殷國(guó)權(quán)

(中國(guó)水利水電第七工程局成都水電建設(shè)工程有限公司,四川 成都 611130)

1 工程概況

1.1 項(xiàng)目概況

洛寧抽水上水庫大壩壩頂高程1 233.000m,壩頂上游防浪墻頂高程1 234.000m,最大壩高86m(沿趾板位置),壩頂長(zhǎng)度718m,壩頂寬度10m。上水庫大壩趾板為漸變型布置,從下部基坑到壩頂灌漿平洞依次變窄,包括3個(gè)水平段和5個(gè)斜段,最大斜度25.252°。具體結(jié)構(gòu)形式分析如下。

1)灌漿平洞及水平段 左岸灌漿平洞及水平段長(zhǎng)38.7m,設(shè)計(jì)帷幕灌漿1排;左岸灌漿平洞及水平段長(zhǎng)59.50m,設(shè)計(jì)帷幕灌漿1排,灌漿平洞凈高3m,凈寬2.5m。施工階段左岸灌漿平洞設(shè)置帷幕灌漿試驗(yàn)區(qū)。

2)高程1 198.000m以上斜段,左岸(X1—X2)趾板有4.0m(寬)×0.6m(厚)和6.0m(寬)×0.6m(厚)兩種類型,斜坡坡度25.252°,設(shè)計(jì)固結(jié)灌漿1～2排,帷幕灌漿1排;右岸(X8—X9)趾板有4.0m(寬)×0.6m(厚)和6.0m(寬)×0.6m(厚)兩種類型,斜坡坡度23.604°,設(shè)計(jì)固結(jié)灌漿1～2排,帷幕灌漿1排。

3)高程1 198.000～1 147.000m斜段,左岸(X3—X4)趾板有6.0m(寬)×0.6m(厚)和8.0m(寬)×0.8m(厚)兩種類型,斜坡坡度19.643°,設(shè)計(jì)固結(jié)灌漿2～4排,帷幕灌漿1排;右岸(X6—X7)趾板有6.0m(寬)×0.6m厚和8.0m(寬)×0.8m厚兩種類型,斜坡坡度23.885°,設(shè)計(jì)固結(jié)灌漿2～4排,帷幕灌漿1排;右岸(X5—X6)趾板為8.0m(寬)×0.8m厚,斜坡坡度11.746°,設(shè)計(jì)固結(jié)灌漿4排,帷幕灌漿1～2排;施工階段斜段補(bǔ)充設(shè)置了固結(jié)灌漿試驗(yàn)區(qū)。

4)水平段 高程1 147.000m壩基水平段,趾板為8.0m(寬)×0.8m(厚),設(shè)計(jì)固結(jié)灌漿4排,帷幕灌漿1～2排;施工階段平段設(shè)置了固結(jié)灌漿試驗(yàn)區(qū);高程1 198.000m水平段,趾板為6.0m(寬)×0.6m(厚),設(shè)計(jì)固結(jié)灌漿3排,帷幕灌漿1排。

上水庫基巖均為燕山晚期斑狀花崗巖,巖石致密堅(jiān)硬,谷底河床、兩岸坡腳及緩坡地段分布第四系地層。庫區(qū)兩岸基巖大多裸露,地表呈全風(fēng)化～中等風(fēng)化;壩址左岸分水嶺一帶巖體風(fēng)化較深,全至強(qiáng)風(fēng)化巖體最大下限埋深23.2m。水庫區(qū)斷層及節(jié)理裂隙較發(fā)育,結(jié)構(gòu)面以陡傾角為主,走向以NE,NNE為主。水庫區(qū)發(fā)育的主要斷層多條,均切穿分水嶺通向庫外。

1.2 施工難點(diǎn)分析

洛寧抽水上水庫大壩在施工中遇到多項(xiàng)施工難題,具體情況如下。

1)河床段壩基埋深較大斑狀花崗巖全至強(qiáng)風(fēng)化巖體,經(jīng)過挖除換填混凝土、固結(jié)灌漿、加密固結(jié)灌漿,無法達(dá)到巖體完整性的要求。

