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        高剛高韌PC/ABS合金的制備及性能

        2023-11-08 15:30:06丁步鵬紀(jì)效均沈圣翔
        工程塑料應(yīng)用 2023年10期
        關(guān)鍵詞:銀絲滑石粉潤(rùn)滑劑

        丁步鵬,紀(jì)效均,沈圣翔

        (上海普利特復(fù)合材料股份有限公司,上海 201707)

        雙酚A 型聚碳酸酯(PC)具有較高的韌性、耐熱性和透明性,是一種應(yīng)用廣泛的工程塑料[1],尤其在汽車(chē)和家電領(lǐng)域,但是較高的熔融加工溫度限制了它的進(jìn)一步應(yīng)用。通過(guò)引入丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS),制備PC/ABS合金,可以有效地改善PC的加工性,并且還能減少PC 的缺口敏感性和厚度敏感性,目前PC/ABS 合金已經(jīng)成為世界上商業(yè)化工程塑料中銷(xiāo)量最大的品類(lèi)[2-3]。

        近年來(lái),薄壁化和輕量化已經(jīng)成為汽車(chē)家電行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì),而PC/ABS 合金作為在該領(lǐng)域中用量最大的合金材料,下游客戶(hù)對(duì)其提出了越來(lái)越多樣化的要求。例如PC/ABS 較高的線(xiàn)膨脹系數(shù)(CLTE)會(huì)造成零件安裝時(shí)和其它材質(zhì)零件不匹配[4-5],并且在冬夏交替過(guò)程中,公差間隙時(shí)大時(shí)小,因此低CLTE 的PC/ABS 應(yīng)運(yùn)而生。薄壁化則要求PC/ABS 必須具有更高的剛性,來(lái)抵御薄壁制件的彎曲變形[6]。

        將礦物填料引入到PC/ABS 合金中,可以增加剛性,降低CLTE,從而能很好地滿(mǎn)足上述薄壁化和輕量化要求。玻璃纖維是一種常見(jiàn)的增剛填料[7],但是將其直接應(yīng)用在PC/ABS合金中容易出現(xiàn)浮纖現(xiàn)象,影響外觀(guān),同時(shí)浮纖還不利于噴漆、水轉(zhuǎn)印等后加工?;凼橇硪环N常見(jiàn)增剛填料,具有能賦予材料高剛性和低CLTE 的優(yōu)點(diǎn),并且少量添加不影響零件外觀(guān),但是會(huì)大幅降低材料韌性。因此在保證滑石粉填充PC/ABS 的高剛性基礎(chǔ)上,如何減少因滑石粉引入而造成的韌性損失是一個(gè)十分有意義的課題。

        滑石粉影響基材韌性的因素主要有自身粒徑及其分布、添加量以及是否表面處理[8-10],目前主要是通過(guò)提高無(wú)機(jī)填料和基材的界面結(jié)合力,改善填料在基材中的分散,從而降低其對(duì)基材韌性的負(fù)面影響[11-12]。例如在PC/ABS合金中,可以通過(guò)對(duì)礦物進(jìn)行偶聯(lián)處理,來(lái)增強(qiáng)填料和基材的界面結(jié)合力,進(jìn)而提高合金的韌性[13-14]。但是整體看,常規(guī)硅烷偶聯(lián)劑包覆的滑石粉對(duì)合金的韌性改善并不明顯[6],并且表面改性過(guò)的滑石粉屬于小眾產(chǎn)品,很多需要定制化才能在特定基材中達(dá)到預(yù)期效果,成本較高,不利于改性廠(chǎng)大規(guī)模采購(gòu)生產(chǎn)。

