面積較小，具有廣闊的應(yīng)用前景。

2.2 低溫超導(dǎo)磁選機(jī)

我國是稀土資源大國，約占全球總量的38%，主要分布在內(nèi)蒙古的白云鄂博、贛南、粵北、四川和山東等地。含有稀土的近300 種礦物中的絕大部分與其他礦物具有密切的共生或伴生關(guān)系，這導(dǎo)致稀土資源品位低，選礦工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。

華特磁電通過技術(shù)攻關(guān)，研發(fā)出適用于稀土礦石分選的5 T 低溫超導(dǎo)磁選機(jī)、1.8 T 強制油冷卻立環(huán)高梯度磁選機(jī)等強磁選設(shè)備，提高了資源的綜合利用率。

2.2.1 同類產(chǎn)品比較

國外生產(chǎn)的低溫超導(dǎo)磁選機(jī)每年至少需要補充500 L液氦。山東華特和中科院高能所聯(lián)合研制的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的低溫超導(dǎo)磁選機(jī)，首次采用閉式循環(huán)制冷技術(shù)，不但液氦容量?。▏獯胚x機(jī)一般不小于1 000 L，華特磁選機(jī)小于400 L），而且液氦不再向超導(dǎo)磁體外部環(huán)境泄漏，實現(xiàn)了液氦零揮發(fā)。

國外同類型超導(dǎo)磁選機(jī)使用非固定的電流引線，華特磁電研制的低溫超導(dǎo)磁選機(jī)優(yōu)化設(shè)計了二元電流引線，可以實時調(diào)整超導(dǎo)線圈的運行電流，中心磁場可實時連續(xù)調(diào)整。超導(dǎo)磁體體積小，采用低漏熱杜瓦結(jié)構(gòu)，與同類產(chǎn)品相比直徑縮小20%以上。

2.2.2 應(yīng)用效果

2019 年在國內(nèi)某稀土礦（REO、CaF2品位分別為7.15%、65.28%）采用立環(huán)磁選機(jī)與超導(dǎo)磁選機(jī)串聯(lián)工藝，磁選后的非磁性礦為螢石精礦，兩段磁選所產(chǎn)生的磁性物為稀土富集物，立環(huán)磁選機(jī)所獲得的磁性物REO 品位為13.62%、超導(dǎo)磁選機(jī)磁性物REO 品位為6.61%、超導(dǎo)磁選機(jī)非磁性物CaF2品位為96.02%、REO品位為0.67%。

經(jīng)過兩道串聯(lián)強磁選后，最終產(chǎn)品CaF2含量可達(dá)到90%以上，REO 含量保證在1%以下，解決了螢石精礦含稀土高的問題。目前該技術(shù)與裝備已在內(nèi)蒙古、山東和四川等地選礦廠廣泛應(yīng)用，不僅選礦指標(biāo)穩(wěn)定，工藝流程短，減少浮選藥劑的使用，減少環(huán)境污染，提高資源利用率，還大幅度降低了生產(chǎn)成本。

2.3 提精降渣磁選機(jī)

我國的磁鐵礦具有貧、細(xì)、雜等特點，且大多含硅、硫、磷等雜質(zhì)，“提鐵降雜”已成為提高鐵精礦品位的重要手段。提精降渣磁選機(jī)采用大包角、多磁極的磁系結(jié)構(gòu)，結(jié)合磁攪動裝置、多級漂洗水裝置、頂部水簾結(jié)構(gòu)以及新型順流型槽體形式，有效解決了普通磁選機(jī)因磁團(tuán)聚包裹雜質(zhì)而難以獲得高品質(zhì)鐵精礦的問題。與普通磁選機(jī)相比，提精降渣磁選機(jī)可在保證回收率的前提下，提高精礦品位2個百分點以上。該設(shè)備不僅適合磁鐵礦的最終精選，而且可用于各中間磁選作業(yè)，也可與電磁淘洗精選機(jī)配合使用，替代磁鐵礦的反浮選除雜，因而具有環(huán)境效益。

提精降渣磁選機(jī)采用大包角多磁極的磁系設(shè)計，選用稀土釹鐵硼及鐵氧體磁塊組成的復(fù)合磁系，圓周方向采用N 極和S 極交替排列，磁系采用270°大包角多磁極的磁系結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)磁選機(jī)相比，選別帶增長，礦物翻滾次數(shù)增多，滾筒內(nèi)部增加磁攪動裝置，使礦物在短時間內(nèi)呈現(xiàn)松散狀態(tài)，有利于剔除礦物中的夾雜，提高精礦品位。