2)趾板最大斜坡坡度25.252°,淺孔固結(jié)灌漿和深孔帷幕灌漿施工采用的常規(guī)施工設(shè)備,均需采用鉆灌平臺(tái)輔助,鉆孔施工效率較低,安全隱患大。

3)為保護(hù)環(huán)境,項(xiàng)目首先提出灌漿污水內(nèi)循環(huán),達(dá)到“零排放”的標(biāo)準(zhǔn),在傳統(tǒng)的灌漿行業(yè)里面,實(shí)現(xiàn)難度大,對(duì)臨時(shí)設(shè)施的布置提出了較高要求。

針對(duì)以上施工難題,進(jìn)行了問題梳理、分析和技術(shù)攻關(guān),通過多種灌漿方法結(jié)合、履帶式鉆孔設(shè)備改裝、臨建系統(tǒng)改進(jìn)等技術(shù)手段逐項(xiàng)推動(dòng)施工問題解決。

2 河床壩基斑狀花崗巖低波速帶揭示與處理

2.1 斑狀花崗巖低波速帶開挖階段揭示與處理

根據(jù)目前上水庫河床趾板基礎(chǔ)實(shí)際開挖揭露地質(zhì)情況,在河床壩段X4—X5基礎(chǔ)范圍內(nèi)發(fā)育有F35斷層及節(jié)理裂隙密集帶,受其影響,在壩左0+025.000—壩右0+005.000,寬約30m的范圍內(nèi),發(fā)育近似菱形狀的囊狀風(fēng)化巖體,其產(chǎn)狀大致為35°～50°/SE∠75°～85°,帶內(nèi)巖石大多呈強(qiáng)風(fēng)化,局部為全風(fēng)化,其間夾有少量中等風(fēng)化巖體,勘探查明垂直深度10m左右(和后期固結(jié)灌漿階段揭示深度基本一致)。

趾板部位全～強(qiáng)風(fēng)化層厚度大,無法完全開挖清除,故采用刻槽并回填混凝土塞對(duì)該區(qū)域趾板及其下游全～強(qiáng)風(fēng)化帶進(jìn)行封閉,混凝土塞厚度3m。在回填混凝土塞范圍內(nèi)進(jìn)行固結(jié)灌漿,灌漿孔深9m(基巖內(nèi)),混凝土蓋厚3m,孔徑76mm,梅花形布置,間距2m×2m,共布置灌漿孔162個(gè)。固結(jié)灌漿孔深9.0m,分兩段,I序孔采用自上而下分段灌漿;II序孔采用全孔一次鉆孔,自下而上分段灌漿。灌漿壓力及分段如表1所示。

表1 固結(jié)灌漿分段與灌漿壓力Table 1 Consolidation grouting segmentation and grouting pressure gauge

灌漿處理效果分析：灌漿后布置質(zhì)量檢查孔9個(gè),灌后平均透水率0.32Lu,壓水質(zhì)量全部合格。施工階段受到大壩填筑工序限制,未進(jìn)行聲波和孔內(nèi)電視檢查。在開挖階段雖然揭示了F35斷層及節(jié)理裂隙密集帶,但是對(duì)斑狀花崗巖全～強(qiáng)風(fēng)化巖體低波速帶存在的完整性和防滲問題還有所欠缺。

2.2 斑狀花崗巖低波速帶固結(jié)灌漿處理過程及效果分析

河床壩基段壩左0+35.58—壩右0+03.00區(qū)域,長(zhǎng)度38.58m,是F35斷層及節(jié)理裂隙密集帶的一部分,作為趾板區(qū)域,開挖階段也進(jìn)行了回填混凝土塞處理,但未進(jìn)行固結(jié)灌漿處理,待趾板澆筑完成后再實(shí)施。固結(jié)灌漿不良地質(zhì)段試驗(yàn)區(qū)選擇在該位置,布孔形式為梅花形布置,孔間距3m、排距1.5m。根據(jù)開挖階段揭示地質(zhì)情況,設(shè)計(jì)將置換區(qū)趾板基礎(chǔ)固結(jié)灌漿深度加深至15m。灌漿壓力及分段如表2所示。

表2 固結(jié)灌漿分段與灌漿壓力Table 2 Consolidation grouting segmentation and grouting pressure gauge

