文/蘭寶山·貴州航宇科技發(fā)展股份有限公司

本文主要從航空鍛件產(chǎn)品檢驗(yàn)發(fā)展歷史、現(xiàn)狀、標(biāo)準(zhǔn)要求等方面探討減免主機(jī)廠和毛料廠鍛件重復(fù)檢驗(yàn)的可行性，并基于不降低質(zhì)量保證能力，提出一種檢驗(yàn)結(jié)果互認(rèn)的實(shí)現(xiàn)方式和相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)管理措施，改變現(xiàn)有航空鍛件產(chǎn)品重復(fù)檢驗(yàn)的現(xiàn)狀。

背景

我國建國之初，航空工業(yè)不發(fā)達(dá)，基礎(chǔ)水平薄弱，產(chǎn)出量小。航空發(fā)動(dòng)機(jī)經(jīng)歷了從無到有、從小到大的發(fā)展過程，經(jīng)歷了從仿制、改進(jìn)改型到自主創(chuàng)新的不同發(fā)展階段?，F(xiàn)在我國航空工業(yè)蓬勃發(fā)展，航空發(fā)動(dòng)機(jī)年銷售量、機(jī)型等均迅猛增加。

航空發(fā)動(dòng)機(jī)從二代到四代、從渦噴到渦扇、從中等推力到大推力，迭代發(fā)展，鍛件需求日益增長，但相應(yīng)的上游原材料端的質(zhì)量管理仍停留在全面檢驗(yàn)階段的初級(jí)水平，基本上沿用建國之初的檢驗(yàn)?zāi)Ｊ?，航空鍛件產(chǎn)品的出廠由毛料廠按照合同、技術(shù)質(zhì)量要求進(jìn)行全部檢驗(yàn)合格后交付主機(jī)廠，然后主機(jī)廠入廠檢驗(yàn)又按照合同、技術(shù)質(zhì)量要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

航空工業(yè)建設(shè)之初，檢驗(yàn)條件、檢驗(yàn)設(shè)備簡陋，精度低，例如最初鍛件的溫度檢驗(yàn)主要靠目視比對檢驗(yàn)、光學(xué)對比檢驗(yàn)、火花鑒別材料牌號(hào)等，也沒有配套完整的計(jì)量器具管理保障體系，這些客觀因素造成檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性、重復(fù)性和再現(xiàn)性難以保證，重復(fù)檢驗(yàn)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段之一。

這種對鍛件產(chǎn)品全數(shù)檢驗(yàn)和重復(fù)檢驗(yàn)的方法，隨著統(tǒng)計(jì)技術(shù)、工業(yè)基礎(chǔ)、檢驗(yàn)技術(shù)和智能制造的發(fā)展，其必要性、經(jīng)濟(jì)性與生產(chǎn)效率的矛盾也逐漸表現(xiàn)出來，難以滿足航空工業(yè)飛速發(fā)展和生產(chǎn)效率的需求。

因此，在不降低產(chǎn)品質(zhì)量保證能力的前提下，充分考慮風(fēng)險(xiǎn)和可行性，探討由毛料廠進(jìn)行100%檢驗(yàn)，主機(jī)廠和毛料廠檢驗(yàn)結(jié)果互認(rèn)的可能性，是必要的。

目的和意義

實(shí)施檢驗(yàn)結(jié)果互認(rèn)，有助于雙方建立互惠互利、互相信任機(jī)制，通過對檢驗(yàn)結(jié)果的互認(rèn)，能夠消除重復(fù)檢驗(yàn)，降低鑒定成本，縮短入廠檢驗(yàn)的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

有助于縮短入廠復(fù)驗(yàn)時(shí)間

根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，主機(jī)廠和毛料廠完成一項(xiàng)高溫合金理化的周期為24天，鈦合金理化周期20天，不銹鋼、結(jié)構(gòu)鋼理化周期15 天。通過實(shí)施鍛件檢驗(yàn)結(jié)果互認(rèn)，可以縮短入廠檢驗(yàn)理化、無損、尺寸等復(fù)驗(yàn)時(shí)間。