采用管式給礦箱，通過夾縫式布料和溢流堰的雙重作用，使礦物在長度方向布料均勻。采用多道漂洗水簾，利用漂洗水管上特定排布的噴嘴，實現(xiàn)對礦物的漂洗，最大可能地提高精礦品位。

2.3.1 同類產(chǎn)品比較

與普通磁選機(jī)相比，提精降渣磁選機(jī)采用變截面夾縫給礦管，給礦更均勻。沖洗水增加漂洗水簾，大包角、多磁極結(jié)構(gòu)，物料翻滾次數(shù)增加，在保證精礦品位與尾礦品位相同的狀態(tài)下，提精降渣磁選機(jī)臺時處理量高，可簡化選礦流程，降低生產(chǎn)成本。

在處理量相當(dāng)情況下，磁選柱、淘洗機(jī)的耗水量高于提精降渣磁選機(jī)。以處理50 t物料計，淘洗機(jī)耗水量為330 m3［1］，提精降渣磁選機(jī)僅需75 m3。

目前的脫泥濃縮設(shè)備、淘洗磁選機(jī)和磁選柱外形尺寸普遍大，最大高度7～8 m 的設(shè)備處理量一般不超過100 t/h；提精降渣磁選機(jī)最大筒徑2 m 時的高度僅為3 m左右，但處理量可達(dá)150 t/h以上。

2.3.2 應(yīng)用效果

（1）本溪某細(xì)粒嵌布的磁鐵礦石（TFe 品位28.10%）磁性鐵占有率達(dá)88.44%，將礦石磨至-200目80%，然后采用提精降渣磁選機(jī)（318.47 kA/m）進(jìn)行粗選，獲得TFe 品位52.08%、回收率81.23%的粗精礦；然后把粗精礦塔磨機(jī)再磨至-600 目85%左右，分別用提精降渣磁選機(jī)（398.09 kA/m）1次精選，用普通磁選機(jī)進(jìn)行2 次精選，磁場強度分別為143.31 kA/m 和95.54 kA/m，試驗結(jié)果見表2、表3。

由表2、表3 可以看出，采用提精降渣磁選機(jī)1 次精選和普通磁選機(jī)2次精選，最終均能獲得鐵品位接近64%的鐵精礦；普通磁選機(jī)2次精選的鐵回收率為95.05%，低于提精降渣磁選機(jī)精礦回收率0.51 個百分點；提精降渣磁選機(jī)的尾礦磁性鐵品位更低。因此，應(yīng)用提精降渣磁選機(jī)不僅可以簡化工藝流程，還可以提高分選指標(biāo)［2］。

（2）山東華聯(lián)礦業(yè)股份有限公司用提精降渣磁選機(jī)與電磁淘洗精選機(jī)組合精選工藝替代反浮選工藝，最終精礦指標(biāo)65.54%，全鐵作業(yè)回收率93.39%，磁性鐵作業(yè)回收率99.31%，精礦合格率95%以上。提精降渣磁選機(jī)+電磁淘洗精選機(jī)工藝比反浮選工藝精礦品位低0.16 個百分點，但精礦產(chǎn)率高2.84 個百分點，精礦全鐵回收率高1.22 個百分點，磁性鐵回收率高5個百分點。提精降渣磁選機(jī)+電磁淘洗精選機(jī)工藝流程短、結(jié)構(gòu)簡單、裝機(jī)功率低636 kW，而且不再需要選礦藥劑，避免了廢水處理和環(huán)境污染［3］。

2.4 大型智能立環(huán)高梯度磁選機(jī)

立環(huán)高梯度磁選機(jī)廣泛應(yīng)用于中細(xì)粒級赤鐵礦、褐鐵礦、鈦鐵礦等弱磁性礦物的分選。隨著我國弱磁性礦物資源開發(fā)利用規(guī)模的不斷擴(kuò)大，中小型立環(huán)高梯度磁選機(jī)單機(jī)處理量小、占地面積大、能耗高、智能化程度低等不足，給大型、智能、高效的立環(huán)高梯度磁選機(jī)創(chuàng)造了機(jī)會。華特磁電相應(yīng)推出了最大規(guī)格LHGC-5000 型立環(huán)高梯度磁選機(jī)。該設(shè)備重點在背景磁感應(yīng)強度、線圈結(jié)構(gòu)、潤滑、自動控制等方面進(jìn)行了創(chuàng)新。幾種大型智能立環(huán)高梯度磁選機(jī)見表4。