上水庫趾板河床段壩左0+35.58—壩右0+03.00區(qū)域原設(shè)計(jì)固結(jié)灌漿灌后按照技術(shù)要求共布置壓水試驗(yàn)檢查孔3個(gè)(9段)及物探檢測(cè)3個(gè),其中壓水試驗(yàn)J13段均不合格、J2-002不合格,物探檢測(cè)(9.4～12.6m低波速段無明顯提升)不合格。經(jīng)總結(jié),設(shè)計(jì)將主、副帷幕孔先進(jìn)行固結(jié)灌漿,并提高各段灌漿壓力(考慮混凝土較厚)。灌后按照技術(shù)要求共布置壓水試驗(yàn)檢查孔2個(gè)(6段)及物探檢測(cè)2個(gè),其中壓水試驗(yàn)孔全部合格,物探檢測(cè)(6.2～10.2m低波速段無明顯提升)不合格。低波速帶聲波曲線及孔內(nèi)城呈相效果如圖1所示。

根據(jù)灌后質(zhì)量檢查資料(壓水試驗(yàn)及物探檢測(cè))分析兩次灌漿不合格段均分布在壩左0+001.06—壩左0+015.06區(qū)域,該區(qū)域鉆孔時(shí)返砂、返黃泥現(xiàn)象突出。采用常規(guī)水泥灌注,在低壓力或高壓力下灌漿效果均不理想?？紤]F35斷層位于上水庫基坑位置,蓄水后水頭壓力最大,灌漿質(zhì)量對(duì)后期蓄水效果影響較大。

試驗(yàn)段以常規(guī)灌漿方式難以滿足規(guī)范要求,經(jīng)項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)研究,采用水泥-化學(xué)復(fù)合灌漿方式,最后結(jié)果達(dá)到目標(biāo)。對(duì)上水庫F35斷層具體處理方法如下。

1)對(duì)不合格區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)化學(xué)灌漿,補(bǔ)強(qiáng)灌漿范圍為不合格區(qū)域左右側(cè)各延伸5.0m(壩右0+003.94—壩左0+020.06),灌漿材料采用改性環(huán)氧樹脂化學(xué)材料。

2)對(duì)于已調(diào)整為固結(jié)灌漿孔的主、副帷幕灌漿孔,為保證灌漿質(zhì)量,后期帷幕灌漿將在兩孔之間重新開孔進(jìn)行帷幕灌漿。

2.3 斑狀花崗巖低波速帶化學(xué)灌漿處理過程及效果分析

對(duì)上水庫趾板基坑部位受F35斷層影響灌注水泥漿不合格的區(qū)域進(jìn)行化學(xué)灌漿處理,處理范圍為壩右0+003.94—壩左0+020.06。灌漿孔采用梅花形布置,孔距2.0m,排距1.5m,孔深15.0m,與原灌漿孔錯(cuò)開布置。灌漿壓力及分段如表3所示。

表3 固結(jié)灌漿分段與灌漿壓力Table 3 Consolidation grouting segmentation and grouting pressure gauge

化學(xué)灌漿采用改性環(huán)氧樹脂類化學(xué)材料,本工程采用YK-3H化學(xué)漿材,漿材的物理力學(xué)性能要求如下：外觀均勻無分層,密度1.13g/cm3,起始黏度9.0MPa·s,可操作時(shí)間330min,抗壓強(qiáng)度85MPa,抗拉強(qiáng)度20MPa,抗剪強(qiáng)度13MPa。

灌漿處理效果分析：灌漿后布置質(zhì)量檢查孔3個(gè),灌后平均透水率0.28Lu,壓水質(zhì)量全部合格。

布置聲波檢測(cè)孔4個(gè),平均波速提升12.08%,針對(duì)斑狀花崗巖低波速帶,波速提升率在34%～100%,提升效果極為明顯。綜合灌漿評(píng)價(jià)：斑狀花崗巖低波速帶經(jīng)過水泥-化學(xué)復(fù)合灌漿,處理效果明顯,達(dá)到壩基巖石整體完整性和預(yù)期防滲漏的效果。