有助于降低鑒定成本和釋放生產(chǎn)資源

通常，國內(nèi)毛料廠按照標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施檢驗(yàn)活動(dòng)，主機(jī)廠也進(jìn)行檢驗(yàn)活動(dòng)，進(jìn)行重復(fù)檢驗(yàn)，增加了鑒定成本，增加了毛料投產(chǎn)的時(shí)間，占用了各類檢測資源。實(shí)際上，有些主機(jī)廠的原材料復(fù)驗(yàn)已經(jīng)成為制約生產(chǎn)的瓶頸之一。而如果檢驗(yàn)結(jié)果可以互認(rèn)，如上問題都將迎刃而解。

有助于建立專業(yè)分工制度

對檢驗(yàn)結(jié)果互認(rèn)，有助于發(fā)揮細(xì)化分工優(yōu)勢，明確專業(yè)分工，體現(xiàn)小核心、大協(xié)作思想，在風(fēng)險(xiǎn)可控、不降低質(zhì)量保證能力的前提下，建立雙方互利、符合質(zhì)量管理發(fā)展趨勢的專業(yè)分工制度。

國內(nèi)航空鍛件檢驗(yàn)現(xiàn)狀

國內(nèi)軍品目前主流仍處在全面重復(fù)檢驗(yàn)階段，如毛料廠對原材料廠提供的原材料按照原材料協(xié)議進(jìn)行全面的復(fù)驗(yàn)，主機(jī)廠對毛料廠提供產(chǎn)品按照鍛件技術(shù)協(xié)議進(jìn)行全面復(fù)驗(yàn)后才投入生產(chǎn)。

國內(nèi)民用航空，例如中國航發(fā)商發(fā)，已經(jīng)采用資格認(rèn)定方式進(jìn)行檢驗(yàn)管控，吸收采用國際民用航空著名發(fā)動(dòng)機(jī)企業(yè)的一些做法。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求情況如下：

國家軍用標(biāo)準(zhǔn)GJB9001 質(zhì)量管理體系要求，是承擔(dān)軍隊(duì)裝備及配套產(chǎn)品論證、研制、生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)和維修等服務(wù)任務(wù)的組織必須執(zhí)行的質(zhì)量管理體系要求，其條文8.4“外部提供的過程、產(chǎn)品和服務(wù)的控制”，要求組織應(yīng)確保外部提供的過程、產(chǎn)品、服務(wù)不會(huì)對組織穩(wěn)定地向顧客交付合格產(chǎn)品和服務(wù)的能力產(chǎn)生不利影響。

對于驗(yàn)證活動(dòng)的要求有：

⑴確定必要的驗(yàn)證或其它活動(dòng)，以確保外部提供的過程、產(chǎn)品和服務(wù)滿足要求；

⑵明確驗(yàn)證要求、方法和合格判定準(zhǔn)則，按要求實(shí)施驗(yàn)證，保留驗(yàn)證記錄；

⑶在委托外部供方進(jìn)行驗(yàn)證時(shí)，規(guī)定委托的要求并保留委托和驗(yàn)證記錄，包括實(shí)驗(yàn)室或試驗(yàn)機(jī)構(gòu)的資質(zhì)信息。

從要求可以看出GJB9001對采購驗(yàn)證活動(dòng)沒有具體的操作方式，由組織自己確定，但必須對采購活動(dòng)進(jìn)行質(zhì)量管理控制，從而保證滿足持續(xù)穩(wěn)定地提供符合要求產(chǎn)品的能力。

航空航天工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)HB/Z 204-1991《飛機(jī)用金屬材料入廠驗(yàn)收控制程序》規(guī)定了飛機(jī)用金屬原材料、外購鍛鑄件的入廠驗(yàn)收過程，包括訂貨、接收、檢驗(yàn)等質(zhì)量控制，其關(guān)于復(fù)驗(yàn)的要求有：

⑴接收的材料應(yīng)具備合格證，應(yīng)進(jìn)行入廠檢查和試驗(yàn)；

⑵應(yīng)檢查核實(shí)材料的包裝運(yùn)輸以及有關(guān)單據(jù)，如合格證；

⑶應(yīng)檢查材料的外觀、標(biāo)記、尺寸、數(shù)量、表面質(zhì)量；

⑷入庫前應(yīng)對材料進(jìn)行100%牌號(hào)鑒別；

⑸應(yīng)結(jié)合材料承制廠質(zhì)量穩(wěn)定情況，確定材料入廠試驗(yàn)項(xiàng)目、抽驗(yàn)數(shù)量，編制材料試驗(yàn)項(xiàng)目計(jì)劃表。

