張乃丹，佐兆杭，王 穎,2,3,4,，孫 維，龐惟俏

（1.黑龍江八一農墾大學食品學院，黑龍江大慶 163319；2.國家雜糧工程技術中心，黑龍江大慶 163319；3.糧食副產物加工與利用教育部工程研究中心，黑龍江大慶 163319；4.黑龍江省農產品加工與質量安全重點實驗室，黑龍江大慶 163319）

玉米（Zea maysL.）是世界總產量最高的糧食作物[1]，在玉米的濕法加工過程中，可以獲取多種物質。其中玉米皮是加工過程中分離出來的皮層部分，大約占玉米干重的14%[2-3]。在工業(yè)生產中，玉米皮多被用作飼料或者作為廢物丟棄，利用不夠充分、附加值低，造成了很大的資源浪費。玉米皮富含纖維素、淀粉、脂肪、蛋白質和酚酸等，其中酚酸主要為阿魏酸和二芥酸[4]，其內阿魏酸含量高達3%[5]。阿魏酸是天然的抗氧化劑，具有多種生物活性，有良好的研究前景。目前已知阿魏酸及其衍生物具有抗動脈粥樣硬化、防治心血管疾病的功效[6-7]，同時還具有抗血栓[8]、抗菌消炎[9]、抗氧化[10]、抗突變和抗癌等作用[11]，其在食品加工業(yè)、農業(yè)、醫(yī)學等領域的研究和應用日益廣泛[12-14]。

目前從米糠、麥麩中提取阿魏酸的研究比較成熟[15-17]，但很少有以玉米皮為原料提取阿魏酸。阿魏酸在植物中主要是和細胞壁物質結合，堿液對玉米皮有良好的降解性，乙醇可以加快阿魏酸的提取，超聲輔助能短時性的增加細胞壁的通透性，從而高效地提取出阿魏酸[18]。大孔吸附樹脂可以通過其吸附性對化學物質進行分離作用，節(jié)省費用、穩(wěn)定性高等優(yōu)點[19]。

本研究結合以米糠和麥麩為原料的提取方法，采用堿醇法提取阿魏酸，再此基礎上通過超聲輔助進行提取。并通過大孔吸附樹脂對阿魏酸提取液進行純化。本研究增加了玉米皮附加值，為玉米皮深加工和阿魏酸開發(fā)提供理論依據(jù)和數(shù)據(jù)支持。

1 材料與方法

1.1 材料與儀器

玉米皮 山東博陽生物科技有限公司；阿魏酸標準品 成都瑞芬思公司；α-淀粉酶（4×104U/mL）、堿性蛋白酶（2×105U/g）、亞硫酸鈉、氫氧化鈉 北京索萊寶科技有限公司；鹽酸、無水乙醇 遼寧泉瑞試劑有限公司；D101、HPD-100、AB-8 型大孔吸附樹脂 北京索萊寶科技有限公司。

A390 型紫外分光光度計 上海翱藝儀器有限公司；AL104 型電子天平 上海梅特勒-托利多儀器；DK-8D 型水浴鍋 山東千司科學儀器；KH-500GTDV超聲波清洗機 昆山禾創(chuàng)超聲儀器有限公司；5702離心機 德國Eppendorf 公司；TGL-16M 離心機湖南湘儀實驗室儀器開發(fā)有限公司；旋轉蒸發(fā)儀、真空冷凍干燥機 上海舜制儀器制造有限公司；ZD-9550 搖床 Kylin-Bell 公司。

1.2 實驗方法

1.2.1 玉米皮預處理 玉米皮中具有較多的營養(yǎng)成分，可先除去玉米皮中的淀粉和蛋白質，降低提取液的粘度，降低其他成分對試驗過程的影響。將玉米皮干燥粉碎后過60 目篩，按料液比1:10（g/mL）加入蒸餾水，放入60 ℃水浴鍋中，使用NaOH 將pH 調至6.0，加入1%的α-淀粉酶反應1 h 后，滅酶（100 ℃，15 min）。等溫度降到53 ℃時，使用NaOH 將pH調至9.0，加入2%的堿性蛋白酶反應2 h 后，滅酶（100 ℃，15 min）。等溫度降至室溫，4000 r/min 離心10 min，棄上清，蒸餾水清洗2 遍，將沉淀晾至干燥，得到去淀粉、去蛋白的玉米皮。

