張子斌 姜永豐
(本溪鋼鐵(集團(tuán))礦業(yè)有限責(zé)任公司歪頭山鐵礦)
碎磨作業(yè)是選礦廠基建投資大、生產(chǎn)能耗及鋼耗高的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。對(duì)于新建選礦廠來(lái)說(shuō),采用節(jié)能高效的碎磨工藝極為重要,是實(shí)現(xiàn)選礦廠節(jié)能降耗的關(guān)鍵。
在碎磨流程中應(yīng)用高壓輥磨機(jī)能夠充分體現(xiàn)多碎少磨的節(jié)能理念。目前,高壓輥磨機(jī)已廣泛應(yīng)用于鐵礦、銅礦、金礦、金剛石、水泥和石灰石等礦山[1],作為選礦廠的細(xì)碎或超細(xì)碎設(shè)備。高壓輥磨機(jī)開路破碎產(chǎn)品P80可達(dá)8 mm 左右,閉路破碎產(chǎn)品P80可達(dá)3 mm 左右,甚至更低。目前,高壓輥磨機(jī)與孔寬3 mm篩子閉路篩分多為濕篩。近年來(lái),隨著弛張篩或微粉篩等干式篩分技術(shù)的發(fā)展,高壓輥磨機(jī)3 mm 閉路干篩的應(yīng)用日益增多,尤其是在采用干選拋廢工藝的鐵礦山。高壓輥磨機(jī)作為細(xì)碎或超細(xì)碎設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)主要為碎礦產(chǎn)品粒度細(xì)、單位礦石碎磨耗電量低、設(shè)備處理能力大且運(yùn)轉(zhuǎn)率高[2-3]。
為踐行“多碎少磨、能拋早拋”理念,本鋼歪頭山鐵礦針對(duì)采場(chǎng)礦石開展了輥磨—干式磁選工藝研究,旨在通過(guò)提前拋掉合格尾礦,提高入磨品位、降低入磨量,達(dá)到節(jié)能減排、提高資源綜合利用率、減少濕尾外排的目的。
本鋼歪頭山鐵礦石中的主要鐵礦物為磁鐵礦,假象赤鐵礦、赤鐵礦、菱鐵礦、(磁)黃鐵礦等少量,非金屬礦物主要有石英,其次是陽(yáng)起石、綠簾石、方解石、滑石等。礦石中的鐵礦物呈中細(xì)粒結(jié)構(gòu),條帶狀和致密塊狀構(gòu)造,平均嵌布粒度在0.07~0.12 mm。礦石主要化學(xué)成分分析結(jié)果見表1,鐵物相分析結(jié)果見表2。
從表1 可知,礦石中有價(jià)成分為鐵,伴生成分均未達(dá)到綜合回收標(biāo)準(zhǔn),有害成分S、P含量不高。
從表2 可知,礦石屬原生貧磁鐵礦石,宜采用磁選工藝回收鐵。
現(xiàn)場(chǎng)細(xì)碎產(chǎn)品(20~0 mm)干選試驗(yàn)采用GTG 型永磁干式筒式磁選機(jī),試驗(yàn)流程為1次干選流程。
2.1.1 磁場(chǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)
磁場(chǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)固定含水率為2.5%,試驗(yàn)結(jié)果見表3。
從表3 可以看出,隨著磁場(chǎng)強(qiáng)度的提高,尾礦磁性鐵含量降低,精礦全鐵品位降低、全鐵回收率升高、磁性鐵回收率變化不大。綜合考慮,確定適宜的拋尾磁場(chǎng)強(qiáng)度為238.85 kA/m。
2.1.2 含水率試驗(yàn)
含水率試驗(yàn)固定磁場(chǎng)強(qiáng)度為238.85 kA/m,試驗(yàn)結(jié)果見表4。
從表4可以看出,礦石含水率對(duì)尾礦產(chǎn)率影響較大,含水率升高會(huì)顯著降低拋廢率,惡化拋廢指標(biāo),故生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制礦石含水率。
2.1.3 干式磁選拋尾擴(kuò)大試驗(yàn)
為了驗(yàn)證工業(yè)設(shè)備的分選效果,按照GTG1024型雙筒干式磁選機(jī)的處理能力(300 t/h)進(jìn)行模擬生產(chǎn)試驗(yàn),磁場(chǎng)強(qiáng)度為238.85 kA/m,試驗(yàn)結(jié)果見表5。
