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        基于自適應(yīng)趨近律的對稱六相PMSM調(diào)速系統(tǒng)

        2023-11-14 07:41:24劉陵順李永恒葛寶川
        關(guān)鍵詞:將式滑模穩(wěn)態(tài)

        劉陵順,李永恒,葛寶川

        (1.海軍航空大學(xué),山東 煙臺 264001;2.92781部隊(duì),海南 三亞 572029)

        0 引言

        傳統(tǒng)PI 控制策略無法擺脫對電機(jī)模型和參數(shù)的依賴,難以滿足艦船、飛行器等軍事裝備對電機(jī)高性能控制算法的要求,因而具有一定的局限性。為提高電機(jī)控制性能,國內(nèi)外學(xué)者提出諸多高性能控制算法[1]。其中,滑模變結(jié)構(gòu)控制算法對外部干擾及內(nèi)部參數(shù)變化具有不敏感性和極好的魯棒性,控制算法簡單,動(dòng)態(tài)性能優(yōu)異,能夠較好地滿足軍事裝備對電機(jī)高性能控制算法的要求。此外,它還具備動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度快、諧波含量低、滑動(dòng)模態(tài)下自適應(yīng)性強(qiáng)、穩(wěn)定范圍寬等優(yōu)點(diǎn)。

        這種算法自身也存在缺點(diǎn)。在理想狀態(tài)下,電機(jī)控制系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)控制力度無限強(qiáng)、切換頻率無限大時(shí)不會產(chǎn)生抖振。但實(shí)際情況下,受到切換開關(guān)不理想以及各種動(dòng)作延遲等因素影響,系統(tǒng)切換頻率無法達(dá)到無限大,導(dǎo)致電機(jī)控制系統(tǒng)產(chǎn)生抖振。高為炳為克服滑模運(yùn)動(dòng)抖振問題,提出指數(shù)趨近律方法。通過調(diào)節(jié)趨近律參數(shù),增強(qiáng)電機(jī)控制系統(tǒng)動(dòng)態(tài)性能,減小抖振,但指數(shù)趨近律方法無法從根本上消除系統(tǒng)抖振[2-6]。

        本文提出1種適用于九開關(guān)變換器驅(qū)動(dòng)的對稱六相PMSM 調(diào)速系統(tǒng)的基于自適應(yīng)趨近律的滑??刂品椒?,以此來進(jìn)一步提高系統(tǒng)響應(yīng)速度和抑制系統(tǒng)抖振問題。該自適應(yīng)趨近律綜合冪次趨近律和變速趨近律優(yōu)點(diǎn),隨著系統(tǒng)狀態(tài)變量自適應(yīng)調(diào)節(jié)滑模面參數(shù),直至系統(tǒng)狀態(tài)軌跡運(yùn)行到穩(wěn)定點(diǎn)。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)有界外部干擾時(shí),系統(tǒng)狀態(tài)及其導(dǎo)數(shù)可快速收斂到平衡點(diǎn)附近的鄰域內(nèi)。

        1 基于自適應(yīng)趨近律的對稱六相PMSM 調(diào)速控制器設(shè)計(jì)

        1.1 對稱六相PMSM數(shù)學(xué)模型

        對稱六相PMSM 物理模型中的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)為表貼式,每相繞組的相位兩兩互差60°,其轉(zhuǎn)子物理模型結(jié)構(gòu)如圖1所示[7]。

        圖1 對稱六相PMSM電機(jī)結(jié)構(gòu)圖Fig.1 Structure of symmetrical six-phase PMSM

        為了滿足本文研究需要,作出如下假設(shè):

        1)對稱六相PMSM 電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上沒有阻尼繞組;

        2)研究過程中忽略定子、轉(zhuǎn)子鐵心磁阻;

        3)研究過程中不考慮磁滯損耗和渦流損耗;

        4)勵(lì)磁磁場和電樞反應(yīng)磁場在氣隙中都是按照正弦規(guī)律分布的。

        本文采用id=0 的轉(zhuǎn)子磁場定向控制策略,建立對稱六相PMSM 電機(jī)在dq 坐標(biāo)系中的電機(jī)數(shù)學(xué)模型,可得對稱六相PMSM定子電壓方程為:

        式(1)中:ud、uq為d、q 軸上的電壓分量;id、iq為d、q 軸上的電流分量;Rs為定子電阻;Ld、Lq為d、q 軸定子電感;ωe為轉(zhuǎn)子電角速度;ψf為轉(zhuǎn)子磁鏈。

        本文采用磁場定向控制策略,即id=0,此時(shí)d、q坐標(biāo)系下的電磁轉(zhuǎn)矩表達(dá)式為:

        式(2)中:Te為電機(jī)電磁轉(zhuǎn)矩;p 為電機(jī)的極對數(shù)。

        電機(jī)數(shù)學(xué)模型中的運(yùn)動(dòng)方程為:

        式(3)中:TL為負(fù)載轉(zhuǎn)矩;J 為轉(zhuǎn)動(dòng)慣量;ωm為轉(zhuǎn)子機(jī)械角速度;B 為阻尼系數(shù)。