1.2.2 玉米皮中阿魏酸的提取 參考王蓓[20]的方法，稱取10 g 預處理后的玉米皮，加入2%的亞硫酸鈉，選取不同濃度的氫氧化鈉溶液、堿醇比（NaOH:95%乙醇）和料液比（預處理后的玉米皮:堿醇混合液），在不同功率、時間和溫度的超聲波儀器中輔助提取。提取結束4000 r/min 離心10 min，用蒸餾水將沉淀洗滌2 次，合并上清，將pH 調節(jié)至4 進行酸化，得到玉米皮中阿魏酸粗提液，定容至一定容量，靜置1 h 開始測定。

1.2.3 單因素實驗設計

1.2.3.1 料液比對粗提液中阿魏酸提取量的影響保持堿液質量濃度4%，堿醇比2:1 g/mL，超聲時間30 min，超聲溫度60 ℃，超聲功率225 W，考察不同料液比（1:8、1:10、1:12、1:14、1:16 g/mL）對粗提液中阿魏酸提取量的作用。

1.2.3.2 堿液質量濃度對粗提液中阿魏酸提取量的影響 保持料液比1:12 g/mL，堿醇比2:1 g/mL，超聲時間30 min，超聲溫度60 ℃，超聲功率225 W，考察不同堿液質量濃度（0.5%、1%、2%、4%、6%）對粗提液中阿魏酸提取量的作用。

1.2.3.3 堿醇比對粗提液中阿魏酸提取量的影響保持料液比1:12 g/mL，堿液質量濃度4%，超聲時間30 min，超聲溫度60 ℃，超聲功率225 W，考察不同堿醇比（1:3、1:2、1:1、2:1、3:1、4:1 g/mL）對粗提液中阿魏酸提取量的作用。

1.2.3.4 超聲時間對粗提液中阿魏酸提取量的影響保持料液比1:12 g/mL，堿液質量濃度4%，堿醇比2:1 g/mL，超聲溫度60 ℃，超聲功率225 W?？疾觳煌晻r間（15、30、45、60、75 min）對粗提液中阿魏酸提取量的作用。

1.2.3.5 超聲溫度對粗提液中阿魏酸提取量的影響保持料液比1:12 g/mL，堿液質量濃度4%，堿醇比2:1 g/mL，超聲時間30 min，超聲功率225 W，考察不同超聲溫度（20、40、60、80、100 ℃）對粗提液中阿魏酸提取量的作用。

1.2.3.6 超聲功率對粗提液中阿魏酸提取量的影響保持料液比1:12 g/mL，堿液質量濃度4%，堿醇比2:1 g/mL，超聲時間30 min，超聲溫度60 ℃，考察不同超聲功率（125、150、175、200、225、250 W）對粗提液中阿魏酸提取量的作用。

1.2.4 響應面優(yōu)化試驗設計 在單因素實驗的基礎上，選取堿液質量濃度、堿醇比、超聲溫度和超聲功率4 個因素，設計4 因素3 水平響應面試驗。表1為因素水平表。

1.2.5 阿魏酸標準曲線的制定及含量的計算 參考張康逸等[21]方法，稱取阿魏酸標準品10 mg，用95%乙醇溶解定容至100 mL 棕色容量瓶中，搖勻得到濃度為0.1 mg/mL 的阿魏酸標準品溶液，避光儲存。將阿魏酸標準品溶液配制成0.001、0.002、0.003、0.004、0.005、0.006、0.007、0.008 mg/mL 的阿魏酸標樣溶液。用紫外分光光度計在320 nm 波長處測定吸光值，繪制標準曲線。得到阿魏酸的標準曲線為y=53.345x+0.0051，R2=0.9991，式中y 為吸光度，x 為阿魏酸溶液濃度（mg/mL）。

將阿魏酸粗提液稀釋至一定體積后，用紫外分光光度計于320 nm 處測定吸光值，進行3 次平行測定，利用標準曲線計算阿魏酸的提取量。計算阿魏酸提取量：

式中：X 為樣品中阿魏酸濃度（mg/mL）；V定為定容體積（mL）；W 為樣品的質量（g）。

1.2.6 大孔吸附樹脂的預處理及選擇 用95%乙醇浸泡D101、HPD-100、AB-8 三種大孔吸附樹脂24 h后裝入層析柱中，用乙醇流動沖洗，至流出液不渾濁，再將樹脂中的乙醇用蒸餾水洗去。