從表5 可以看出,一段拋廢擴(kuò)大試驗(yàn)拋尾率為22.14%,尾礦TFe品位為8.95%,TFe損失率為7.12%,磁性鐵含量為0.69%,磁性鐵損失率為0.66%;精礦產(chǎn)率為77.86%、TFe 品位為33.21%、TFe 回收率為92.88%,磁性鐵品位為29.49%、磁性鐵回收率為99.34%,產(chǎn)品TFe品位提高5.37個(gè)百分點(diǎn)。
將干選精礦(20~0 mm)用高壓輥磨機(jī)閉路輥壓至3~0 mm,然后采用GTG1225型細(xì)粒智能分選機(jī)進(jìn)行干選拋廢,試驗(yàn)結(jié)果見表6。
從表6可以看出,現(xiàn)場(chǎng)細(xì)碎產(chǎn)品干選精礦經(jīng)過(guò)高壓輥磨機(jī)閉路輥壓,3~0 mm 產(chǎn)品經(jīng)過(guò)細(xì)粒智能分選,最終可拋出作業(yè)產(chǎn)率為25.43%,TFe 品位為7.49%、作業(yè)損失率為5.90%,磁性鐵品位為0.41%、作業(yè)損失率為0.34%的尾礦;獲得TFe 品位為40.71%、作業(yè)回收率為94.10%,磁性鐵品位為39.41%、作業(yè)回收率為99.66%的精礦,該作業(yè)提高產(chǎn)品TFe 品位8.45個(gè)百分點(diǎn)。
根據(jù)條件試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了全流程試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果見表7。
從表7 可以看出,細(xì)碎產(chǎn)品(20~0 mm)采用1 次粗粒干選、干選精礦高壓輥磨機(jī)閉路輥壓,3~0 mm產(chǎn)品細(xì)粒粉礦干選,全流程拋廢率為42.43%,尾礦TFe 品位為8.62%、損失率為13.13%,磁性鐵品位為0.71%、損失率為1.30%;精礦TFe 品位為42.01%、回收率為86.87%,磁性鐵品位為39.62%、回收率為98.70%,產(chǎn)品TFe品位提高14.17個(gè)百分點(diǎn)。
(1)本鋼歪頭山鐵礦石屬原生貧磁鐵礦石,礦石中的主要鐵礦物為磁鐵礦,非金屬礦物主要有石英,有價(jià)成分為鐵,有害成分S、P 含量不高;礦石中的鐵礦物呈中細(xì)粒結(jié)構(gòu),條帶狀和致密塊狀構(gòu)造,平均嵌布粒度在0.07~0.12 mm。
(2)現(xiàn)場(chǎng)碎礦產(chǎn)品(20~0 mm)的GTG1024 型雙筒干式磁選機(jī)干選拋廢擴(kuò)大試驗(yàn)拋廢產(chǎn)率為22.14%,尾礦TFe 品位為8.95%、損失率為7.12%,磁性鐵含量為0.69%、損失率為0.66%;精礦TFe 品位為33.21%、回收率為92.88%,磁性鐵品位為29.49%、回收率為99.34%,產(chǎn)品TFe品位提高5.37個(gè)百分點(diǎn)。
(3)現(xiàn)場(chǎng)碎礦產(chǎn)品干選試驗(yàn)精礦閉路輥壓產(chǎn)品(3~0 mm)的GTG1225 型細(xì)粒智能分選機(jī)干選拋廢試驗(yàn)可拋出作業(yè)產(chǎn)率為25.43%,TFe 品位為7.49%、作業(yè)損失率為5.90%,磁性鐵品位為0.41%、作業(yè)損失率為0.34%的尾礦;獲得TFe 品位為40.71%、作業(yè)回收率為94.10%,磁性鐵品位為39.41%、作業(yè)回收率為99.66%的精礦,該作業(yè)提高產(chǎn)品TFe 品位8.45 個(gè)百分點(diǎn)。
(4)現(xiàn)場(chǎng)細(xì)碎產(chǎn)品(20~0 mm)采用1 次粗粒干選、干選精礦高壓輥磨機(jī)閉路輥壓,3~0 mm 產(chǎn)品細(xì)粒粉礦干選,全流程拋廢率為42.43%,尾礦TFe 品位為8.62%、損失率為13.13%,磁性鐵品位為0.71%、損失率為1.30%;精礦TFe 品位為42.01%、回收率為86.87%,磁性鐵品位為39.62%、回收率為98.70%,產(chǎn)品TFe品位提高14.17個(gè)百分點(diǎn)。