        將式(2)(3)聯(lián)立可得電機(jī)數(shù)學(xué)模型中的機(jī)械運(yùn)動(dòng)方程為:

        1.2 控制器設(shè)計(jì)

        設(shè)計(jì)滑模控制器的首要步驟在于尋找合適的滑模面;然后,在滑模面的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)控制器。

        根據(jù)式(4),設(shè)計(jì)電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)二階狀態(tài)空間方程為:

        式(5)中:系統(tǒng)狀態(tài)變量x1=ωref-ωm,ωref為電機(jī)參考機(jī)械角速度;系統(tǒng)狀態(tài)變量x2=x˙1=-ω˙m;控制作用u=i˙q。理想條件下,一般認(rèn)為負(fù)載轉(zhuǎn)矩TL為恒定值,即T˙L=0。但在實(shí)際應(yīng)用PMSM時(shí),負(fù)載轉(zhuǎn)矩TL是不斷變化的,尤其在負(fù)載突變時(shí),不能簡單地把負(fù)載轉(zhuǎn)矩TL認(rèn)定是恒值。

        對于滑??刂破鱽碚f,線性滑模面是最常用的幾種滑模面之一。設(shè)計(jì)線性滑模面:

        式(6)中:s 為線性滑模面函數(shù);c 為滑模面比例系數(shù)。對式(6)進(jìn)行求導(dǎo),可得:

        將式(7)整理,可得控制作用u 為:

        對式(8)等式兩端分別求積分,可得:

        在冪次趨近律[8-10]和變速趨近律[11]基礎(chǔ)上,提出了1種自適應(yīng)趨近律[12]:

        式(10)中:k1>0 ;α >0 ;ε′=k2tansig |x |,k2>0 ,

        將式(10)代入式(9),得:

        系統(tǒng)控制器輸出包含積分環(huán)節(jié),可以消除穩(wěn)態(tài)誤差,提高系統(tǒng)精度。但采用式(6)的線性滑模面,系統(tǒng)容易受到負(fù)載轉(zhuǎn)矩突變的影響。根據(jù)式(5),當(dāng)負(fù)載轉(zhuǎn)矩TL突變時(shí),負(fù)載轉(zhuǎn)矩變化量T˙L突變?yōu)檩^大值,進(jìn)而影響調(diào)速系統(tǒng)二階狀態(tài)空間方程的穩(wěn)定性,不利于控制器設(shè)計(jì)。

        基于上述原因,設(shè)計(jì)積分滑模面:

        對式(12)進(jìn)行求導(dǎo),可得:

        將式(13)整理,可得控制器輸出iq為:

        將式(10)代入式(14),得:

        式(15)為基于自適應(yīng)趨近律的對稱六相PMSM調(diào)速系統(tǒng)控制器輸出。iq作為電機(jī)q 軸電流控制器輸入的給定值,電機(jī)實(shí)際電流通過跟蹤控制器輸入給定值,進(jìn)而輸出q 軸電壓uq。

        設(shè)計(jì)q 軸電流控制器積分滑模面為:

        式(16)中,eq=iq-iq1,iq1是電機(jī)定子六個(gè)相電流按照矢量空間解耦變換的q 軸上的電流分量,c1>0。

        對式(16)求導(dǎo),并將式(1)代入,可得:

        將式(10)代入式(17),可得:

        由式(18)可以求得電流控制器q 軸上的輸出電壓為:

        同理,設(shè)計(jì)d 軸電流控制器積分滑模面為:

        式(20)中,ed=-id1,id1為電機(jī)定子的六個(gè)相電流按照矢量空間解耦變換的d 軸上電流分量,c2>0。

        對式(20)求導(dǎo),并將式(1)代入求導(dǎo)后的式(20),可得:

        將式(10)代入式(21),得:

        由式(22)可以求得電流控制器d 軸上的輸出電壓為:

        式(23)(19)分別為電流控制器d、q 軸上的輸出電壓。將電流控制器d 、q 軸輸出電壓由dq 變換到αβ 坐標(biāo)系,可得α、β 軸電壓。

        2 仿真結(jié)果分析

        圖2為本文研究的九開關(guān)變換器的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)。九開關(guān)變換器的結(jié)構(gòu)包含3 個(gè)橋臂,每個(gè)橋臂包含3 個(gè)IGBT開關(guān)管,共有9個(gè)開關(guān)管(S1~S9)。

        圖2 九開關(guān)變換器拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)Fig.2 Nine-switch converter topology

        其中:S1、S2、S3為上側(cè)開關(guān)管;S4、S5、S6為中間開關(guān)管;S7、S8、S9為下側(cè)開關(guān)管。上側(cè)開關(guān)管和中間開關(guān)管組成上側(cè)換流器;中間開關(guān)管和下側(cè)開關(guān)管組成下側(cè)換流器。九開關(guān)變換器對中間開關(guān)管進(jìn)行了復(fù)用,能夠減少開關(guān)數(shù)量,減輕變換器的質(zhì)量和縮小變換器的體積[13-15]。

