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        斗輪機(jī)懸臂皮帶機(jī)漏煤問題治理探析

        2023-11-21 06:24:52胡南山
        科海故事博覽 2023年30期
        關(guān)鍵詞:導(dǎo)料煤流輪機(jī)

        胡南山

        (河北西柏坡發(fā)電有限責(zé)任公司,河北 石家莊 050000)

        1 斗輪機(jī)懸臂皮帶機(jī)漏煤問題概況

        斗輪堆取料機(jī)(簡稱斗輪機(jī))是現(xiàn)代化工業(yè)大宗散狀物料連續(xù)裝卸的高效設(shè)備,目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于港口、碼頭、冶金、水泥、鋼鐵廠、焦化廠、儲(chǔ)煤廠、發(fā)電廠等散料(礦石、煤、焦炭、砂石等)存儲(chǔ)料場的堆取作業(yè)。河北西柏坡發(fā)電有限責(zé)任公司共有4 臺(tái)斗輪機(jī),三單元#3 斗輪機(jī)于2005 年投產(chǎn),型號為DQL1600/1600.38,設(shè)計(jì)的額定堆、取料出力均為1600t/h,其膠帶寬度為1400mm。目前,斗輪機(jī)在堆取料過程中,懸臂皮帶機(jī)存在嚴(yán)重漏煤,不符合國家環(huán)保要求,也給設(shè)備造成了極大損害。同時(shí),大量的漏煤堆積在斗輪機(jī)兩側(cè)過道上,給清煤人員增加了大量的工作。

        2 斗輪機(jī)懸臂皮帶機(jī)存在的問題

        斗輪機(jī)由于設(shè)計(jì)、安裝問題,懸臂皮帶機(jī)存在十分嚴(yán)重的漏煤問題,影響了懸臂皮帶機(jī)的正常運(yùn)行和使用壽命。

        1.從懸臂皮帶機(jī)上撒落的煤掉落在懸臂下方的橫梁上,長時(shí)間堆積后積煤越來越多,積煤刮蹭膠帶工作面,嚴(yán)重磨損膠帶。

        2.大量的撒煤掉落至皮帶下方的橫梁上,將膠帶下托輥掩埋,使得托輥無法正常轉(zhuǎn)動(dòng),造成托輥極易損壞。

        3.大量的撒煤掉落在皮帶機(jī)回程皮帶上,隨著膠帶的運(yùn)轉(zhuǎn)被帶至頭部及驅(qū)動(dòng)滾筒上,嚴(yán)重破壞滾筒表面的包膠層,當(dāng)包膠層脫落后,膠帶容易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象,嚴(yán)重影響皮帶機(jī)的正常運(yùn)行。

        4.大量的撒煤掉落至懸臂皮帶機(jī)尾部兩側(cè)平臺(tái)及斗輪機(jī)兩側(cè)過道上,給清掃人員增加了大量的工作。

        3 懸臂皮帶機(jī)存在漏煤的位置

        1.取料時(shí),部分煤落在懸臂皮帶機(jī)頭部過道上,形成積煤。

        2.取料時(shí),懸臂皮帶機(jī)膠帶跑偏,煤流進(jìn)入主落料筒時(shí)需先經(jīng)過懸臂尾部燕尾狀導(dǎo)料板,偏載的煤流沖擊導(dǎo)料板,向四周飛濺,飛濺的煤通過主落料筒口落至兩側(cè)過道。

        3.取料時(shí),當(dāng)取煤量較大時(shí),煤流刮蹭懸臂尾部導(dǎo)料槽側(cè)板,使得部分煤飛濺至皮帶機(jī)兩側(cè)過道上,形成積煤。

        4.堆料時(shí),煤流通過尾車頭部落料筒落到懸臂皮帶機(jī)尾部導(dǎo)料槽內(nèi),煤流在出懸臂尾部導(dǎo)料槽的瞬間向外擴(kuò)散,部分煤流擴(kuò)散至膠帶外,形成漏煤。

        5.堆取料過程中,隨著懸臂皮帶機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)及懸臂機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)擺動(dòng)過程中,膠帶上粘黏的煤撒落至斗輪機(jī)兩側(cè)步道上及皮帶機(jī)下方鋼架機(jī)構(gòu)上造成積煤,磨損膠帶[1]。

        4 每個(gè)漏煤位置原因分析及處理方法

        4.1 懸臂皮帶機(jī)頭部過道積煤原因

        取料時(shí),斗輪機(jī)斗輪盤斗子耳座上會(huì)積煤,當(dāng)斗子旋轉(zhuǎn)至最高點(diǎn)時(shí),積煤會(huì)掉落到懸臂皮帶機(jī)頭部導(dǎo)料槽的防塵罩上,通過防塵罩掉落至懸臂皮帶機(jī)頭部過道,造成過道積煤。