        此外,與聚丙烯(PP)以及尼龍不同的是,PC 對(duì)堿性物質(zhì)比較敏感,而滑石粉主要成分是水合硅酸鎂,呈堿性。因此在熔融擠出過(guò)程中,滑石粉會(huì)降解PC[15-17],使得PC/ABS合金的力學(xué)性能大幅下降?;诖?,筆者在滑石粉填充PC/ABS 合金中引入了一種酸性潤(rùn)滑劑,從兩個(gè)方面來(lái)減少滑石粉對(duì)基材物性的影響:一方面該潤(rùn)滑劑能夠中和滑石粉的堿性,保護(hù)PC 不受降解;另一方面,該潤(rùn)滑劑和滑石粉反應(yīng),有助于滑石粉在基材中分散。在此基礎(chǔ)上,筆者制備了一種高剛高韌且CLTE 較低的PC/ABS合金,進(jìn)而滿(mǎn)足了下游客戶(hù)薄壁化和輕量化的需求。

        1 實(shí)驗(yàn)部分

        1.1 主要原料

        PC:A1100,萬(wàn)華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司;

        ABS:A371,盛禧奧聚合物(張家港)有限公司;

        滑石粉:HTP Ultra 5L,意大利依米發(fā)比(IMIFABI)有限公司;

        相容劑:馬來(lái)酸酐接枝ABS,接枝率0.8%,嘉興華雯化工股份有限公司;

        酸性潤(rùn)滑劑:A-C 540A,主要成分為乙烯丙烯酸共聚物,霍尼韋爾國(guó)際公司;

        抗氧劑:1010,168,市售。

        1.2 主要儀器及設(shè)備

        雙螺桿擠出機(jī):TSE35/22-44-600 型,南京瑞亞高聚物裝備有限公司;

        注塑機(jī):SA2500 型,中國(guó)海天塑料機(jī)械有限公司;萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī):Z010型,德國(guó)Zwick/Roell公司;沖擊試驗(yàn)機(jī):HIT5.5P 型,德國(guó)Zwick/Roell 公司;

        熔體流動(dòng)速率(MFR)儀:RL-Z1B1型,北京海富科技有限公司;

        熱機(jī)械分析儀:TMA/Q400型,美國(guó)TA公司;差示掃描量熱(DSC)儀:DSC8000 型,美國(guó)Perkin Elmer公司;

        掃描電子顯微鏡(SEM):JSM-7001 F型,日本電子株式會(huì)社。

        1.3 礦粉填充PC/ABS合金的制備

        將PC/ABS、相容劑和滑石粉的總用量(質(zhì)量)設(shè)為100 份,在此基礎(chǔ)上,酸性潤(rùn)滑劑的用量分別為0份、0.5份、1份、1.5份,滑石粉的用量則由10份到30份變動(dòng),具體配方分別見(jiàn)表1 和表2 (表2 中加入硫酸鋇的G 配方主要用于與其它配方進(jìn)行對(duì)比),PC和ABS 的質(zhì)量比始終控制在3∶1。根據(jù)表1 和表2配方,先將PC和ABS在90 ℃下干燥24 h,再將一定質(zhì)量比例的PC,ABS及滑石粉、相容劑、酸性潤(rùn)滑劑和抗氧劑混合均勻后加入到擠出機(jī)中進(jìn)行擠出造粒,擠出溫度從第一區(qū)到第十區(qū)依次為80,120,230,240,240,240,240,240,240,240 ℃,主機(jī)轉(zhuǎn)速為500~600 r/min。然后將得到的粒子在100 ℃下過(guò)夜干燥,再注塑成ISO 標(biāo)準(zhǔn)樣條,注塑溫度為265 ℃。

        表1 不同酸性潤(rùn)滑劑用量的PC/ABS合金材料各組分用量 份

        表2 不同滑石粉用量的PC/ABS合金材料各組分用量 份

        1.4 性能測(cè)試與表征

        彎曲性能按照ISO 178-2019 測(cè)試,跨距64 mm,測(cè)試速度2 mm/min;

        簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度按照ISO 179-1-2010 測(cè)試,擺錘能量5.5 J;

