吳恩全
(陜西有色榆林煤業(yè)有限公司,陜西 榆林 719000)
礦井火災(zāi)是我國煤礦面臨的主要災(zāi)害之一,近年來煤礦井下自燃火災(zāi)事故和因煤自燃誘發(fā)的瓦斯爆炸事故表明,未能及時發(fā)現(xiàn)煤自燃早期征兆和未能及早采取預(yù)防措施是主要的致災(zāi)原因[1-4]。在煤氧化生成的氣體中,CO體積分?jǐn)?shù)與煤溫存在一定規(guī)律性的對應(yīng)關(guān)系[5],具有非常高的規(guī)律性、敏感性和可測性,雖然CO也容易受外界環(huán)境的影響,如井下爆破、汽車尾氣、老火區(qū)氣體運(yùn)移等,但可以通過現(xiàn)場分析排除或者結(jié)合CO體積分?jǐn)?shù)變化趨勢來進(jìn)行監(jiān)測預(yù)警[6-8]。長期以來,國內(nèi)外對煤炭自燃所產(chǎn)生的標(biāo)志性氣體進(jìn)行的大量實驗研究表明,CO在一定程度上可以預(yù)測預(yù)報采空區(qū)遺煤自然發(fā)火[9-11]?!睹旱V安全規(guī)程》和《煤礦防滅火細(xì)則》中要求礦井開采容易自燃和自燃煤層時,必須根據(jù)CO指標(biāo)或采空區(qū)溫度確定自然發(fā)火預(yù)警閾值,實現(xiàn)煤自然發(fā)火的早期預(yù)測預(yù)報。
通過分析國內(nèi)外學(xué)者的研究成果可知[12-17],目前確定CO指標(biāo)臨界值一般是根據(jù)實驗測試和現(xiàn)場觀測得到。由于實驗測試與井下現(xiàn)場環(huán)境存在較大差距,現(xiàn)場觀測一般也不能直接得到煤自燃CO指標(biāo)臨界值?;诖?本文以紅石巖煤礦2號煤層12408工作面為研究對象,通過實驗室模擬和煤礦現(xiàn)場觀測獲取煤層自燃特性和現(xiàn)場參數(shù)條件,利用建立的數(shù)學(xué)預(yù)測模型,確定煤自燃標(biāo)志氣體CO指標(biāo)臨界值,為礦井采空區(qū)自然發(fā)火的早期預(yù)測預(yù)報提供指導(dǎo)。
對于未發(fā)生過煤自然發(fā)火現(xiàn)象的礦井,現(xiàn)場觀測只能得到煤在低溫氧化階段的CO體積分?jǐn)?shù)指標(biāo),煤自燃高溫階段的CO體積分?jǐn)?shù)指標(biāo)需要通過實驗和建模預(yù)測得到。本文提出的CO指標(biāo)臨界值確定方法是在煤程序升溫氧化過程實驗研究的基礎(chǔ)上,對煤層回采工作面現(xiàn)場進(jìn)行考察,分析現(xiàn)場自然發(fā)火標(biāo)志氣體的變化規(guī)律。結(jié)合礦井生產(chǎn)條件參數(shù)分析工作面CO來源,推導(dǎo)出基于實驗條件下氣體產(chǎn)生速率的CO體積分?jǐn)?shù)指標(biāo)預(yù)測數(shù)學(xué)模型,計算得出煤層工作面回風(fēng)隅角CO安全管理濃度及煤層自然發(fā)火標(biāo)志氣體臨界值,并以紅石巖煤礦作為試驗礦井進(jìn)行實例應(yīng)用。
利用程序升溫實驗研究煤自燃過程中各種氣體產(chǎn)物與煤溫的對應(yīng)關(guān)系,為現(xiàn)場預(yù)測氣體指標(biāo)提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
煤樣取自紅石巖煤礦2號煤層12408工作面,剝?nèi)テ浔砻嫜趸瘜雍笃扑楹Y分為100目作為實驗煤樣,將50 g粒徑小于100目的煤樣裝入罐內(nèi),持續(xù)通入100 mL/min的干空氣,升溫速率設(shè)置為1.0 ℃/min,進(jìn)行煤自燃程序升溫試驗,得到實驗結(jié)果如表1所示。
1) CO在40 ℃時開始出現(xiàn),靈敏性強(qiáng),其濃度隨著煤溫變化呈現(xiàn)階段性變化規(guī)律,根據(jù)CO氣體濃度以及其變化速率可推測得到當(dāng)前煤自燃程度以及煤溫。