2.4.1 產(chǎn)品特性

（1）線圈散熱均衡。立環(huán)高梯度磁選機(jī)線圈近似于矩形，扁平式結(jié)構(gòu)，冷卻路徑為兩側(cè)分流油冷卻或勵磁線水內(nèi)冷，熱功率較大。通過多年應(yīng)用證明，采用全密封大流量外循環(huán)油水熱交換冷卻，流量大，散熱速度快，溫升不大于25 ℃，熱損耗較小。由于采用外置油水熱交換器，對水質(zhì)要求較低，維修簡單。通常線圈兩端各設(shè)進(jìn)出油管，與油水熱交換器及油泵相連，兩側(cè)分流冷卻，散熱效果較好。

針對大型線圈兩側(cè)對稱分流冷卻易出現(xiàn)偏流問題，創(chuàng)新性采用腰鼓形線圈和傾斜流道結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)冷卻油分流裝置和雙油口強制流量分配等措施，解決了大型線圈冷卻介質(zhì)易偏流，線圈散熱不均難題。

（2）剖分式轉(zhuǎn)環(huán)。分選轉(zhuǎn)環(huán)是立環(huán)高梯度磁選機(jī)的核心部件之一，其結(jié)構(gòu)由中軸、輻板、轉(zhuǎn)環(huán)骨架等組成。在中小型立環(huán)中，通常為一體式圓環(huán)結(jié)構(gòu)，能夠滿足安裝移運要求。由于大型立環(huán)高梯度磁選機(jī)的轉(zhuǎn)環(huán)直徑大，徑向尺寸最大達(dá)到5 m，對于限高、限寬的橋梁、涵洞、高速收費處等建筑設(shè)施，運輸成為了難題。為解決上述問題，通過力學(xué)仿真分析，采用了分體式結(jié)構(gòu)，中心對稱剖分方式，保證了轉(zhuǎn)環(huán)剖分聯(lián)結(jié)強度及裝配定位精度，使轉(zhuǎn)環(huán)在強磁場狀態(tài)下受力變形小，磁選盒在分選腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)時能夠交替平滑受力，保證轉(zhuǎn)環(huán)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，解決了一體式結(jié)構(gòu)運輸超寬、超高的難題。

（3）智能化程度高。通常立環(huán)分選腔礦漿液位控制、潤滑、排污等依靠人工控制，故障報警多為人工觀察判斷，工作量大，自動化、智能化程度低。大型智能立環(huán)高梯度磁選機(jī)采用了先進(jìn)的分選腔礦漿液位在線自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)超溫、滲漏報警，齒輪、軸承自動潤滑，傳動系統(tǒng)振動自動檢測，沖礦水自動過濾排污，勵磁軟啟動等自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了多點位自動控制功能。

利用物聯(lián)網(wǎng)、云存儲和大數(shù)據(jù)計算等技術(shù)，對設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程智能管控，實現(xiàn)了設(shè)備的遠(yuǎn)程運維、運行參數(shù)智能尋優(yōu)、故障預(yù)判、重要維保及故障信息主動推送等功能，對設(shè)備進(jìn)行全生命周期的管理。

2.4.2 同類產(chǎn)品比較

傳統(tǒng)的立環(huán)高梯度磁選機(jī)線圈冷卻方式有2種，水內(nèi)冷和外循環(huán)油水熱交換冷卻。水內(nèi)冷線圈由于勵磁線截面較小，用于冷卻水的流道孔小，散熱量較小，當(dāng)磁場提高時，散熱能力受到限制。水質(zhì)不好時，很容易出現(xiàn)流道結(jié)垢堵塞等問題。水內(nèi)冷時冷卻水與銅管接觸也會引起腐蝕，造成線圈破壞［4］。

華特磁電生產(chǎn)的大型立環(huán)高梯度磁選機(jī)采用全密封大流量外循環(huán)油水熱交換冷卻技術(shù)，兩維傾斜流道，雙油口強制流量分配等措施，解決了大型線圈冷卻介質(zhì)易偏流、散熱不均的難題。與水內(nèi)冷線圈相比，浸油線圈內(nèi)部無腐蝕，流量大，溫升不大于25 ℃，杜絕了因水質(zhì)原因造成的水內(nèi)冷流道結(jié)垢、易堵塞問題，可靠性進(jìn)一步提高。在相同處理量的條件下，分選腔背景磁場可達(dá)1.8 T。分選環(huán)直徑5 m的立環(huán)高梯度磁選機(jī)與普通分選環(huán)直徑3 m 的立環(huán)高梯度磁選機(jī)相比，單機(jī)處理能力提高6 倍以上，噸礦電耗降低45%以上，且分選效率及智能化程度進(jìn)一步提高。