        MFR 按照ISO 1133-1-2011 測(cè)試,條件為260 ℃,5 kg;

        CLTE 按照ISO 11359-2-1999 測(cè)試,溫度范圍-40~100 ℃;

        玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)通過(guò)DSC測(cè)試,先從50 ℃以20 ℃/min速率將樣品升溫到200 ℃并保持5 min以消除熱歷史,然后再以相同的速率降到50 ℃,并保持5 min,最后再以20 ℃/min速率升到200 ℃,最終得到合金材料中PC的Tg;

        將合金材料注塑成標(biāo)準(zhǔn)缺口沖擊樣條,放置在液氮中狀態(tài)調(diào)節(jié)4 h,然后迅速拿出進(jìn)行簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn),收集殘樣,在斷面表面噴金處理后利用SEM觀(guān)察斷面微觀(guān)形貌。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 酸性潤(rùn)滑劑用量對(duì)PC/ABS合金性能的影響

        不同酸性潤(rùn)滑劑用量下PC/ABS合金的力學(xué)性能、MFR 及CLTE 測(cè)試結(jié)果如圖1 所示。由圖1a 看出,隨著酸性潤(rùn)滑劑用量的增加,表征剛性的彎曲彈性模量在3 500~3 900 MPa之間波動(dòng),而表征韌性的缺口沖擊強(qiáng)度得到明顯提升,并且在酸性潤(rùn)滑劑用量達(dá)到0.5 份后趨于平緩。具體而言,在沒(méi)有添加酸性潤(rùn)滑劑時(shí),材料表現(xiàn)為高剛性低韌性,這是因?yàn)榛劬哂忻黠@的增強(qiáng)效果,和常見(jiàn)的非填充非增強(qiáng)PC/ABS合金相比,例如Bayblend?T65,彎曲彈性模量從2 300 MPa提升到3 750 MPa,但是缺口沖擊強(qiáng)度從50 kJ/m2降低到16 kJ/m2。這是因?yàn)榛鄣囊肴菀自赑C/ABS 合金基材中形成缺陷,在樹(shù)脂和填料的界面處造成應(yīng)力集中,容易誘發(fā)裂紋,從而使合金材料在外力作用下,更容易遭到破壞,表現(xiàn)出一定的脆性。而隨著酸性潤(rùn)滑劑的加入,材料的韌性有明顯的提升,這可能是因?yàn)樗嵝詽?rùn)滑劑的引入有利于滑石粉在基材中的分散,并且其中的酸性物質(zhì)可能和滑石粉進(jìn)行了酸堿中和反應(yīng):一方面增加了滑石粉在基材中的相容性,另一方面降低了滑石粉在擠出加工過(guò)程中對(duì)PC的降解作用。滑石粉的主要成分為硅酸鎂,采用ISO 787-9-1981 沉淀法測(cè)得其pH 值為9 左右[18]。雖然在擠出前對(duì)原材料進(jìn)行了干燥處理,但是整個(gè)加工過(guò)程中難免會(huì)混入少量水分,而PC 又是一種對(duì)堿性和水分十分敏感的工程塑料[19],PC的降解會(huì)造成力學(xué)性能,特別是韌性明顯降低[14]。

        圖1 不同酸性潤(rùn)滑劑用量下PC/ABS的性能

        由圖1b 可以看到,隨著酸性潤(rùn)滑劑的加入,合金的MFR在逐漸下降,并且在酸性潤(rùn)滑劑用量達(dá)到0.5份后趨于緩和,這就佐證了酸性潤(rùn)滑劑的加入可以緩解滑石粉對(duì)PC/ABS的降解作用。另外圖1c表明,保持滑石粉用量(15份)不變,隨著酸性潤(rùn)滑劑含量的增加,合金的CLTE總體變化不大,流動(dòng)方向的CLTE在45~55 μm/(m·℃)范圍內(nèi),而垂直流動(dòng)方向的CLTE在60~65 μm/(m·℃)范圍內(nèi),這說(shuō)明酸性潤(rùn)滑劑含量不會(huì)顯著影響合金的CLTE。