2) C2H4從90~100 ℃時開始出現(xiàn),表明測試煤樣所代表的煤層局部進(jìn)入了加速氧化階段,必須采取切實有效的防滅火措施,否則煤的自燃過程將不可逆轉(zhuǎn)。
3) 在實驗溫度內(nèi),沒有檢測到C2H2,說明一旦C2H2出現(xiàn),煤溫已經(jīng)超過200 ℃,煤層局部可能出現(xiàn)明火。
表1 紅石巖煤礦2號煤層煤樣升溫氧化氣體產(chǎn)物體積分?jǐn)?shù)記錄表/10-6
現(xiàn)場氣體考察能夠更加直觀地獲取在生產(chǎn)條件下工作面煤自燃標(biāo)志氣體的變化規(guī)律和主要來源,其主要方法是考察工作面上隅角、回風(fēng)巷、采空區(qū)內(nèi)部氣體成分的變化規(guī)律(主要是CO指標(biāo)氣體的變化規(guī)律),以此來確定煤礦現(xiàn)場自然發(fā)火標(biāo)志氣體。
對12408工作面回采期間回風(fēng)隅角和回風(fēng)巷氣體進(jìn)行為期30 d的采樣分析,在此期間12408回采工作面回風(fēng)隅角和回風(fēng)巷CO一直為0.12408工作面回風(fēng)隅角和回風(fēng)流溫度如圖1所示,穩(wěn)定在18~20 ℃之間,綜合分析表明,在正常生產(chǎn)條件下,紅石巖2號煤層氧化比較平緩,基本上沒有CO產(chǎn)生。
通過對試驗煤層12408綜采工作面回風(fēng)隅角和回風(fēng)巷氣體成分進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn),在正?;夭蛇^程中,回風(fēng)隅角幾乎檢測不到CO氣體的存在。從以往的礦井人工取樣分析可知,礦井在正常開采中也沒有出現(xiàn)工作面回風(fēng)隅角CO超限現(xiàn)象,說明試驗煤層在常溫下發(fā)生低溫氧化產(chǎn)生CO,但由于煤礦現(xiàn)場地質(zhì)條件等各方面原因,試驗煤層未出現(xiàn)劇烈氧化現(xiàn)象,導(dǎo)致CO體積分?jǐn)?shù)較小,幾乎檢測不到。這也和氧化升溫試驗中試驗煤樣在30 ℃溫度下就產(chǎn)生CO,但出現(xiàn)的體積分?jǐn)?shù)值非常低的現(xiàn)象基本吻合。在現(xiàn)場實際檢測過程中,偶爾發(fā)現(xiàn)體積分?jǐn)?shù)極小的C2H6和C3H8氣體,經(jīng)分析認(rèn)為可能是煤層原生賦存的氣體。結(jié)合煤層實驗室分析,可以確定將CO氣體作為煤層早期自燃預(yù)報的標(biāo)志氣體。
考慮研究生自入學(xué)開始已經(jīng)或多或少進(jìn)入課題和實驗室,“納米材料”課程開設(shè)時間是研究生入學(xué)后第一學(xué)期,因此課程目標(biāo)還包括課堂分析科研成果案例,并進(jìn)行小組討論實現(xiàn)思維碰撞。同時利用課下活動時間,組織研究生進(jìn)入學(xué)院科研團(tuán)隊實驗室了解基本實驗方法、操作與設(shè)備等,從而引導(dǎo)學(xué)生加入科學(xué)研究最前沿的“陣地”,在聽到“炮火聲”的地方,激發(fā)學(xué)生對科研的熱情,教給學(xué)生專業(yè)的科研方法。
圖1 工作面各地點溫度變化
煤自燃是一個復(fù)雜的非線性動態(tài)過程,根據(jù)相關(guān)研究可知,煤自燃過程中存在一個臨界溫度點,是劃分煤緩慢氧化階段和加速氧化階段的分界點,一般在60~90 ℃之間,因此,計算煤自燃達(dá)到臨界溫度時所對應(yīng)的CO產(chǎn)生速率,并結(jié)合其他參數(shù)進(jìn)行煤自燃的早期預(yù)報預(yù)警,對制定煤自燃防滅火措施具有重要意義[18-19]。
根據(jù)煤自燃程序升溫實驗結(jié)果,計算煤樣CO產(chǎn)生速率。沿煤樣罐中心軸處dx煤樣的CO產(chǎn)生率為:
SVCOdx=qdc
(1)
式中:S為煤樣罐的橫截面積,cm2;VCO為某一溫度下煤樣產(chǎn)生CO的速率,mL/(min·m3);q為煤樣罐中通氣量,mL/min;c為某一溫度下煤樣產(chǎn)生CO量,10-6.