2.4.3 應(yīng)用效果

華特磁電的大型立環(huán)高梯度磁選機(jī)在山東、江蘇、河北等地的應(yīng)用表明，單機(jī)處理量大、能耗低、單位處理能力占地面積小、工藝布置簡單、投資費用省、自動化程度高、操作簡單方便，背景磁感應(yīng)強度可達(dá)1.8 T，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。由于大型轉(zhuǎn)環(huán)介質(zhì)盒厚度增加，弱磁性物分選路徑加長，分選效果優(yōu)于中小立環(huán)高梯度磁選機(jī)。

2.5 電磁淘洗精選機(jī)

電磁淘洗精選機(jī)是一種高效剔除磁性礦物中單體脈石及連生體的新型設(shè)備，可用于磁性礦物的脫泥、淘洗、精選等，可代替筒式磁選機(jī)、磁團(tuán)聚機(jī)、磁選柱等設(shè)備。華特磁電的電磁淘洗精選機(jī)在提精控尾、穩(wěn)定溢流、降低能耗等方面有創(chuàng)新成果。

2.5.1 結(jié)構(gòu)特性

華特磁電研發(fā)的電磁淘洗精選機(jī)設(shè)置2 個線圈交替循環(huán)控制拋尾，能夠通過脈沖磁場，更好地打散磁團(tuán)微粒，使分離更準(zhǔn)確、徹底，有效減少金屬流失。

固定磁場線圈采用全密封冷卻油冷卻，溢流對油腔殼體進(jìn)行大面積冷卻，實現(xiàn)油水復(fù)合冷卻，散熱快速，從而可以增大固定線圈電流，獲得較大的磁場調(diào)節(jié)空間，最終達(dá)到增強控尾能力。

礦漿沿給料筒斜切線給入，漿料螺旋下行，以離心“高壓”散射方式到達(dá)底部，散料均勻，有利于破壞磁團(tuán)聚，從而提高分選精度。

較大的給料筒筒徑，隔離了無磁及弱磁區(qū)，更有利于控制金屬流失。較大地占用分選筒內(nèi)溢流區(qū)體積，溢流區(qū)體積的下降對溢流面起到穩(wěn)定作用，明顯降低水耗。

2.5.2 同類產(chǎn)品比較

電磁淘洗機(jī)是20世紀(jì)末研發(fā)出的一種磁重聯(lián)選設(shè)備，用于控尾的勵磁線圈通常采用單個線圈，較易出現(xiàn)尾礦金屬流失現(xiàn)象。而華特電磁淘洗精選機(jī)采用上下疊放的2個勵磁線圈交替工作控尾，能有效降低尾礦磁性物料的流失。

采用離心“高壓”散射的給料方式，與普通電磁淘洗機(jī)相比，散料更均勻。給料器的筒徑加大，大面積隔離了無磁及弱磁區(qū)，更有利于控制尾礦品位，減少金屬流失。

采用浸油式全密封油冷線圈，與普通電磁淘洗機(jī)相比，溫度更低，功耗更小。

2.5.3 應(yīng)用效果

在大孤山球團(tuán)廠三選作業(yè)進(jìn)行了電磁淘洗精選機(jī)與現(xiàn)一段脫水槽對比試驗、電磁淘洗精選機(jī)與細(xì)篩后的原三段選別對比試驗。前者在給礦品位41.74%的條件下，淘洗機(jī)精礦品位為54.81%、尾礦品位為9.37%、尾礦磁性鐵含量為1.19%，脫水槽精礦品位為49.34%、尾礦品位為10.14%、尾礦磁性鐵含量為0.98%，淘洗機(jī)的選別效率明顯高于磁力脫水槽。后者在給礦品位為63.05%的條件下，淘洗機(jī)精礦品位達(dá)66.08%，高于現(xiàn)場三段脫水槽+四段磁選機(jī)精礦品位1.5～2個百分點［5］，也取得了較好的選別效果。

2.6 細(xì)粒尾礦回收盤式磁選機(jī)