參考譚詩涵等[22]的方法，稱取處理好的樹脂1 g，加入50 mL，0.3 mg/mL 的阿魏酸粗提液于振蕩搖床中（25 ℃，120 r/min，24 h），測定阿魏酸濃度。將吸附液過濾，用蒸餾水洗滌樹脂，加入50 mL 95%乙醇，置于振蕩搖床后（25 ℃，120 r/min，24 h），吸取上層液通過紫外分光光度計測定其阿魏酸濃度。按照下式計算大孔樹脂的吸附率和解析率，選取吸附和解析能力較優(yōu)的大孔樹脂進行后續(xù)實驗。

式中：C0為吸附前樣液中阿魏酸濃度（mg/mL）；C1為吸附后上層液中阿魏酸濃度（mg/mL）；C2為解吸后上層液中阿魏酸濃度（mg/mL）。

1.2.7 大孔吸附樹脂純化玉米阿魏酸 參考尹麗等[23]的方法，稱取一定量預處理后的HPD-100 型大孔樹脂，確定上樣量，在選取不同的阿魏酸粗提液上樣濃度、上樣流速、洗脫液質量濃度和洗脫流速進行大孔樹脂純化，測定流出液中阿魏酸的回收率。

1.2.7.1 上樣量的確定 將預處理后的HPD-100 型大孔吸附樹脂濕法入層析柱中，高約5 cm，即床體積為15 mL。將阿魏酸提取液緩慢上柱，控制上樣流速為3 mL/min，以15 mL 流出液體積為單位收集，測定流出液中阿魏酸的含量，得到阿魏酸的泄露率，確定最佳上樣量。

1.2.7.2 上樣濃度對回收率的影響 保持上樣流速3 mL/min，乙醇質量濃度75%，洗脫流速1 mL/min，考察不同上樣濃度（0.1、0.2、0.3、0.4 mg/mL）對回收率的影響。

1.2.7.3 上樣流速對回收率的影響 保持上樣濃度0.3 mg/mL，乙醇質量濃度75%，洗脫流速1 mL/min，考察不同上樣流速（2、3、4、5 mL/min）對回收率的影響。

1.2.7.4 乙醇質量濃度對回收率的影響 保持上樣濃度0.3 mg/mL，上樣流速3 mL/min，洗脫流速1 mL/min，考察不同乙醇質量濃度（35%、55%、75%、95%）對回收率的影響。

1.2.7.5 洗脫流速對回收率的影響 保持上樣濃度0.3 mg/mL、上樣流速3 mL/min、乙醇質量濃度75%。考察不同洗脫流速（0.5、1、1.5、2 mg/mL）對回收率的影響。

1.2.8 響應面優(yōu)化試驗設計 在單因素實驗的基礎上，選取上樣濃度、上樣流速、乙醇質量濃度和洗脫流速4 個因素，設計4 因素3 水平響應面試驗。表2為因素水平表。

表2 響應面因素水平表Table 2 Response surface factor level table

1.2.9 回收率的計算 參考尹麗等[23]的方法，計算回收率，公式如下：

式中：C0為吸附前樣液中阿魏酸濃度（mg/mL）；C2為解吸后上層液中阿魏酸濃度（mg/mL）；V1為吸附液體積（mL）；V2為解析液體積（mL）。

1.2.10 阿魏酸純度檢測 將純化后的阿魏酸溶液用流動相稀釋，用0.45 μm 微孔濾膜過濾后，加入進樣瓶中，采用Ultimate Plus-C18（4.6×150 mm，5 μm），流動相為乙腈:0.1%磷酸水=22:78，流速為1.0 mL/min，柱溫為30 ℃，進樣量為10 μL，在320 nm 波長處進行檢測，并采用峰面積歸一法觀察阿魏酸的純度[24]。

1.3 數(shù)據(jù)處理

所有實驗均重復三次平行，采用SPSS 21.0、Design Expert 8.0.6 和Excel 2021 軟件進行統(tǒng)計分析和圖形繪制。

2 結果與分析

2.1 超聲輔助堿醇法提取玉米皮中阿魏酸的實驗結果

2.1.1 單因素實驗結果

2.1.1.1 料液比對阿魏酸提取量的影響 由圖1 可知，隨著料液比的降低阿魏酸提取量隨之增加，提取量在1:12 g/mL 時達到最高值，之后隨著液體的增加阿魏酸提取量降低?？赡苁怯捎谶^多的提取液中和了游離出來的阿魏酸導致提取量降低。因此，在此試驗條件下，最佳料液比為1:12 g/mL。

