胡南山

（河北西柏坡發(fā)電有限責(zé)任公司，河北 石家莊 050000）

1 斗輪機懸臂皮帶機漏煤問題概況

斗輪堆取料機（簡稱斗輪機）是現(xiàn)代化工業(yè)大宗散狀物料連續(xù)裝卸的高效設(shè)備，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于港口、碼頭、冶金、水泥、鋼鐵廠、焦化廠、儲煤廠、發(fā)電廠等散料（礦石、煤、焦炭、砂石等）存儲料場的堆取作業(yè)。河北西柏坡發(fā)電有限責(zé)任公司共有4 臺斗輪機，三單元#3 斗輪機于2005 年投產(chǎn)，型號為DQL1600/1600.38，設(shè)計的額定堆、取料出力均為1600t/h，其膠帶寬度為1400mm。目前，斗輪機在堆取料過程中，懸臂皮帶機存在嚴(yán)重漏煤，不符合國家環(huán)保要求，也給設(shè)備造成了極大損害。同時，大量的漏煤堆積在斗輪機兩側(cè)過道上，給清煤人員增加了大量的工作。

2 斗輪機懸臂皮帶機存在的問題

斗輪機由于設(shè)計、安裝問題，懸臂皮帶機存在十分嚴(yán)重的漏煤問題，影響了懸臂皮帶機的正常運行和使用壽命。

1.從懸臂皮帶機上撒落的煤掉落在懸臂下方的橫梁上，長時間堆積后積煤越來越多，積煤刮蹭膠帶工作面，嚴(yán)重磨損膠帶。

2.大量的撒煤掉落至皮帶下方的橫梁上，將膠帶下托輥掩埋，使得托輥無法正常轉(zhuǎn)動，造成托輥極易損壞。

3.大量的撒煤掉落在皮帶機回程皮帶上，隨著膠帶的運轉(zhuǎn)被帶至頭部及驅(qū)動滾筒上，嚴(yán)重破壞滾筒表面的包膠層，當(dāng)包膠層脫落后，膠帶容易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，嚴(yán)重影響皮帶機的正常運行。

4.大量的撒煤掉落至懸臂皮帶機尾部兩側(cè)平臺及斗輪機兩側(cè)過道上，給清掃人員增加了大量的工作。

3 懸臂皮帶機存在漏煤的位置

1.取料時，部分煤落在懸臂皮帶機頭部過道上，形成積煤。

2.取料時，懸臂皮帶機膠帶跑偏，煤流進入主落料筒時需先經(jīng)過懸臂尾部燕尾狀導(dǎo)料板，偏載的煤流沖擊導(dǎo)料板，向四周飛濺，飛濺的煤通過主落料筒口落至兩側(cè)過道。

3.取料時，當(dāng)取煤量較大時，煤流刮蹭懸臂尾部導(dǎo)料槽側(cè)板，使得部分煤飛濺至皮帶機兩側(cè)過道上，形成積煤。

4.堆料時，煤流通過尾車頭部落料筒落到懸臂皮帶機尾部導(dǎo)料槽內(nèi)，煤流在出懸臂尾部導(dǎo)料槽的瞬間向外擴散，部分煤流擴散至膠帶外，形成漏煤。

5.堆取料過程中，隨著懸臂皮帶機轉(zhuǎn)動及懸臂機構(gòu)回轉(zhuǎn)擺動過程中，膠帶上粘黏的煤撒落至斗輪機兩側(cè)步道上及皮帶機下方鋼架機構(gòu)上造成積煤,磨損膠帶[1]。

4 每個漏煤位置原因分析及處理方法

4.1 懸臂皮帶機頭部過道積煤原因

取料時，斗輪機斗輪盤斗子耳座上會積煤，當(dāng)斗子旋轉(zhuǎn)至最高點時，積煤會掉落到懸臂皮帶機頭部導(dǎo)料槽的防塵罩上，通過防塵罩掉落至懸臂皮帶機頭部過道，造成過道積煤。