        處理方法:由于環(huán)保要求,斗輪機(jī)在堆取料過程中不得有揚(yáng)塵,因此在斗輪機(jī)懸臂頭部導(dǎo)料槽上加裝了防塵罩,防塵罩采用鋼絲網(wǎng)制作[2]。目前,由于環(huán)保形勢日益嚴(yán)峻,公司準(zhǔn)備對3 號煤場采用氣膜進(jìn)行封閉,待3 號煤場封閉后,拆除懸臂頭部導(dǎo)料槽上的防塵罩,這樣斗子耳座帶起的煤直接落到導(dǎo)料槽內(nèi),避免過道積煤。

        4.2 懸臂皮帶機(jī)膠帶跑偏時(shí)漏煤的原因

        1.斗輪機(jī)取料時(shí),所取煤流通過溜料槽落在懸臂皮帶機(jī)頭部導(dǎo)料槽內(nèi),由于煤流在皮帶機(jī)膠帶上的落料點(diǎn)不正,導(dǎo)致皮帶機(jī)膠帶跑偏。

        2.懸臂皮帶機(jī)頭部下方的緩沖托輥由于長時(shí)間受到?jīng)_擊,容易損壞,但又不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并不易更換,導(dǎo)致皮帶機(jī)膠帶跑偏。

        3.懸臂皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒表面膠板磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致皮帶機(jī)膠帶跑偏。

        4.膠帶整體磨損,部分位置甚至出現(xiàn)膠帶劃透現(xiàn)象,目前在膠帶破損較為嚴(yán)重位置用修補(bǔ)條進(jìn)行修補(bǔ),當(dāng)修補(bǔ)處膠帶經(jīng)過下調(diào)偏托輥時(shí),影響調(diào)偏托輥的正常工作,導(dǎo)致皮帶機(jī)膠帶跑偏。

        5.懸臂皮帶機(jī)靠近尾部的下調(diào)偏托輥損壞,起不到調(diào)偏作用,無法及時(shí)對跑偏膠帶進(jìn)行糾偏,導(dǎo)致皮帶機(jī)膠帶跑偏。

        6.懸臂皮帶機(jī)尾部燕尾狀導(dǎo)料板開口偏小,當(dāng)導(dǎo)料板上有較為明顯的積煤時(shí),而皮帶機(jī)膠帶又存在跑偏時(shí),大量的煤流沖擊導(dǎo)料板上的積煤,造成煤流飛濺,飛濺的煤通過主落料筒口掉落至兩側(cè)過道上[3]。

        處理方法:

        一是在斗輪機(jī)斗輪盤溜料槽出口處安裝可調(diào)節(jié)擋板,用來調(diào)整煤流落到懸臂皮帶機(jī)膠帶上的落料點(diǎn),同時(shí)也可以減少煤流直接沖擊懸臂頭部導(dǎo)料槽側(cè)板,減少導(dǎo)料槽擋皮處漏煤。

        二是及時(shí)更換懸臂皮帶機(jī)頭部下方損壞的緩沖托輥,同時(shí)調(diào)整懸臂皮帶機(jī)頭部導(dǎo)料槽下方的緩沖托輥兩邊側(cè)輥角度,使得皮帶機(jī)膠帶通過頭部滾筒和普通槽型托輥之間有平緩過渡。

        三是懸臂皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒重新包膠,同時(shí)雕刻菱形花紋。

        四是更換懸臂膠帶。

        五是更換靠近懸臂尾部的下調(diào)偏托輥。

        六是拆除燕尾狀導(dǎo)料板,同時(shí)在主落料筒筒口兩側(cè)加裝擋皮,徹底杜絕煤流從筒口往外飛濺。

        4.3 取料時(shí),煤流刮蹭懸臂尾部導(dǎo)料槽側(cè)板的原因

        懸臂尾部導(dǎo)料槽為升降式,同時(shí)導(dǎo)料槽側(cè)板上鋪滿厚度為10mm 的襯板,側(cè)板整體重量較大。而用來提升導(dǎo)料槽側(cè)板的電動(dòng)推桿的電機(jī)功率為370W,為了使電機(jī)不易損壞,電氣人員將電動(dòng)推桿的過力矩保護(hù)值調(diào)小,使得導(dǎo)料槽側(cè)板無法提升到水平位置,當(dāng)取煤量較大時(shí),側(cè)板會(huì)刮蹭煤流,導(dǎo)致漏煤[4]。