3 趾板斜段鉆孔灌漿機(jī)械化設(shè)計(jì)與應(yīng)用

3.1 履帶式鉆機(jī)斜坡段固結(jié)灌漿鉆孔設(shè)計(jì)與應(yīng)用

洛寧抽水上水庫大壩左右岸趾板面為斜面,擬采用JK-590履帶潛孔鉆進(jìn)行趾板緩坡及平段固結(jié)灌漿孔鉆孔作業(yè)。JK590履帶式液壓鉆機(jī)鉆孔深度50m,鉆臂最大水平擺角左右各45°,最大爬坡能力30°。趾板最大斜度25.252°,在履帶鉆機(jī)可以爬坡能力范圍內(nèi),但是在斜坡面進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí),履帶會(huì)脫離地面,存在較大的安全隱患。為了采用效率較高的履帶鉆機(jī)上坡作業(yè),項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)了一套趾板斜坡段履帶鉆機(jī)作業(yè)安全運(yùn)行裝置,具體如圖2所示。

圖2 趾板斜坡段履帶鉆機(jī)作業(yè)安全運(yùn)行裝置Fig.2 Safety operation device of crawler drilling rig in toe slope section

首先采用10t卷揚(yáng)機(jī)(雙鋼繩)輔助鉆機(jī)進(jìn)行移動(dòng),鉆機(jī)就位后,采用2個(gè)9t手動(dòng)葫蘆在鉆機(jī)后兩側(cè)焊接掛鉤對(duì)稱連接進(jìn)行固定,為增強(qiáng)鉆機(jī)穩(wěn)定性在鉆機(jī)前方焊接掛鉤采用φ18鋼絲繩連接進(jìn)行固定。為避免履帶破壞結(jié)構(gòu)混凝土面,實(shí)施前在履帶上安裝定制橡膠護(hù)墊,前進(jìn)時(shí)均勻慢速行進(jìn),避免急停、急轉(zhuǎn),橡膠護(hù)墊不定時(shí)檢查,有損害及時(shí)進(jìn)行更換。

趾板斜坡段鉆機(jī)運(yùn)行及固定施工技術(shù)解決了洛寧抽水上水庫大壩左右岸趾板固結(jié)灌漿鉆孔問題,采用JK-590履帶式潛孔鉆,在安全保護(hù)技術(shù)的輔助下,移動(dòng)簡(jiǎn)單,高風(fēng)壓鉆孔效率高,單臺(tái)履帶式鉆機(jī)鉆孔工效100～120m/班,確保8 000多m固結(jié)灌漿工程安全、高效、保質(zhì)完成。

3.2 槽鋼軌道式帷幕灌漿鉆孔平臺(tái)設(shè)計(jì)與應(yīng)用

洛寧抽水上水庫大壩左右岸趾板面為斜面,且坡度均不同,為確保帷幕灌漿工程安全、快速、保質(zhì)完成,設(shè)計(jì)采用槽鋼制作鉆灌臺(tái)車作為帷幕灌漿鉆孔灌漿主要工作平臺(tái)。臺(tái)車采用［14制作,地錨采用3φ25 錨筋束,臺(tái)車移位采用10t電動(dòng)葫蘆(10t卷揚(yáng)機(jī))牽引,φ22鋼絲繩牽引,臺(tái)車操作平臺(tái)尺寸3.0m(長(zhǎng))×2.6m(寬)和3.0m(長(zhǎng))×2.2m(寬)兩種,共4個(gè)坡面不同臺(tái)車。

臺(tái)車底部置于軌道上,臺(tái)車運(yùn)行到位后,采用“雙保險(xiǎn)”(鎖定卡、φ22保險(xiǎn)副繩)對(duì)臺(tái)車進(jìn)行鎖定,φ22保險(xiǎn)副繩固定于專用地錨上(3φ25錨筋束,錨入混凝土(基巖)內(nèi)1.0m、外露0.20m),臺(tái)車鎖定時(shí)必須將副繩繃直,確保副繩處于受力狀態(tài)。臺(tái)車操作平臺(tái)及錨固提升系統(tǒng)如圖3所示。

圖3 鉆孔臺(tái)車操作平臺(tái)及錨固提升系統(tǒng)Fig.3 Drilling rig operation platform and anchor lifting system