處理方法：由于環(huán)保要求，斗輪機在堆取料過程中不得有揚塵，因此在斗輪機懸臂頭部導(dǎo)料槽上加裝了防塵罩，防塵罩采用鋼絲網(wǎng)制作[2]。目前，由于環(huán)保形勢日益嚴(yán)峻，公司準(zhǔn)備對3 號煤場采用氣膜進行封閉，待3 號煤場封閉后，拆除懸臂頭部導(dǎo)料槽上的防塵罩，這樣斗子耳座帶起的煤直接落到導(dǎo)料槽內(nèi)，避免過道積煤。

4.2 懸臂皮帶機膠帶跑偏時漏煤的原因

1.斗輪機取料時，所取煤流通過溜料槽落在懸臂皮帶機頭部導(dǎo)料槽內(nèi)，由于煤流在皮帶機膠帶上的落料點不正，導(dǎo)致皮帶機膠帶跑偏。

2.懸臂皮帶機頭部下方的緩沖托輥由于長時間受到?jīng)_擊，容易損壞，但又不能及時發(fā)現(xiàn)并不易更換，導(dǎo)致皮帶機膠帶跑偏。

3.懸臂皮帶機驅(qū)動滾筒表面膠板磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致皮帶機膠帶跑偏。

4.膠帶整體磨損，部分位置甚至出現(xiàn)膠帶劃透現(xiàn)象，目前在膠帶破損較為嚴(yán)重位置用修補條進行修補，當(dāng)修補處膠帶經(jīng)過下調(diào)偏托輥時，影響調(diào)偏托輥的正常工作，導(dǎo)致皮帶機膠帶跑偏。

5.懸臂皮帶機靠近尾部的下調(diào)偏托輥損壞，起不到調(diào)偏作用，無法及時對跑偏膠帶進行糾偏，導(dǎo)致皮帶機膠帶跑偏。

6.懸臂皮帶機尾部燕尾狀導(dǎo)料板開口偏小，當(dāng)導(dǎo)料板上有較為明顯的積煤時，而皮帶機膠帶又存在跑偏時，大量的煤流沖擊導(dǎo)料板上的積煤，造成煤流飛濺，飛濺的煤通過主落料筒口掉落至兩側(cè)過道上[3]。

處理方法：

一是在斗輪機斗輪盤溜料槽出口處安裝可調(diào)節(jié)擋板，用來調(diào)整煤流落到懸臂皮帶機膠帶上的落料點，同時也可以減少煤流直接沖擊懸臂頭部導(dǎo)料槽側(cè)板，減少導(dǎo)料槽擋皮處漏煤。

二是及時更換懸臂皮帶機頭部下方損壞的緩沖托輥，同時調(diào)整懸臂皮帶機頭部導(dǎo)料槽下方的緩沖托輥兩邊側(cè)輥角度，使得皮帶機膠帶通過頭部滾筒和普通槽型托輥之間有平緩過渡。

三是懸臂皮帶機驅(qū)動滾筒重新包膠，同時雕刻菱形花紋。

四是更換懸臂膠帶。

五是更換靠近懸臂尾部的下調(diào)偏托輥。

六是拆除燕尾狀導(dǎo)料板，同時在主落料筒筒口兩側(cè)加裝擋皮，徹底杜絕煤流從筒口往外飛濺。

4.3 取料時，煤流刮蹭懸臂尾部導(dǎo)料槽側(cè)板的原因

懸臂尾部導(dǎo)料槽為升降式，同時導(dǎo)料槽側(cè)板上鋪滿厚度為10mm 的襯板，側(cè)板整體重量較大。而用來提升導(dǎo)料槽側(cè)板的電動推桿的電機功率為370W，為了使電機不易損壞，電氣人員將電動推桿的過力矩保護值調(diào)小，使得導(dǎo)料槽側(cè)板無法提升到水平位置，當(dāng)取煤量較大時，側(cè)板會刮蹭煤流，導(dǎo)致漏煤[4]。

處理方法：更換電機功率為1.1kW 的電動推桿，同時拆除導(dǎo)料槽側(cè)板上部分襯板，減小電動推桿出力，這樣可以將側(cè)板提升到水平位置，避免刮蹭煤流。