華特磁電研發(fā)的細(xì)粒尾礦回收用盤式磁選機(jī)具有磁場強度較強、磁包角較大，對細(xì)粒級磁性物料回收率較高、密封性能優(yōu)良等特點。

2.6.1 結(jié)構(gòu)特性

該細(xì)粒尾礦回收用盤式磁選機(jī)設(shè)有固定盤及旋轉(zhuǎn)盤，固定盤采用大包角，分別設(shè)強磁區(qū)、中磁區(qū)、弱磁區(qū)、無磁區(qū)，強磁區(qū)吸附尾礦中的磁性物，中磁區(qū)過渡，弱磁區(qū)集礦，無磁區(qū)卸礦。強磁區(qū)采用楔塊組合磁系，提升了吸附細(xì)粒磁性物料的能力；中磁區(qū)組合磁系磁場適當(dāng)減弱，保證了細(xì)粒磁性物料沿設(shè)計軌跡運動，提高了物料的流動可靠性；弱磁區(qū)采用收縮磁系，磁場強度平滑下降，磁區(qū)末端收縮變窄，平滑過渡到無磁區(qū)，保證磁性物更加集中、精準(zhǔn)導(dǎo)流，無漏礦。固定盤外套裝旋轉(zhuǎn)盤，并設(shè)有多級卸料擋板，阻擋了磁性物的回吸，卸礦干凈。旋轉(zhuǎn)盤采用無磁不銹鋼多級組合密封，雙傳動結(jié)構(gòu)，性能可靠。

2.6.2 同類產(chǎn)品比較

華特磁電研制的細(xì)粒級尾礦回收用盤式磁選機(jī)與同類產(chǎn)品相比，磁場強度高30%以上，包角增加20%以上，增加了中磁區(qū)，具有磁場強度高、磁系包角大、磁區(qū)過渡平滑、密封性好等特點，回收效果明顯高于普通回收機(jī)，特別適合細(xì)粒磁鐵礦粉的回收。

2.6.3 應(yīng)用效果

該細(xì)粒級尾礦回收用盤式磁選機(jī)在鞍鋼大孤山球團(tuán)廠的應(yīng)用表明，尾礦中細(xì)粒磁鐵礦回收效果良好，尾礦磁性鐵品位最低降至0.3%，磁性鐵回收率達(dá)75%左右［6］，回收效果良好。

2.7 高頻脈動粉礦風(fēng)力磁選機(jī)

高頻脈動粉礦風(fēng)力磁選機(jī)是針對干旱缺水、寒冷地區(qū)的磁鐵礦分選研制的新型干式磁選設(shè)備，采用大包角、小極距、多磁極、磁脈動、高轉(zhuǎn)速、風(fēng)力分選等設(shè)計理念，精礦品位顯著高于傳統(tǒng)干式磁選機(jī)，適用于高壓輥磨機(jī)產(chǎn)品或干式球磨產(chǎn)品的提純，也可從細(xì)粒鋼渣中回收強磁性礦物。

磁選機(jī)的磁系全部為高性能釹鐵硼材料，N、S極在圓周方向的交替排列使礦物在筒體表面多次翻滾；筒體內(nèi)設(shè)有磁脈動裝置，將吸附在滾筒表面的礦物進(jìn)行反復(fù)團(tuán)聚、分散；風(fēng)刀的風(fēng)來自風(fēng)機(jī)，氣流以窄縫或孔狀噴吹到滾筒表面，強化礦物中的雜質(zhì)和貧連生體的剔除，從而可大幅度提高精礦品位。

筒體采用非金屬高強度耐磨材料制作，并在表面粘結(jié)有耐磨材質(zhì)，有效解決了不銹鋼類筒體因磁渦流導(dǎo)致傳動功率增大、筒體發(fā)熱等問題。

3 結(jié)論

（1）在我國鐵礦石資源品質(zhì)越來越差的今天，開發(fā)大型化、智能化、綠色高效的磁選設(shè)備是提高礦產(chǎn)資源利用率和產(chǎn)品品質(zhì)，走低成本開發(fā)之路的有效途徑。

（2）作為一家大型、技術(shù)水平領(lǐng)先的選礦設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，近20 a開發(fā)的先進(jìn)磁選設(shè)備主要有大筒徑永磁濕式預(yù)選機(jī)、低溫超導(dǎo)磁選機(jī)、提精降渣磁選機(jī)、大型智能立環(huán)高梯度磁選機(jī)、電磁淘洗精選機(jī)、細(xì)粒尾礦回收盤式磁選機(jī)、高頻脈動粉礦風(fēng)力磁選機(jī)等。