潘溢滔/PAN Yitao

（上海建工集團(tuán)股份有限公司，上海 200080）

1 工程概況

上海國(guó)家會(huì)展中心場(chǎng)館功能提升工程為滿足首屆中國(guó)進(jìn)口博覽會(huì)需求，將國(guó)家會(huì)展中心原WH 館改造成為滿足高端峰會(huì)、迎賓接待的綜合會(huì)議中心，其中，國(guó)家會(huì)議中心內(nèi)的會(huì)議大廳平面尺寸為59m×62m，建筑面積約3 600m2，吊頂凈高為10m～11.7m，可容納2 000 人，如圖1，會(huì)議大廳作為國(guó)家會(huì)議中心核心區(qū)域，更是本工程關(guān)鍵改造部位。

圖1 會(huì)議大廳裝飾效果圖

會(huì)議大廳復(fù)合鋁板墻面面積約1 500m2，墻面復(fù)合鋁板分為59 幅。因會(huì)議大廳環(huán)保要求高，墻面裝飾設(shè)計(jì)采用11mm 厚鋁瓦楞復(fù)合鋁板（以下簡(jiǎn)稱“復(fù)合鋁板”），面板及背板材質(zhì)均為3003系鋁合金板材。面板厚度1.5mm、表面穿孔率為8.3%的，背貼白色吸聲紙、鋁板表面白色蝕刻木紋紋理（橫紋）；背板厚度1.0mm、表面穿孔處理為16%的穿孔率，鋁板表正反面環(huán)保涂層，背貼50mm 厚80K 吸音板。鋁瓦楞芯邊長(zhǎng)8.5mm，厚度0.3mm，雙面古銅色環(huán)氧漆，穿孔處理為8.3%的穿孔率，鋁箔表面經(jīng)過清洗處理且有激光微孔處理。構(gòu)造如圖2。

圖2 復(fù)合鋁板構(gòu)造圖

復(fù)合鋁板通過干掛方式與鋁合金結(jié)構(gòu)骨架安裝固定，采用鉚接方式與定制50mm×70mm 鋁型材邊框連接固定。單幅板塊寬度2 210mm、高度9 100～10 800mm，共計(jì)59 幅。復(fù)合鋁板板幅之間設(shè)置400mm 寬通長(zhǎng)發(fā)光膜燈帶。

墻面復(fù)合鋁板采用鉤掛安裝方式，根據(jù)墻面副龍骨間距尺寸，在板塊背面鋁型材邊框上鋁型材上設(shè)置掛件，掛件通過?10 螺栓與鋁型材固定，節(jié)點(diǎn)如圖3。

圖3 鋁合金板連接節(jié)點(diǎn)示意圖

2 工程難點(diǎn)分析

2.1 材料運(yùn)輸難度大

為滿足建筑裝飾效果，單幅板塊均為一塊到頂，故整幅板塊最長(zhǎng)度達(dá)10 800mm，寬度約2 210mm，對(duì)于如此大尺寸的建筑裝飾材料而言，如何保證材料安全可靠地運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，難度很大。

2.2 復(fù)合鋁板墻面安裝超高

為滿足國(guó)際性會(huì)議大廳對(duì)會(huì)場(chǎng)高空間要求，會(huì)議大廳設(shè)計(jì)凈高為10～11.7m，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出常規(guī)會(huì)議室內(nèi)裝飾空間凈高。如此超高凈空對(duì)其墻面裝飾板安裝施工帶來較大的難度。若采用常規(guī)移動(dòng)式腳手架，施工中架體移動(dòng)不方便，同時(shí)存在安全風(fēng)險(xiǎn)；若采用滿堂施工腳手架，不但搭拆工作量大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且施工成本較高，同時(shí)材料運(yùn)輸不便及影響地面施工。

2.3 超大板幅安裝難度大

復(fù)合鋁板單幅板塊尺寸超大，單塊重量大，與定制型材骨架連接后，單塊復(fù)合鋁板重約200kg，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝工藝及質(zhì)量控制提出了新的要求，帶來了新的挑戰(zhàn)。

2.4 飾面效果要求高、專業(yè)協(xié)調(diào)要求高

為滿足頂級(jí)會(huì)議大廳對(duì)聲學(xué)和燈光視覺等要求，本工程墻面復(fù)合鋁板采用超大沖孔瓦楞復(fù)合鋁板，運(yùn)用木紋蝕刻技術(shù)，并對(duì)其表面采用全進(jìn)口漫反射涂料應(yīng)用技術(shù)，其面板背貼吸聲紙，并在板塊背面設(shè)置聲學(xué)吸音板。故在板塊加工前需進(jìn)行詳細(xì)深化設(shè)計(jì)，將各專業(yè)面板開孔位置進(jìn)行統(tǒng)籌匯總，現(xiàn)場(chǎng)墻板面板開孔必須一次性準(zhǔn)確到位，不允許出現(xiàn)表面修補(bǔ)情況，以影響整體飾面及聲光學(xué)效果。