4.4 堆料時，懸臂尾部導(dǎo)料槽處漏煤原因

1.煤流從尾車皮帶機通過落料筒掉落至懸臂皮帶機膠帶上時的落料點不正。

2.懸臂皮帶機尾部下方的緩沖托輥由于受到長時間沖擊，容易損壞并不易更換，導(dǎo)致皮帶跑偏。

3.驅(qū)動滾筒表面膠板磨損嚴(yán)重導(dǎo)致跑偏。

4.膠帶整體磨損，目前在較為嚴(yán)重位置用修補條修補，當(dāng)修補條經(jīng)過下調(diào)偏托輥時，影響調(diào)偏托輥的正常工作，導(dǎo)致跑偏。

5.靠近懸臂尾部的下調(diào)偏托輥損壞，起不到調(diào)偏作用，導(dǎo)致跑偏。

處理方法：

一是調(diào)整尾車皮帶機頭部落料筒內(nèi)襯板角度。

二是及時更換損壞的緩沖托并調(diào)整緩沖托輥兩邊側(cè)輥角度，使得膠帶通過滾筒和普通槽型托輥之間有平緩過渡。

三是驅(qū)動滾筒重新包膠，同時雕刻菱形花紋。

四是更換懸臂皮帶機膠帶。

五是更換靠近懸臂皮帶機尾部的下調(diào)偏托輥。

4.5 懸臂皮帶機運行時，膠帶表面粘黏的煤脫落造成漏煤的原因

原懸臂皮帶機頭部滾筒下方安裝有雙向清掃器，清煤效果也不夠理想，后由于運行人員操作原因,懸臂頭部鋼梁下沿多次刮蹭煤堆，使得雙向清掃器多次被撞壞，目前懸臂皮帶機頭尾兩端均無清掃器[5]。

處理方法：在懸臂皮帶機下方兩端靠近滾筒處各安裝一個HM-U1 型清掃器（蒂普拓普）。

5 漏煤治理的工藝要求

5.1 緩沖托輥組的安裝

懸臂皮帶機普通槽型托輥的槽型角度為35°，懸臂皮帶機頭部共有6 組緩沖托輥組，將靠近普通托輥組的緩沖托輥組槽型角調(diào)整為30°，然后延滾筒方向逐一調(diào)整，調(diào)整值依次為25°、20°、15°、10°和5°，這樣就保證膠帶在滾筒表面和普通槽型托輥組之間能夠平緩過渡。

5.2 更換下調(diào)偏托輥組

目前懸臂皮帶機下方的調(diào)偏托輥尺寸為Φ133*1600（mm），而其他的下平行托輥直徑均為159mm，需將下調(diào)偏托輥更換為Φ159*1600（mm），并調(diào)整下調(diào)偏托輥的中心高度，使其比其他的下平行托輥的中心高度高15mm，這樣就能讓下調(diào)偏托輥充分起作用。

5.3 制作安裝可調(diào)節(jié)擋板

在溜料槽出口處安裝可調(diào)節(jié)擋板，可調(diào)節(jié)擋板由5片活動擋板組成，每片活動擋板寬300mm，高600mm，所有的活動擋板安裝在一根直徑為40mm 的轉(zhuǎn)軸上?；顒訐醢逯黧w采用12mm 厚的錳板制作，并在每塊活動擋板背面靠近下沿位置安裝一塊60*300*30（mm）的配重塊。同時在5 片活動擋板的背面加裝一根直徑為30mm的可調(diào)整絲桿（包含絲桿和調(diào)整螺桿），可調(diào)整絲桿固定在支架上，用來調(diào)整調(diào)節(jié)擋板與溜料槽出口處的距離?；顒訐醢灏惭b位置距離溜料槽出口300mm，其最下沿距離皮帶表面200mm，防止斗輪機堆料時活動擋板刮蹭懸臂皮帶機上的煤流。