將式(1)兩邊分別積分可得:
(2)
式中:c2、c1分別為煤樣罐進(jìn)出口氣體中CO產(chǎn)生量,10-6;L為煤樣罐的裝煤高度,cm.
由式(1)、式(2)可以得到:
(3)
工作面正常開采條件下,忽略井下爆破作業(yè)、膠輪車尾氣產(chǎn)生的影響,工作面回風(fēng)隅角CO氣體主要來源于采空區(qū)內(nèi)遺煤長期低溫氧化產(chǎn)生。為了計算方便,將回采過程中破碎的煤體理想化為采空區(qū)散熱帶的遺煤量,將采空區(qū)的長期遺煤理想化為采空區(qū)內(nèi)氧化帶的遺煤量,則工作面回風(fēng)隅角CO氣體可近似地認(rèn)為是采空區(qū)散熱帶和氧化帶的遺煤氧化產(chǎn)生。代入采空區(qū)散熱帶和氧化帶遺煤不同的氧化修正系數(shù),對應(yīng)不同溫度條件下的CO氣體產(chǎn)生率,可以建立預(yù)測正常開采條件下的工作面回風(fēng)隅角CO體積分?jǐn)?shù)數(shù)學(xué)模型如下[20]:
CCO=(V1+V2)/QL
(4)
采空區(qū)散熱帶和氧化帶遺煤氧化的CO生成量由下式計算:
采空區(qū)散熱帶煤體氧化CO產(chǎn)生量:
V1=K1L1IH(1-φ)VCO
(5)
采空區(qū)氧化帶遺煤氧化CO產(chǎn)生量:
V2=K2L2IH(1-φ)VCO
(6)
由式(4)、式(5)和式(6)相結(jié)合可以得到:
(7)
式中:K1為采空區(qū)散熱帶氧化修正系數(shù),取0.5~0.7;L1為采空區(qū)散熱帶的寬度,m;K2為采空區(qū)氧化帶氧化修正系數(shù),綜采面取0.1~0.3;L2為采空區(qū)氧化帶的寬度,m;I為工作面長度,m;H為工作面采高,m;φ為工作面回采率,%;Q為工作面供風(fēng)量,m3/min;η為工作面漏風(fēng)率,一般取0.06~0.1.