從HB/Z 204-1991 可以看出指導(dǎo)復(fù)驗(yàn)的要求是100%進(jìn)行牌號(hào)鑒別，包裝、合格證、外觀、標(biāo)記、尺寸、表面質(zhì)量、試驗(yàn)項(xiàng)目均可以采取抽樣方式進(jìn)行。

綜上所述，標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行采購產(chǎn)品控制，控制方法多樣，最終目的是保證產(chǎn)品質(zhì)量，保證持續(xù)穩(wěn)定地提供產(chǎn)品，滿足顧客要求。

檢驗(yàn)結(jié)果互認(rèn)的現(xiàn)實(shí)可行性

基于現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)水平、質(zhì)量管理方法以及現(xiàn)有硬件條件和管理水平，筆者認(rèn)為開展主機(jī)廠和毛料廠鍛件檢測結(jié)果互認(rèn)具備基礎(chǔ)條件，主要表現(xiàn)如下。

檢測結(jié)果準(zhǔn)確性的提升

隨著檢測方法、設(shè)備精度提高，以及計(jì)算機(jī)軟件輔助計(jì)算，大大提高了檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性、再現(xiàn)性和重復(fù)性。例如，早期先將拉伸應(yīng)力應(yīng)變曲線打印出來，然后靠人工畫線獲取各個(gè)性能指標(biāo)的做法，由現(xiàn)在計(jì)算機(jī)軟件系統(tǒng)自動(dòng)準(zhǔn)確獲得相關(guān)檢測結(jié)果代替。

實(shí)驗(yàn)室管理水平提高

通過國際《ISO/IEC17025:2017 實(shí)驗(yàn)室管理體系檢測和校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室能力的一般要求》的認(rèn)證，能有效規(guī)范實(shí)驗(yàn)室管理的運(yùn)作水平，并出具有效報(bào)告。

過程管控能力水平的提高

鍛件生產(chǎn)過程的可靠性與一致性相比建國之初已經(jīng)獲得很大改進(jìn)。例如，過程溫度的控制依賴于熱電偶、溫度測量設(shè)備，而不是建國之初的經(jīng)驗(yàn)，鍛造設(shè)備也由靠工人經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣?dòng)馬架、自動(dòng)軋制等。尤其是工業(yè)化、信息化和智能化的發(fā)展，減少了鍛造行業(yè)對工人技能水平的依賴，也為自動(dòng)化鍛造產(chǎn)線提供了過程一致性保障。

質(zhì)量管理發(fā)展的需求

質(zhì)量管理的發(fā)展已經(jīng)由建國之初的質(zhì)量靠檢驗(yàn)階段發(fā)展為過程控制、全面質(zhì)量管理階段，人員的質(zhì)量意識(shí)、過程控制方法都能有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量。

標(biāo)準(zhǔn)要求的許可

通過GJB9001 等標(biāo)準(zhǔn)研讀，可以看出標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行采購產(chǎn)品控制，控制方法多樣，最終目的是保證產(chǎn)品質(zhì)量，保證持續(xù)穩(wěn)定地提供產(chǎn)品，滿足顧客要求。

提升效率的需求

生產(chǎn)效率和國家對航空發(fā)動(dòng)機(jī)的需求矛盾增長，需要管理方式的持續(xù)改進(jìn)。

航空鍛件產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果互認(rèn)研究工作實(shí)踐

摸清現(xiàn)狀

一般毛料廠鍛件檢驗(yàn)項(xiàng)目主要有100%材料牌號(hào)鑒別、尺寸、數(shù)量、外觀、表面質(zhì)量、標(biāo)記、包裝、合格證以及質(zhì)量技術(shù)協(xié)議規(guī)定的各項(xiàng)化學(xué)成分、無損檢測和理化檢測。主機(jī)廠入廠檢驗(yàn)基本上按照上述內(nèi)容和項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

毛料廠依據(jù)圖紙、技術(shù)協(xié)議100%進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，主機(jī)廠依據(jù)理化項(xiàng)目復(fù)驗(yàn)表進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

明確要求

顧客代表及相關(guān)方、主機(jī)廠組成專家團(tuán)隊(duì)對毛料廠涉及檢測的人、機(jī)、料、法、測進(jìn)行全方位評(píng)估，評(píng)估毛料廠檢測能力技術(shù)水平、質(zhì)量保證能力、鍛件尺寸檢測能力等。