圖1 料液比對阿魏酸提取量的影響Fig.1 Influence of solid-liquid ratio on ferulic acid extraction

2.1.1.2 堿液質量濃度對阿魏酸提取量的影響 由圖2 可知，隨著堿液質量濃度的增加，提取量在4%時達到最高值，之后阿魏酸提取量呈下降趨勢?？赡苁怯捎谳^小的堿液質量濃度不能使阿魏酸與大分子物質分離，而堿液質量濃度增加時提取液的黏度可能會隨之增大，所以較低或較高的堿液質量濃度都會導致阿魏酸的釋放受到抑制[18]。因此，在此實驗條件下，最佳堿液質量濃度為4%。

圖2 堿液質量濃度對阿魏酸提取量的影響Fig.2 Influence of lye mass concentration on ferulic acid extraction

2.1.1.3 堿醇比對阿魏酸提取量的影響 由圖3 可知，堿醇比為2:1 g/mL 時阿魏酸的提取量達到最高值?？赡苁怯捎谳^少的堿液可能無法打開連接的酯鍵，只釋放出部分的阿魏酸，而較多的堿液會導致提取液的黏度大，影響阿魏酸釋放[20]，導致阿魏酸提取量降低。因此，在此實驗條件下，最佳堿醇比為2:1 g/mL。

2.1.1.4 超聲時間對阿魏酸提取量的影響 由圖4可知，超聲時間30 min 時提取量達到最高值，隨著超聲時間的增加提取量緩慢降低?？赡苁怯捎诔晻r間越長阿魏酸暴露在空氣中容易被氧化破壞[25]。因此，在此實驗條件下，最佳超聲時間為30 min。

圖4 超聲時間對阿魏酸提取量的影響Fig.4 Influence of ultrasonic time on ferulic acid extraction

2.1.1.5 超聲溫度對阿魏酸提取量的影響 由圖5可知，隨著超聲溫度的增加阿魏酸的提取量逐漸增加，提取量在60 ℃時達到最高值，之后隨著超聲溫度的增加阿魏酸的提取量呈下降趨勢。可能是由于過高的溫度導致阿魏酸與其他物質發(fā)生反應，從而降低了阿魏酸的提取量[18]。因此，在此實驗條件下，最佳超聲溫度為60 ℃。

圖5 超聲溫度對阿魏酸提取量的影響Fig.5 Influence of ultrasonic temperature on ferulic acid extraction

2.1.1.6 超聲功率對阿魏酸提取量的影響 由圖6可知，隨著超聲功率的增加阿魏酸的提取量逐漸增加，提取量在225 W 時達到最高值，之后隨著超聲功率的增加阿魏酸提取量呈下降趨勢。可能是由于過大的超聲功率會導致游離的阿魏酸不穩(wěn)定從而促使其分解，降低提取量[25]。因此，在此實驗條件下，最佳超聲功率為225 W。

圖6 超聲功率對阿魏酸提取量的影響Fig.6 Influence of ultrasonic power on ferulic acid extraction

2.1.2 響應面優(yōu)化試驗結果 以單因素實驗為參考選取4 個影響較大的因素，以阿魏酸提取量為指標，設計4 因素3 水平的響應面試驗，確定最佳提取工藝條件。

通過Design Expert 8.0 軟件對表3 數(shù)據(jù)進行處理，得到二次多項回歸方程：Y=22.41+0.26A+0.32B+0.3C+0.21D+0.027AB+0.2AC-0.22AD+0.8BC+0.36BD+-0.077CD-1.84A2-1.56B2-1.45C2-1.72D2

表3 響應面試驗設計及阿魏酸提取量Table 3 Response surface test design and ferulic acid extraction

表4 為響應面回歸模型的方差分析?？芍貧w模型極顯著（P<0.0001），而回歸方程失擬項P值為0.2691>0.05，檢驗結果不顯著，表明該模型能夠很好地將實驗值真實地反映出來，并利用此回歸方程取代試驗實際點對玉米皮中阿魏酸的提取進行預測和分析。由方差分析表可知，因素A、B、C 和D 對玉米皮中提取阿魏酸的提取量有極顯著（P<0.0001）影響，各因素對玉米皮中提取阿魏酸的提取量影響順序依次為堿醇比>超聲溫度>堿液質量濃度>超聲功率。