3 關(guān)鍵施工技術(shù)

本工程裝飾墻面超高，且墻面單元板塊尺寸超大，缺乏對(duì)類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)條件及現(xiàn)場(chǎng)工況條件分析，墻面板裝飾施工采用常規(guī)的工廠加工送貨、現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)腳手架或者滿堂施工腳手架、人工安裝的傳統(tǒng)工藝流程，無論在施工可行性、工期進(jìn)度、生產(chǎn)安全、還是在成本控制方面都存在一定風(fēng)險(xiǎn)。經(jīng)研究論證，最終采用“板塊工廠化加工、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械施工為主、人工配合為輔”的施工技術(shù)路線。即通過劃分墻面單元板塊，以單元板塊為對(duì)象進(jìn)行整體式現(xiàn)場(chǎng)工廠化加工，場(chǎng)地組裝并采用機(jī)器人完成墻面 “裝配化”的施工，以確保單元板塊更加有效和快捷地完成拼裝就位。

3.1 復(fù)合鋁板墻面加工與運(yùn)輸

由于單塊板塊板幅尺寸超大、且加工后整體重量較重，為避免運(yùn)輸裝卸帶來的不便，以及長(zhǎng)距離運(yùn)輸對(duì)板塊產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)性變形的可能，確保板塊表面質(zhì)量，利用現(xiàn)場(chǎng)條件，在距離施工現(xiàn)場(chǎng)僅200m 處設(shè)置墻面復(fù)合鋁板臨時(shí)加工廠。加工生產(chǎn)前先對(duì)立面圖對(duì)板塊進(jìn)行詳細(xì)的排列編號(hào)，根據(jù)施工先后順序進(jìn)行板塊加工。采用簡(jiǎn)易人力臺(tái)車進(jìn)行成品駁運(yùn)，并做好加工運(yùn)輸人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)交底。

3.2 BIM模型整合相關(guān)專業(yè)

通過BIM 模型深化設(shè)計(jì)，運(yùn)用信息化建模技術(shù)，對(duì)吸聲材料及燈光設(shè)備洞口位置等各整合確認(rèn)，利用BIM 模型為現(xiàn)場(chǎng)加工制作提供依據(jù)，并幫助各專業(yè)之間提前進(jìn)行施工模擬預(yù)演，同時(shí)指導(dǎo)可優(yōu)化施工工藝，整體提高深化設(shè)計(jì)及施工效率。

3.3 施工機(jī)械設(shè)備選用

由于復(fù)合鋁板板幅尺寸超大，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工況條件，首次選用配備麥克納姆輪技術(shù)的剪叉式高空作業(yè)平臺(tái)進(jìn)行墻面復(fù)合鋁板安裝。該設(shè)備可實(shí)現(xiàn)零回轉(zhuǎn)、側(cè)移、全方位任意方向移動(dòng)，操作靈活，特別對(duì)于裝配可以進(jìn)行距離微調(diào)，控制精度高，微調(diào)精度達(dá)到±0.5mm，滿足對(duì)超大規(guī)格復(fù)合鋁板進(jìn)行場(chǎng)館區(qū)域內(nèi)中等距離運(yùn)輸作業(yè)。通過旋轉(zhuǎn)器，可對(duì)工裝架進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)，從而滿足飾面板準(zhǔn)確定位安裝。同時(shí)，對(duì)于超大規(guī)格復(fù)合鋁板墻面的安裝進(jìn)度、安裝高度和精度提供了可靠保證。

4 復(fù)合鋁板墻面安裝關(guān)鍵施工方案

4.1 施工工藝流程

墻體橫向剖面如圖4，墻面超大規(guī)格復(fù)合鋁板安裝施工工藝流程如下：放線→鋁合金骨架預(yù)制→立柱安裝→橫梁安裝→三維掃描→隱蔽驗(yàn)收→超大規(guī)格復(fù)合板安裝→初步緊固→二次固定→收口處理→開孔→質(zhì)量驗(yàn)收。

圖4 墻體橫向剖面示意圖

4.2 放線、立柱與橫梁安裝

根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)工況條件，結(jié)合本場(chǎng)館原地坪設(shè)計(jì)承載力情況，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)放線、立柱與橫梁安裝摒棄使用傳統(tǒng)腳手架或者吊籃作業(yè)，而是采用更機(jī)動(dòng)性強(qiáng)、占地面積小的高空作業(yè)平臺(tái)進(jìn)行安裝施工。