        當(dāng)酸性潤(rùn)滑劑的用量保持在1 份時(shí),15 份滑石粉填充的PC/ABS 可以獲得較好的剛韌平衡點(diǎn),和未添加酸性潤(rùn)滑劑的合金相比,材料的缺口沖擊強(qiáng)度從16 kJ/m2大幅提升到48 kJ/m2,同時(shí)彎曲彈性模量從3 750 MPa小幅提升到3 900 MPa,MFR有一定的降低,從13.5 g/10 min 降低到11.5 g/10 min。和商業(yè)牌號(hào)Bayblend?T65相比,在材料韌性相當(dāng)?shù)那疤嵯?,材料的剛性有了大幅提升。因此,可以認(rèn)為1份的酸性潤(rùn)滑劑可以幫助15份的滑石粉在PC/ABS中較好地分散,并且?guī)椭木S持較好的力學(xué)性能。

        2.2 滑石粉用量對(duì)PC/ABS合金性能的影響

        在酸性潤(rùn)滑劑用量為1 份的基礎(chǔ)上,按照表2的配比,繼續(xù)考察了滑石粉用量對(duì)PC/ABS 合金性能的影響,如圖2所示。由圖2a可以看出,整體上隨著滑石粉用量增加,合金的剛性逐漸上升,而韌性先略有上升而后大幅下降,當(dāng)滑石粉用量超過(guò)20份時(shí),韌性快速下降,并且在滑石粉用量為30份時(shí),缺口沖擊強(qiáng)度降低到了9 kJ/m2。雖然此時(shí)剛性也達(dá)到了最高值,接近6 000 MPa,但是由于整體材料較脆,會(huì)限制其在汽車(chē)家電等領(lǐng)域的應(yīng)用。綜合剛性和韌性表現(xiàn)來(lái)看,滑石粉用量在10份至20份之間,可以得到剛韌平衡的滑石粉填充PC/ABS合金。另外根據(jù)圖2b,當(dāng)滑石粉用量在10份至20份之間時(shí),合金的MFR為10~15 g/10 min,根據(jù)經(jīng)驗(yàn),可以滿(mǎn)足一般加工需求。

        圖2 不同滑石粉用量下PC/ABS合金的性能的影響

        同時(shí)圖2c 表明,隨著滑石粉用量的增加,合金的CLTE 逐漸降低。以流動(dòng)方向?yàn)槔?,?dāng)滑石粉用量達(dá)到15 份時(shí),CLTE 從原來(lái)的70 μm/(m·℃)降低到45 μm/(m·℃),降幅達(dá)到35.7%。如果以1 m 長(zhǎng)的零件為例,假設(shè)冬天和夏天的溫差為30 ℃,那么公差可以從原來(lái)的2.10 mm 縮小到1.35 mm,這對(duì)實(shí)際應(yīng)用端的生產(chǎn)設(shè)計(jì)具有積極意義。

        針對(duì)滑石粉如何影響到合金的外觀(guān),筆者進(jìn)行了265 ℃熱停留試驗(yàn)。首先根據(jù)表2中的配方A至配方G 進(jìn)行擠出,然后將擠出得到的粒子在100 ℃烘箱中過(guò)夜干燥,注塑成150 mm×100 mm×3.2 mm的樣板。注塑時(shí),待注塑機(jī)穩(wěn)定工作后,將炮筒儲(chǔ)滿(mǎn)料并保持10 min,然后連續(xù)注塑4塊樣板,并標(biāo)記出模順序,通過(guò)比較熱停留前后樣板表面銀絲嚴(yán)重情況來(lái)判定滑石粉對(duì)基材降解程度的影響,如圖3所示。圖3 中A0 為配方A 未停留狀態(tài)的樣板,A1~A4分別為配方A熱停留后第1模到第4模的狀態(tài),其余依次類(lèi)推。之所以選擇10 min,是因?yàn)閷?shí)際項(xiàng)目中,滑石粉填充PC/ABS 材料的單個(gè)零件成型周期為1 min 左右,而注塑機(jī)炮筒儲(chǔ)滿(mǎn)料可以注塑5~10個(gè)零件,所以材料必須能夠經(jīng)受10 min的熱停留才有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