假設(shè)工作面回風(fēng)巷道漏風(fēng)忽略不計,則工作面回風(fēng)巷CO體積分?jǐn)?shù)指標(biāo)預(yù)測數(shù)學(xué)模型為:
(8)
式中:CCOl為工作面回風(fēng)巷CO體積分?jǐn)?shù)。
根據(jù)試驗煤層氧化升溫實驗和現(xiàn)場考察綜合分析可知,在溫度為30~50 ℃時,CO生成量較小,但CO產(chǎn)生速率上升較大,當(dāng)溫度超過60 ℃時,CO生成量急劇增加,產(chǎn)生速率迅速上升,表明此時煤樣氧化的速度加快,在此階段之前是煤炭自燃早期預(yù)測預(yù)報與防治的最佳時機(jī)。當(dāng)溫度達(dá)到90~100 ℃時,開始出現(xiàn)C2H4氣體,說明煤樣進(jìn)入了加速氧化自燃階段。因此,將60 ℃和90 ℃作為試驗煤層自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報的關(guān)鍵臨界溫度點,利用推導(dǎo)出的CO體積分?jǐn)?shù)指標(biāo)預(yù)測模型計算該臨界溫度下回風(fēng)隅角和回風(fēng)巷的CO臨界值。
12408綜采工作面長度140.8 m,采高H=3.1 m,工作面回采率為95%.根據(jù)該煤層的采空區(qū)自燃“三帶”實測數(shù)據(jù)和現(xiàn)場氣體考察結(jié)果,散熱帶寬度取30 m,修正系數(shù)取0.5,氧化帶寬度取100 m,修正系數(shù)取0.1.工作面風(fēng)量為1 100 m3/min,采空區(qū)漏風(fēng)率按照6%計算,則漏風(fēng)量為66 m3/min.
根據(jù)以上分析,結(jié)合煤自燃程序升溫實驗結(jié)果,代入工作面既定參數(shù),得到試驗工作面回風(fēng)隅角和回風(fēng)巷CO體積分?jǐn)?shù)指標(biāo)預(yù)測值如表2所示。
表2 試驗工作面CO體積分?jǐn)?shù)指標(biāo)臨界值預(yù)測計算值
根據(jù)表2預(yù)測結(jié)果可知,當(dāng)試驗工作面回風(fēng)隅角CO體積分?jǐn)?shù)小于27.94×10-6或回風(fēng)巷CO體積分?jǐn)?shù)小于1.68×10-6時,工作面采空區(qū)遺煤處于緩慢氧化階段;若回風(fēng)隅角CO體積分?jǐn)?shù)超過464.92×10-6或回風(fēng)巷CO體積分?jǐn)?shù)超過27.9×10-6時,說明采空區(qū)遺煤開始進(jìn)入加速氧化階段。據(jù)此,可以確定在正常開采條件下,試驗工作面回風(fēng)隅角和回風(fēng)巷CO安全管理濃度分別為27×10-6、2×10-6,CO自燃指標(biāo)臨界值分別為465×10-6、28×10-6.
通過建立數(shù)學(xué)預(yù)測模型,結(jié)合實驗測試和現(xiàn)場考察,研究了基于氣體生成速率的煤自燃CO指標(biāo)臨界值確定方法,并在紅石巖煤礦進(jìn)行了應(yīng)用,得到了試驗煤層煤自燃CO指標(biāo)臨界值,取得主要結(jié)論如下:
1) 提出了一種基于氣體生成速率的煤自燃CO指標(biāo)臨界值確定方法,該方法是在實驗室煤樣自燃標(biāo)志氣體優(yōu)選結(jié)果的基礎(chǔ)上,對煤層回采工作面現(xiàn)場進(jìn)行考察,統(tǒng)計分析礦井日常的自然發(fā)火指標(biāo)觀測數(shù)據(jù)。當(dāng)現(xiàn)場考察無法得出指標(biāo)臨界值時,通過理論分析建立預(yù)測數(shù)學(xué)模型,可以直接計算預(yù)測工作面回風(fēng)隅角CO的安全管理濃度以及自燃臨界值。
2) 根據(jù)實驗條件和煤礦現(xiàn)場參數(shù),建立了煤樣CO產(chǎn)生速率計算模型和CO指標(biāo)臨界值預(yù)測模型,可計算預(yù)測在不同煤溫不同地點的CO產(chǎn)生速率和CO臨界值,為礦井早期煤自燃預(yù)測預(yù)報工作提供指導(dǎo)。
3) 應(yīng)用該方法確定了紅石巖煤礦12408綜采工作面回風(fēng)隅角和回風(fēng)巷的CO安全管理濃度分別為27×10-6、2×10-6,CO自燃指標(biāo)臨界值分別為465×10-6、28×10-6,保障了礦井現(xiàn)場防滅火工作的順利進(jìn)行。