        處理方法:更換電機(jī)功率為1.1kW 的電動(dòng)推桿,同時(shí)拆除導(dǎo)料槽側(cè)板上部分襯板,減小電動(dòng)推桿出力,這樣可以將側(cè)板提升到水平位置,避免刮蹭煤流。

        4.4 堆料時(shí),懸臂尾部導(dǎo)料槽處漏煤原因

        1.煤流從尾車皮帶機(jī)通過落料筒掉落至懸臂皮帶機(jī)膠帶上時(shí)的落料點(diǎn)不正。

        2.懸臂皮帶機(jī)尾部下方的緩沖托輥由于受到長時(shí)間沖擊,容易損壞并不易更換,導(dǎo)致皮帶跑偏。

        3.驅(qū)動(dòng)滾筒表面膠板磨損嚴(yán)重導(dǎo)致跑偏。

        4.膠帶整體磨損,目前在較為嚴(yán)重位置用修補(bǔ)條修補(bǔ),當(dāng)修補(bǔ)條經(jīng)過下調(diào)偏托輥時(shí),影響調(diào)偏托輥的正常工作,導(dǎo)致跑偏。

        5.靠近懸臂尾部的下調(diào)偏托輥損壞,起不到調(diào)偏作用,導(dǎo)致跑偏。

        處理方法:

        一是調(diào)整尾車皮帶機(jī)頭部落料筒內(nèi)襯板角度。

        二是及時(shí)更換損壞的緩沖托并調(diào)整緩沖托輥兩邊側(cè)輥角度,使得膠帶通過滾筒和普通槽型托輥之間有平緩過渡。

        三是驅(qū)動(dòng)滾筒重新包膠,同時(shí)雕刻菱形花紋。

        四是更換懸臂皮帶機(jī)膠帶。

        五是更換靠近懸臂皮帶機(jī)尾部的下調(diào)偏托輥。

        4.5 懸臂皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí),膠帶表面粘黏的煤脫落造成漏煤的原因

        原懸臂皮帶機(jī)頭部滾筒下方安裝有雙向清掃器,清煤效果也不夠理想,后由于運(yùn)行人員操作原因,懸臂頭部鋼梁下沿多次刮蹭煤堆,使得雙向清掃器多次被撞壞,目前懸臂皮帶機(jī)頭尾兩端均無清掃器[5]。

        處理方法:在懸臂皮帶機(jī)下方兩端靠近滾筒處各安裝一個(gè)HM-U1 型清掃器(蒂普拓普)。

        5 漏煤治理的工藝要求

        5.1 緩沖托輥組的安裝

        懸臂皮帶機(jī)普通槽型托輥的槽型角度為35°,懸臂皮帶機(jī)頭部共有6 組緩沖托輥組,將靠近普通托輥組的緩沖托輥組槽型角調(diào)整為30°,然后延滾筒方向逐一調(diào)整,調(diào)整值依次為25°、20°、15°、10°和5°,這樣就保證膠帶在滾筒表面和普通槽型托輥組之間能夠平緩過渡。

        5.2 更換下調(diào)偏托輥組

        目前懸臂皮帶機(jī)下方的調(diào)偏托輥尺寸為Φ133*1600(mm),而其他的下平行托輥直徑均為159mm,需將下調(diào)偏托輥更換為Φ159*1600(mm),并調(diào)整下調(diào)偏托輥的中心高度,使其比其他的下平行托輥的中心高度高15mm,這樣就能讓下調(diào)偏托輥充分起作用。

        5.3 制作安裝可調(diào)節(jié)擋板

        在溜料槽出口處安裝可調(diào)節(jié)擋板,可調(diào)節(jié)擋板由5片活動(dòng)擋板組成,每片活動(dòng)擋板寬300mm,高600mm,所有的活動(dòng)擋板安裝在一根直徑為40mm 的轉(zhuǎn)軸上?;顒?dòng)擋板主體采用12mm 厚的錳板制作,并在每塊活動(dòng)擋板背面靠近下沿位置安裝一塊60*300*30(mm)的配重塊。同時(shí)在5 片活動(dòng)擋板的背面加裝一根直徑為30mm的可調(diào)整絲桿(包含絲桿和調(diào)整螺桿),可調(diào)整絲桿固定在支架上,用來調(diào)整調(diào)節(jié)擋板與溜料槽出口處的距離?;顒?dòng)擋板安裝位置距離溜料槽出口300mm,其最下沿距離皮帶表面200mm,防止斗輪機(jī)堆料時(shí)活動(dòng)擋板刮蹭懸臂皮帶機(jī)上的煤流。