⑴通用要求。

毛料廠測試實(shí)驗(yàn)室應(yīng)通過ISO/IEC17025 的認(rèn)證，認(rèn)證范圍應(yīng)涵蓋檢驗(yàn)結(jié)果互認(rèn)的項(xiàng)目(不包括幾何尺寸)。

主機(jī)廠對毛料廠檢驗(yàn)結(jié)果互認(rèn)項(xiàng)目，按照測試方法進(jìn)行全覆蓋審核，后續(xù)每年可進(jìn)行指定項(xiàng)目的審核或者全部項(xiàng)目審核。

當(dāng)毛料廠需要外委進(jìn)行某項(xiàng)測試時(shí)，主機(jī)廠應(yīng)將該項(xiàng)目委外給主機(jī)廠認(rèn)可的測試實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。

⑵測試環(huán)境保障。

測試環(huán)境應(yīng)沒有振動(dòng)、電流瞬變、電壓波動(dòng)以及其他影響測試結(jié)果準(zhǔn)確性的因素。

測試環(huán)境的溫度和濕度，應(yīng)按照要求進(jìn)行控制和記錄。

測試環(huán)境干凈，測試工作有序進(jìn)行。

測試環(huán)境符合安全要求。

敏感的電子設(shè)備遠(yuǎn)離易造成腐蝕的環(huán)境(例如：分析用計(jì)算機(jī)不能在試樣腐蝕間)。

⑶保障體系。

毛料廠應(yīng)有自我完善、可持續(xù)改進(jìn)機(jī)制，包括形成文件的內(nèi)審要求、針對差異開展糾正措施活動(dòng)等。

毛料廠應(yīng)針對人員、設(shè)備、文件、外包、采購、校驗(yàn)、檢測日志、檢測方法、檢測數(shù)據(jù)、檢測報(bào)告、記錄管理、測試軟件的驗(yàn)證和管理、試樣管理、無效試驗(yàn)、重復(fù)試驗(yàn)、錯(cuò)誤試驗(yàn)報(bào)告、實(shí)驗(yàn)室內(nèi)部對比、實(shí)驗(yàn)室能力對比等做出規(guī)定。

統(tǒng)一基準(zhǔn)

將主機(jī)廠和毛料廠產(chǎn)品按照驗(yàn)收技術(shù)協(xié)議分類，統(tǒng)一取樣、測試程序方法、測試規(guī)程等技術(shù)要求。

授權(quán)批準(zhǔn)要求

顧客代表及相關(guān)方、主機(jī)廠組成專家團(tuán)隊(duì)對毛料廠的質(zhì)量保證能力進(jìn)行評(píng)估，進(jìn)行充分溝通，識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)并進(jìn)行改進(jìn)。

按照檢測設(shè)備、檢測項(xiàng)目、檢測方法、檢測人員相關(guān)要求進(jìn)行授權(quán)批準(zhǔn)。

風(fēng)險(xiǎn)管控

⑴過程監(jiān)督常態(tài)化。

為防止制造過程和檢驗(yàn)過程失控，但沒有探測出來的情況，應(yīng)建立定期的體系審核、過程審核、產(chǎn)品審核制度，利用體系、制度來保證最終產(chǎn)品質(zhì)量。

主機(jī)廠定期對毛料廠進(jìn)行過程審核、產(chǎn)品審核、體系審核和不定期飛行檢查。

⑵不合格匯報(bào)制度。

互認(rèn)檢驗(yàn)結(jié)果需要制造過程、檢驗(yàn)過程嚴(yán)格按照既定的要求進(jìn)行，出現(xiàn)異常一定要真實(shí)匯報(bào)，及時(shí)溝通和調(diào)整。

為減緩風(fēng)險(xiǎn)，一定要按照錯(cuò)誤試驗(yàn)和不合格處置規(guī)定的溝通機(jī)制開展工作，對供應(yīng)商實(shí)施嚴(yán)格的評(píng)價(jià)辦法，必要時(shí)執(zhí)行糾正措施制度。

⑶定期共檢或三方檢驗(yàn)抽查制度。

互認(rèn)檢驗(yàn)結(jié)果宜建立定期共檢或三方檢驗(yàn)抽查制度，確保檢驗(yàn)結(jié)果不會(huì)隨著時(shí)間的推移而產(chǎn)生非預(yù)期情況發(fā)生，也可采用實(shí)驗(yàn)室比對或能力驗(yàn)證試驗(yàn)。