        從圖3 可以看出,整體上熱停留后第1 模都有比較明顯的銀絲,例如A1到G1,這是因?yàn)樽⑺軝C(jī)射嘴直接與空氣中的水分和氧氣接觸,因此材料熱降解嚴(yán)重,而后續(xù)出模的樣板排除了空氣影響,因此對(duì)比第2、第3和第4模來(lái)說(shuō)明滑石粉對(duì)基材的降解作用。

        首先,未添加酸性潤(rùn)滑劑的配方A,熱停留前基本沒(méi)有銀絲,但是熱停留后有非常嚴(yán)重的銀絲,直到A4,樣板澆口處仍然有少許銀絲。而添加了1份酸性潤(rùn)滑劑的配方C,則在熱停留后樣板表面銀絲大大減少,在C2時(shí)表面基本無(wú)銀絲。其次對(duì)比不同滑石粉用量的情況,由配方B 到配方F,可以看出,當(dāng)滑石粉用量不超過(guò)20份時(shí),樣板表面的銀絲現(xiàn)象均不明顯,可以用于實(shí)際注塑生產(chǎn)(參見(jiàn)B2,C2 和D2)。但是當(dāng)時(shí)滑石粉用量為30 份時(shí),材料表面銀絲非常嚴(yán)重,并且即使增加酸性潤(rùn)滑劑的用量(對(duì)比E和F),仍然無(wú)法緩解這一趨勢(shì),這是因?yàn)榛塾昧吭黾訉?duì)PC的降解作用愈加明顯。因此在該體系中,可以認(rèn)為滑石粉的用量不能超過(guò)20份。最后有趣的是,當(dāng)把滑石粉換成等量的硫酸鋇,可以看到樣板表面銀絲現(xiàn)象再次消失(對(duì)比A2 和G2),這是因?yàn)榱蛩徜^為中性礦物,不會(huì)降解基材,即使熔體經(jīng)歷了熱停留,樣板表面仍然看不到銀絲,這進(jìn)一步證明了堿性的滑石粉對(duì)PC/ABS 基材具有降解作用。

        2.3 機(jī)理分析

        選擇配方A,C,F(xiàn)和G的熱停留前后的樣板,進(jìn)行DSC 分析。熱停留后4 個(gè)配方的第2 模樣板的DSC二次升溫曲線(xiàn)如圖4所示,4個(gè)配方在整個(gè)熱停留階段內(nèi)對(duì)應(yīng)的PC 的Tg見(jiàn)表3。比較配方A,C 對(duì)應(yīng)的Tg,可以看出當(dāng)滑石粉用量為15 份時(shí),添加了酸性潤(rùn)滑劑的配方C中PC的Tg高于A,且熱停留后的變化幅度較小,這說(shuō)明在酸性潤(rùn)滑劑的保護(hù)下,PC 降解較少。而當(dāng)滑石粉用量增大到30 份時(shí),熱停留前后配方F中PC的Tg變化幅度最大,說(shuō)明即使添加了酸性潤(rùn)滑劑,也無(wú)法抵消高用量滑石粉對(duì)PC的降解,這樣的結(jié)果和材料的韌性變化以及熱停留樣板銀絲的嚴(yán)重程度均能對(duì)應(yīng)上。另外有趣的是,配方G 中PC 的Tg最高,接近普通PC/ABS 合金的150 ℃[6],說(shuō)明中性的硫酸鋇對(duì)PC 基本沒(méi)有降解作用,從而進(jìn)一步證明了呈堿性的滑石粉會(huì)對(duì)合金中的PC造成降解。