5.4 懸臂皮帶機尾部導(dǎo)料槽改造

拆除導(dǎo)料槽側(cè)板上除了煤流沖擊點外的全部襯板，以減輕側(cè)板重量，減小電動推桿出力，同時將原電動推桿更換為電機功率為1.1kW 的電動推桿，并調(diào)整側(cè)板抬起到位信號位置，使得側(cè)板能夠提升至水平位置，避免側(cè)板刮蹭煤流。

5.5 主落料筒筒口改造

拆除懸臂尾部出口處的導(dǎo)料板以及主落料筒口兩側(cè)的升降擋板，在原來的升降擋板處焊接一塊鐵板。取一塊落料筒口大小的膠板，采用螺栓和扁鐵將膠板固定在焊接的鐵板上，這樣就將主落料筒筒口處全部封閉，避免了懸臂皮帶機膠帶跑偏時，有部分煤流從筒口處漏出。

5.6 懸臂皮帶機膠帶更換

懸臂皮帶機膠帶型號為1400*5（4.5+1.5），全長76m，粘接膠帶時，接頭采用多級階梯全搭接的方式。階梯形式為直角，單個臺階長度為200mm，臺階總數(shù)為4 個，臺階總長度為800mm。

5.7 驅(qū)動滾筒包膠

1.在備用的新膠板上雕刻深度為10mm 的菱形花紋。

2.將滾筒上的舊膠板清理干凈，然后用專用打磨機將滾筒表面打磨出粗糙無銹蝕點的表面，最后使用纖維碟輕輕打磨一遍。

3.用刷子將滾筒表面清理干凈，然后用TIP TOP清洗劑進行清洗，確保滾筒表面無任何殘留物。若滾筒表面有水，則應(yīng)等其干燥后再施工。

4.先將PR200 金屬處理劑薄而均勻地涂刷在滾筒打磨面上，待其完全干透。然后將按特定比例配合的SC2000/UTR 固化劑攪拌均勻，在滾筒上用力而均勻地涂刷一遍，待其徹底干燥后再涂刷第二次，同時在膠板的背面也涂刷一遍。

5.待SC2000 干至略有粘性但不附著在指背時進行粘接膠板，并用壓實滾輪滾壓，用橡膠錘將膠板捶打結(jié)實，確保內(nèi)部無氣泡，最后使用T2 膠槍填充接縫，并對邊緣進行打磨修整。

5.8 安裝新型清掃器

新型清掃器采用HM-U1 型清掃器（蒂普拓普），這是一種結(jié)構(gòu)新穎、抗沖擊震動性強的合金刮片清掃器。安裝上清掃器后，調(diào)整清掃器上旋轉(zhuǎn)張緊器的張緊螺母，使膠帶兩側(cè)都逐漸與合金刮片接觸產(chǎn)生壓力。

6 治理效果

漏煤治理措施實施后，經(jīng)過一段時間的實際運行觀察，斗輪機懸臂皮帶機漏煤問題基本得到解決，有效地避免了漏煤造成的設(shè)備頻繁損壞問題，同時也降低了清掃隊工作人員的勞動強度，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運行，整體治理效果顯著。

7 結(jié)語

斗輪機是火力發(fā)電廠卸儲煤設(shè)備中的重要組成部分，其能否安全穩(wěn)定運行直接影響鍋爐上煤問題。同時，隨著國家對環(huán)保問題的日益重視，火力發(fā)電廠所面臨的環(huán)保壓力也在不斷增大。近年來，公司在環(huán)保方面的投資大大增加，脫硫脫硝、氣膜式封閉煤場、翻車機區(qū)域封閉等環(huán)保改造項目和環(huán)保設(shè)施也在不斷施工和投用，因此，原設(shè)備上的一些影響設(shè)備安全、穩(wěn)定、環(huán)保運行的問題亟待解決。本文通過對斗輪機懸臂皮帶機漏煤問題的分析，總結(jié)原因并制定相應(yīng)措施，從根本上解決了斗輪機懸臂皮帶機的漏煤問題，確保設(shè)備能夠安全、穩(wěn)定和環(huán)保運行。