        5.4 懸臂皮帶機(jī)尾部導(dǎo)料槽改造

        拆除導(dǎo)料槽側(cè)板上除了煤流沖擊點(diǎn)外的全部襯板,以減輕側(cè)板重量,減小電動(dòng)推桿出力,同時(shí)將原電動(dòng)推桿更換為電機(jī)功率為1.1kW 的電動(dòng)推桿,并調(diào)整側(cè)板抬起到位信號位置,使得側(cè)板能夠提升至水平位置,避免側(cè)板刮蹭煤流。

        5.5 主落料筒筒口改造

        拆除懸臂尾部出口處的導(dǎo)料板以及主落料筒口兩側(cè)的升降擋板,在原來的升降擋板處焊接一塊鐵板。取一塊落料筒口大小的膠板,采用螺栓和扁鐵將膠板固定在焊接的鐵板上,這樣就將主落料筒筒口處全部封閉,避免了懸臂皮帶機(jī)膠帶跑偏時(shí),有部分煤流從筒口處漏出。

        5.6 懸臂皮帶機(jī)膠帶更換

        懸臂皮帶機(jī)膠帶型號為1400*5(4.5+1.5),全長76m,粘接膠帶時(shí),接頭采用多級階梯全搭接的方式。階梯形式為直角,單個(gè)臺(tái)階長度為200mm,臺(tái)階總數(shù)為4 個(gè),臺(tái)階總長度為800mm。

        5.7 驅(qū)動(dòng)滾筒包膠

        1.在備用的新膠板上雕刻深度為10mm 的菱形花紋。

        2.將滾筒上的舊膠板清理干凈,然后用專用打磨機(jī)將滾筒表面打磨出粗糙無銹蝕點(diǎn)的表面,最后使用纖維碟輕輕打磨一遍。

        3.用刷子將滾筒表面清理干凈,然后用TIP TOP清洗劑進(jìn)行清洗,確保滾筒表面無任何殘留物。若滾筒表面有水,則應(yīng)等其干燥后再施工。

        4.先將PR200 金屬處理劑薄而均勻地涂刷在滾筒打磨面上,待其完全干透。然后將按特定比例配合的SC2000/UTR 固化劑攪拌均勻,在滾筒上用力而均勻地涂刷一遍,待其徹底干燥后再涂刷第二次,同時(shí)在膠板的背面也涂刷一遍。

        5.待SC2000 干至略有粘性但不附著在指背時(shí)進(jìn)行粘接膠板,并用壓實(shí)滾輪滾壓,用橡膠錘將膠板捶打結(jié)實(shí),確保內(nèi)部無氣泡,最后使用T2 膠槍填充接縫,并對邊緣進(jìn)行打磨修整。

        5.8 安裝新型清掃器

        新型清掃器采用HM-U1 型清掃器(蒂普拓普),這是一種結(jié)構(gòu)新穎、抗沖擊震動(dòng)性強(qiáng)的合金刮片清掃器。安裝上清掃器后,調(diào)整清掃器上旋轉(zhuǎn)張緊器的張緊螺母,使膠帶兩側(cè)都逐漸與合金刮片接觸產(chǎn)生壓力。

        6 治理效果

        漏煤治理措施實(shí)施后,經(jīng)過一段時(shí)間的實(shí)際運(yùn)行觀察,斗輪機(jī)懸臂皮帶機(jī)漏煤問題基本得到解決,有效地避免了漏煤造成的設(shè)備頻繁損壞問題,同時(shí)也降低了清掃隊(duì)工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行,整體治理效果顯著。

        7 結(jié)語

        斗輪機(jī)是火力發(fā)電廠卸儲(chǔ)煤設(shè)備中的重要組成部分,其能否安全穩(wěn)定運(yùn)行直接影響鍋爐上煤問題。同時(shí),隨著國家對環(huán)保問題的日益重視,火力發(fā)電廠所面臨的環(huán)保壓力也在不斷增大。近年來,公司在環(huán)保方面的投資大大增加,脫硫脫硝、氣膜式封閉煤場、翻車機(jī)區(qū)域封閉等環(huán)保改造項(xiàng)目和環(huán)保設(shè)施也在不斷施工和投用,因此,原設(shè)備上的一些影響設(shè)備安全、穩(wěn)定、環(huán)保運(yùn)行的問題亟待解決。本文通過對斗輪機(jī)懸臂皮帶機(jī)漏煤問題的分析,總結(jié)原因并制定相應(yīng)措施,從根本上解決了斗輪機(jī)懸臂皮帶機(jī)的漏煤問題,確保設(shè)備能夠安全、穩(wěn)定和環(huán)保運(yùn)行。

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