1）測(cè)量放線 測(cè)量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測(cè)量放線相配合，用全站儀或經(jīng)緯儀將軸線打到建筑物上，在建筑物的施工層面上彈出軸線，用墨線定出墻面完成面基準(zhǔn)線。以此線為基準(zhǔn)按照?qǐng)D紙節(jié)點(diǎn)所標(biāo)尺寸確定立柱的前后位置，從而決定整片墻面的位置。

2）立柱安裝 立柱間距為1 200mm，先連接好連接件，再將連接件（碼件)固定在預(yù)埋板上，然后調(diào)整位置。立柱的垂直度可由激光儀或吊錘控制，位置調(diào)整準(zhǔn)確后，才能將碼件正式固定在預(yù)埋件上。安裝誤差要求：標(biāo)高±3mm，前后±2mm，左右±3mm。

3）橫梁安裝 橫梁作為水平構(gòu)件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁兩端的連接件安裝在立柱的預(yù)定位置。橫梁的安裝精度：相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不大于1mm，與立柱表面高低偏差不大于1mm。橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行。當(dāng)安裝完一定高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。為了保證飾面板的安裝精度，采用經(jīng)緯儀對(duì)橫梁、立柱進(jìn)行貫通。對(duì)變形縫等進(jìn)行妥善處理，使其滿足裝飾效果并兼顧變形要求。

4）副龍骨安裝 骨架基層施工完成，經(jīng)檢驗(yàn)滿足使用要求，然后將復(fù)合板專用副龍骨用燕尾螺釘與骨架基層固定牢固。副龍骨間距1 000mm，在安裝過程中應(yīng)控制好副龍骨表面平直度，如出現(xiàn)誤差需找平處理。

4.3 超大規(guī)格復(fù)合鋁板安裝流程

4.3.1 板塊上架設(shè)備工裝架

通過移動(dòng)自制移動(dòng)鋼構(gòu)臺(tái)架，將成品單元復(fù)合鋁板塊材運(yùn)至施工位置，通過采取人工配合，將鋁板塊材翻轉(zhuǎn)90°，并置于現(xiàn)場(chǎng)地面，下部墊好擠塑板保護(hù)板塊邊角及飾面。通過人工遙控方式，高空作業(yè)平臺(tái)工裝架旋轉(zhuǎn)為橫向姿態(tài)，并慢慢靠近緊貼待安裝板塊，隨后，將兩端固定板插入復(fù)合鋁板塊材背面兩側(cè)龍骨矩形管孔內(nèi)，與工裝架進(jìn)行臨時(shí)固定連接，如圖5。

圖5 板塊與工裝架連接

4.3.2 板塊初裝就位

工裝架起升到擬定高度位置后；通過旋轉(zhuǎn)器將板塊進(jìn)行逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°，隨后安裝車慢慢前行，靠緊墻體龍骨，并慢慢微調(diào)下降，將板塊掛件掛入副龍骨槽口內(nèi)，將墻體掛入指定位置墻體龍骨上，如圖6。

圖6 板塊翻轉(zhuǎn)初裝就位

4.3.3 板塊微調(diào)固定

采用紅外線水平儀器進(jìn)行板塊精確定位。高空作業(yè)平臺(tái)可以根據(jù)需要，對(duì)板塊下口標(biāo)高及左右位置進(jìn)行微調(diào)，達(dá)到設(shè)計(jì)安裝精度要求后，安裝工人通過曲臂式高空作業(yè)平臺(tái)作為施工操作平臺(tái)，對(duì)掛件螺栓就位并擰緊固定。待所有螺栓就位擰緊后再次復(fù)測(cè)板塊位置，并根據(jù)需要做微調(diào)。

4.3.4 板塊與工裝架分離

板塊掛件螺栓擰緊后，工裝架分離，先拆卸工裝架上部臨時(shí)連接板，隨后將工裝架緩慢下降至下部連接銷完全退出矩形管孔，工裝架與墻體實(shí)現(xiàn)真正脫離，該板塊安裝工作完成。

5 實(shí)施效果

通過現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)加工廠，采用剪刀式高空作業(yè)平臺(tái)進(jìn)行龍骨安裝，并首次采用麥克納姆輪高空作業(yè)平臺(tái)作為墻面復(fù)合鋁板安裝主要機(jī)械設(shè)備，配合曲臂式高空作業(yè)平臺(tái)進(jìn)行超大規(guī)格復(fù)合鋁板塊安裝就位固定，證明采用“板塊工廠化加工、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械施工為主、人工配合為輔”的關(guān)鍵施工技術(shù)路線完全合理。同時(shí)，在降低人力成本及提高施工進(jìn)度方面具有明顯的效果，墻面龍骨安裝僅用9 天，面板安裝工期僅用了8 天。整個(gè)施工過程裝配效率高、能耗低、安全環(huán)保的目標(biāo)。確保了會(huì)議大廳裝飾順利施工，為項(xiàng)目最終按時(shí)竣工打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。