        圖4 熱停留后4個(gè)配方的第2模樣板的DSC二次升溫曲線(xiàn)

        表3 熱停留階段4個(gè)配方對(duì)應(yīng)的合金材料中PC的Tg ℃

        最后為了進(jìn)一步研究酸性潤(rùn)滑劑對(duì)滑石粉填充PC/ABS 物性的影響,采用SEM 對(duì)配方A 至配方F的樣品經(jīng)液氮調(diào)節(jié)后的沖擊斷面進(jìn)行了拍攝和觀(guān)察,結(jié)果如圖5所示。由圖5看出,當(dāng)不添加酸性潤(rùn)滑劑時(shí),可以看到配方A對(duì)應(yīng)的微觀(guān)斷面形貌為不規(guī)則的片狀,且滑石粉與基材的相容性較差,綜合表現(xiàn)為脆性斷裂。加入酸性潤(rùn)滑劑后,如配方C,可以看到滑石粉均勻地分散在基體相中,與基材的相容性明顯改善,并且微觀(guān)斷面形貌呈現(xiàn)出微孔和不規(guī)則拉扯狀的起伏,因此宏觀(guān)表現(xiàn)為韌性斷裂。

        圖5 不同配方下滑石粉填充PC/ABS合金的沖擊斷面SEM照片

        比較配方B到配方E的SEM圖可以發(fā)現(xiàn),固定酸性潤(rùn)滑劑的用量不變,當(dāng)滑石粉用量逐漸增加時(shí),滑石粉在基體中逐漸顯現(xiàn),且相容性變差,并逐漸發(fā)生團(tuán)聚,從而造成應(yīng)力集中,宏觀(guān)的沖擊韌性下降。特別當(dāng)滑石粉用量達(dá)到30份時(shí),對(duì)比E和F,可以發(fā)現(xiàn),此時(shí)的樹(shù)脂基體的連續(xù)性已經(jīng)被破壞,即使酸性潤(rùn)滑劑的用量翻倍,對(duì)滑石粉在基體中的分散起到一定的作用,但是無(wú)法從根本上改變其脆性。

        綜上所述,滑石粉的引入會(huì)導(dǎo)致PC/ABS 合金韌性明顯下降,這是因?yàn)橐环矫婊蹖?duì)基體的降解作用,另一方面則是因?yàn)榛墼诨闹泻茈y做到良好的分散。而酸性潤(rùn)滑劑的引入有助于滑石粉分散,并減緩其對(duì)基材的降解作用,這與前面的力學(xué)性能和熱性能分析的結(jié)果一致。

        3 結(jié)論

        (1)滑石粉的引入可以增加PC/ABS 合金的剛性,但是會(huì)使韌性大幅下降,這是因?yàn)榛墼赑C/ABS合金中難以均勻的分散,并且在熔融加工過(guò)程中,堿性的滑石粉會(huì)對(duì)PC有降解作用。

        (2)酸性潤(rùn)滑劑能夠很好地改善滑石粉在PC/ABS 合金中的分散,并且能夠明顯減弱滑石粉對(duì)PC/ABS 韌性不利的影響。當(dāng)酸性潤(rùn)滑劑用量為1份時(shí),10份至20份滑石粉填充的PC/ABS可以獲得高剛高韌的綜合力學(xué)性能,且具有較低的CLTE。

        (3)當(dāng)滑石粉用量不超過(guò)20份時(shí),酸性潤(rùn)滑劑能明顯改善因滑石粉降解PC 造成的銀絲或氣痕,從而提升樣板或制件的美觀(guān)度,有利于后續(xù)的噴漆、水轉(zhuǎn)印等加工。

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