表4 方差分析及顯著性檢驗表Table 4 Variance analysis and significance test table

由圖7 可知，響應面圖的曲面越陡峭，兩個因素之間相互作用越強，等高線越密集并會呈現(xiàn)出橢圓形[26-27]。AC 交互和AD 交互作用對響應值有顯著性影響，且BC 交互與BD 交互曲面彎曲程度相較前二者更大。經(jīng)Design Expert 8.06 優(yōu)化玉米皮中提取阿魏酸工藝參數(shù)：堿液質量濃度4.16%、堿醇比2.15:1 g/mL、超聲溫度58.92 ℃、超聲功率228.75 W。此條件下阿魏酸的提取量預測值可達22.47 mg/g。為驗證試驗結果真實性，考慮到實踐操作可行性，優(yōu)化工藝參數(shù)為料液比1:12 g/mL、堿液質量濃度4%、堿醇比2:1 g/mL，超聲時間30 min，超聲溫度59 ℃，超聲功率229 W，重復3 次試驗進行驗證，得到阿魏酸提取量為22.31 mg/g（誤差0.71%），證明優(yōu)化的工藝參數(shù)具有準確性。

圖7 各因素交互作用對阿魏酸提取量的響應面圖和等高線圖Fig.7 Response surface and contour plots of the interaction of factors on ferulic acid extraction

2.2 大孔吸附樹脂法純化阿魏酸實驗結果

2.2.1 大孔吸附樹脂靜態(tài)吸附與解析實驗結果 由圖8 可以看出，三種大孔吸附樹脂對玉米阿魏酸提取液的吸附率大小順序為：HPD-100>D101>AB-8；解析率大小順序為：HPD-100>AB-8>D101。HPD-100 型大孔吸附樹脂適用于天然產物（黃酮類、萜類、酚酸類等）的提取分離[28]。因此，選用HPD-100 大孔吸附樹脂進行實驗。

2.2.2 大孔吸附樹脂純化玉米阿魏酸試驗結果

2.2.2.1 上樣量的確定 由圖9 可知，床體積超過6 BV 時，隨著上樣量的增加，阿魏酸大量泄露損失。因此，最佳上樣量為6 倍床體積。

圖9 玉米阿魏酸泄露曲線Fig.9 Ferulic acid leakage curve of corn

2.2.2.2 上樣濃度對回收率的影響 由圖10 可知，回收率隨著上樣濃度的增加，呈現(xiàn)上升的趨勢，0.3 mg/mL 最高，后又出現(xiàn)下降趨勢，這可能是由于上樣濃度較低時樹脂的處理量大，吸附率也大。而較高的濃度可能會增加粘度從而影響樹脂的吸附能力[20]。因此，在此實驗條件下，最佳上樣液濃度為0.3 mg/mL。

圖10 不同上樣濃度對回收率的影響Fig.10 Influence of different loading concentration on recovery rate

2.2.2.3 上樣流速對回收率的影響 由圖11 可知，回收率隨著上樣流速的增加，呈現(xiàn)先升高，在3 mL/min時最高，后又呈現(xiàn)下降趨勢?？赡苁怯捎谔牧魉贂速M大量的時間，導致大孔樹脂表面出現(xiàn)堵塞，而過快的流速時大孔樹脂和樣品的接觸時間過短，使樣品不能在大孔樹脂表面充分吸附，導致泄露率增加，損失增加[29]。因此，在此實驗條件下，最佳上樣流速為3 mL/min。

圖11 不同上樣流速對回收率的影響Fig.11 Influence of different loading velocity on recovery rate

2.2.2.4 乙醇質量濃度對回收率的影響 由圖12 可知，回收率隨著乙醇質量濃度的增加而呈現(xiàn)上升趨勢，在75%時達到最高值，隨后呈現(xiàn)下降趨勢?？赡苁怯捎谝掖假|量濃度較低時洗脫不徹底，而過高濃度的乙醇會導致大量的樣品和雜質一起被洗脫下來，導致回收率和質量降低[30]。因此，在此實驗條件下，最佳乙醇質量濃度為75%。