        中間開關(guān)管的通斷是由上、下側(cè)開關(guān)管決定的,并且上、下側(cè)開關(guān)管的通斷滿足異或關(guān)系:即上側(cè)開關(guān)管工作時(shí),中間開關(guān)管工作,下側(cè)開關(guān)管不工作,此時(shí),九開關(guān)變換器的上側(cè)換流器工作,下側(cè)換流器不工作;下側(cè)開關(guān)管工作時(shí),中間開關(guān)管工作,上側(cè)開關(guān)管不工作,此時(shí),九開關(guān)變換器的下側(cè)換流器工作,上側(cè)換流器不工作。為了滿足直流母線電壓不能短路的條件,有效的開關(guān)信號僅有3種,本文以a橋臂為例進(jìn)行情況說明,如表1 所示。研究過程中不考慮開關(guān)的死區(qū)。本文以a橋臂來說明開關(guān)狀態(tài)與輸出電壓的情況:上側(cè)開關(guān)管S1和中間開關(guān)管S4的導(dǎo)通與斷開共同決定電壓UAg;中間開關(guān)管S4和下側(cè)開關(guān)管S7的導(dǎo)通與斷開共同決定電壓UDg。

        表1 九開關(guān)變換器a橋臂開關(guān)狀態(tài)Tab.1 A-phase bridge arm switch status of nine-switch converter

        為了驗(yàn)證基于自適應(yīng)趨近律的對稱六相PMSM調(diào)速系統(tǒng)有效性,在MATLAB/Simulink平臺搭建電機(jī)驅(qū)動(dòng)模型,如圖3 所示。對稱六相PMSM 的電參數(shù)如下所示:定子電阻Rs=1 Ω,定子漏感Ld=4.6 mH,轉(zhuǎn)子磁鏈Ψf=0.1 Wb,轉(zhuǎn)動(dòng)慣量J=0.02 g·m2,極對數(shù)p=2 ,負(fù)載轉(zhuǎn)矩TL=1 N·m ,直流側(cè)母線電壓Vdc=300 V。

        圖3 電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)框圖Fig.3 Block diagram of motor speed control system

        將基于自適應(yīng)趨近律電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)與基于指數(shù)趨近律電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)[16-18]進(jìn)行比較,可得系統(tǒng)啟動(dòng)后的轉(zhuǎn)速、電磁轉(zhuǎn)矩、電流iq以及A 相電流波形,如圖4所示。系統(tǒng)啟動(dòng)后的電壓uα、uβ以及電流iα、iβ波形如圖5 所示。其中,滑模面參數(shù)c=5,指數(shù)趨近律參數(shù)k=10,ε=5,自適應(yīng)趨近律參數(shù)k1=10,k2=5,α=1.2。

        圖4 電機(jī)轉(zhuǎn)速、電磁轉(zhuǎn)矩、電流iq 以及A相電流波形比較Fig.4 Waveform comparison of motor speed,electromagnetic torque,current iq and A-phase current

        圖5 電機(jī)電壓uα、uβ 以及電流iα、iβ 波形比較Fig.5 Waveform comparison of motor voltages uα,uβ and currents iα,iβ

        從圖4 可以看出,指數(shù)趨近律控制系統(tǒng)轉(zhuǎn)速動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間較長,超調(diào)量較大,且到達(dá)穩(wěn)態(tài)后轉(zhuǎn)速波動(dòng)較大。電磁轉(zhuǎn)矩、電流iq超調(diào)量較大,且到達(dá)穩(wěn)態(tài)后波動(dòng)較大。A相電流穩(wěn)態(tài)精度略顯不足。

        自適應(yīng)趨近律控制系統(tǒng)轉(zhuǎn)速動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間短,超調(diào)量小,穩(wěn)態(tài)性能良好。電磁轉(zhuǎn)矩、電流iq超調(diào)量較小,到達(dá)穩(wěn)態(tài)時(shí)過渡光滑,波動(dòng)較小。A相電流穩(wěn)態(tài)性能良好。

        從圖5 可以看出,指數(shù)趨近律控制系統(tǒng)電壓uα、uβ波動(dòng)很大,導(dǎo)致電流iα、iβ穩(wěn)態(tài)性能不足。而自適應(yīng)趨近律控制系統(tǒng)電壓uα、uβ波動(dòng)較小,電流iα、iβ穩(wěn)態(tài)性能良好,這說明了電機(jī)具有良好的電磁轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速。

        3 結(jié)論

        本文針對基于九開關(guān)變換器的對稱六相PMSM調(diào)速系統(tǒng),提出了1 種基于自適應(yīng)趨近律的滑??刂品椒?,建立對稱六相PMSM 調(diào)速系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型,并將自適應(yīng)趨近律控制方法應(yīng)用于電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)。仿真結(jié)果表明,相比于指數(shù)趨近律,自適應(yīng)趨近律滑??刂品椒軌蛴行岣哒{(diào)速系統(tǒng)動(dòng)態(tài)性能和穩(wěn)態(tài)精度。

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