圖12 不同乙醇質量濃度對回收率的影響Fig.12 Influence of different concentration of ethanol on recovery rate

2.2.2.5 洗脫流速對回收率的影響 由圖13 可知，回收率隨著洗脫流速的增加呈現(xiàn)先升高，在1 mL/min處最高，之后呈現(xiàn)下降的趨勢?？赡苁怯捎谳^快的洗脫流速樣品沒有充足的時間從大孔樹脂中分配到洗脫劑中[31]。因此，在此實驗條件下，最佳洗脫流速為1 mL/min。

圖13 不同洗脫流速對回收率的影響Fig.13 Influence of different elution velocity on recovery rate

2.2.3 響應面優(yōu)化試驗結果 以單因素實驗為參考，以阿魏酸回收率為指標，設計4 因素3 水平的響應面試驗，確定最佳純化工藝條件。

通過Design Expert 8.0 軟件對表5 數(shù)據(jù)進行處理，得到二次多項回歸方程：Y=95.41+0.47A+0.55B-0.15C+0.53D+0.14AB+0.075AC+0.038AD+0.07BC-0.25BD+0.56CD-1.55A2-2.16B2-1.91C2-2.19D2

表5 響應面試驗設計及阿魏酸回收率Table 5 Response surface design and ferulic acid recovery rate

表6 為響應面回歸模型的方差分析。可知回歸模型極顯著（P<0.01），而回歸方程失擬項P值為0.5137>0.05，檢驗結果不顯著，表明該模型能夠很好地將實驗值真實的反映出來，并利用此回歸方程取代試驗實際點對玉米阿魏酸的純化進行預測和分析。由方差分析表可知，因素A、B、C 和D 對玉米皮阿魏酸的回收率有極顯著（P<0.01）影響，各因素對玉米皮阿魏酸的回收率順序依次為上樣流速>洗脫流速>上樣濃度>乙醇質量濃度。

表6 方差分析及顯著性檢驗表Table 6 Variance analysis and significance test table

由圖14 可知，AB 交互、BD 交互和CD 交互曲面彎曲程度均較大，且AB 交互彎曲程度大于BD與CD，與回歸方程的方差分析結果一致。經(jīng)Design Expert 8.06 優(yōu)化玉米皮阿魏酸的回收率工藝參數(shù)：上樣濃度0.32 mg/mL，上樣流速3.13 mL/min，乙醇質量濃度74.6%，洗脫流速1.06 mL/min。此條件下玉米皮阿魏酸的回收率預測值可達95.52%。為驗證試驗結果真實性，考慮到實踐操作可行性，優(yōu)化工藝參數(shù)為上樣濃度0.3 mg/mL，上樣流速3 mL/min，乙醇質量濃度75%，洗脫流速1 mL/min，重復3 次試驗進行驗證，得到玉米皮阿魏酸的回收率為95.17%（誤差0.37%），證明優(yōu)化的工藝參數(shù)具有準確性。

2.2.4 阿魏酸純度檢測 圖15 為純化后阿魏酸的高相液相色譜圖。通過面積歸一法得出面積，得到純化后的阿魏酸純度為81.56%。

圖15 純化后阿魏酸高效液相色譜圖Fig.15 HPLC of ferulic acid after purification

3 結論

本研究采用超聲輔助堿醇法提取，通過單因素實驗和響應面優(yōu)化試驗得出最佳提取工藝條件為：料液比1:12 g/mL，堿液質量濃度4%，堿醇比2:1 g/mL，超聲時間30 min，超聲溫度59 ℃，超聲功率229 W。此條件下阿魏酸的提取量可達22.31 mg/g。進一步通過大孔吸附樹脂法對玉米阿魏酸進行純化，通過靜態(tài)吸附方法選出吸附和解吸能力最好的HPD-100 大孔吸附樹脂進行玉米阿魏酸的分離純化。并在動態(tài)吸附方法中確定最佳上樣量為6 倍床體積，在通過單因素實驗和響應面優(yōu)化試驗得出最佳純化工藝條件為：上樣濃度0.3 mg/mL，上樣流速3 mL/min，乙醇質量濃度75%，洗脫流速1 mL/min。此條件下玉米皮阿魏酸的回收率可達95.17%，阿魏酸純度為81.56%。本研究增加了玉米皮附加值，為玉米皮深加工和阿魏酸開發(fā)提供理論依據(jù)和數(shù)據(jù)支持。