提升系統(tǒng)檢算：鉆孔臺(tái)車采用10t電動(dòng)葫蘆牽引移動(dòng),臺(tái)車運(yùn)行期間承受的荷載主要為臺(tái)車自重、臺(tái)車上放置的鉆機(jī)、鉆桿以及腳手板和防護(hù)設(shè)施等。經(jīng)過鋼絲繩強(qiáng)度校核、拉環(huán)強(qiáng)度校核、10t電動(dòng)葫蘆額定提升力、錨筋錨固力及剪切強(qiáng)度檢算可知,在最大施工荷載下,提升系統(tǒng)各項(xiàng)檢算均能滿足規(guī)范要求。

臺(tái)車體系檢算：采用MIDAS/CIVIL建立了臺(tái)車體系整體模型,各桿件均采用空間梁?jiǎn)卧M,由于臺(tái)車上面板為條木搭建,故計(jì)算時(shí)面板采用多條空間梁?jiǎn)卧獊砟M,面板與支撐體系間采用只受壓彈簧模擬,各桿件節(jié)點(diǎn)處均采用剛結(jié)點(diǎn)連接,臺(tái)車有限元模型如圖4所示。經(jīng)過5cm厚木板強(qiáng)度、臺(tái)車桿件強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性、［14桿件強(qiáng)度及剛度,臺(tái)車受壓桿件穩(wěn)定性模擬檢算,鉆機(jī)臺(tái)車在繩卡固定安裝好之后的施工階段,臺(tái)車結(jié)構(gòu)各桿件強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性均能滿足規(guī)范要求。

圖4 臺(tái)車有限元計(jì)算模型Fig.4 Finite element calculation model of the vehicle

洛寧抽水上水庫大壩趾板斜坡段設(shè)計(jì)了4種不同規(guī)格的鉆孔灌漿作業(yè)平臺(tái),創(chuàng)新采用槽鋼作為運(yùn)行軌道,替代了水電站爬坡廊道使用的傳統(tǒng)鋼軌,槽鋼與趾板面貼合緊密,通過騎馬卡固定,臺(tái)車更加穩(wěn)固,經(jīng)過失穩(wěn)模擬分析,安全系數(shù)更高。同時(shí)在洛寧抽水上水庫大壩趾板斜坡段帷幕灌漿施工中運(yùn)行狀況良好。

4 灌漿工程“零排放”水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與應(yīng)用

洛寧抽水蓄能電站上水庫位于河南省洛陽市洛寧縣城東南的澗口鄉(xiāng)黃窯村上游的山溝內(nèi),山溝內(nèi)常年流水,為下游村莊重要生活用水水源地。在招投標(biāo)階段提出了灌漿工程污水“零排放”的環(huán)境保護(hù)目標(biāo),灌漿工程作為以水和水泥為主要介質(zhì)的地基處理工程,來自鉆孔及沖洗、輸漿管路沖洗、灌漿管路沖洗、制漿設(shè)備沖洗、灌漿設(shè)備沖洗、工作面沖洗等的廢水量較多,實(shí)現(xiàn)“零排放”難度較大。為了解決該施工難題,項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)經(jīng)過多種技術(shù)手段現(xiàn)場(chǎng)嘗試,最終總結(jié)并設(shè)計(jì)了灌漿工程“零排放”水循環(huán)系統(tǒng),具體設(shè)計(jì)如圖5所示。

圖5 灌漿工程“零排放”水循環(huán)系統(tǒng)原理Fig.5 The “zero discharge”water circulation system for grouting engineering

4.1 灌漿工程施工用水規(guī)劃

灌漿工程施工用水來自兩個(gè)方面,一方面是已經(jīng)建設(shè)完成的系統(tǒng)水,通過建設(shè)多級(jí)泵站直接從洛河內(nèi)抽水至上水庫,管路長(zhǎng)度約12km,高差600多m,設(shè)計(jì)6級(jí)泵站,單水價(jià)成功在6元/m3;另一方面是利用圍堰內(nèi)的存水(包含雨水、基坑降水等),距離1km以內(nèi),高差100m以內(nèi),設(shè)計(jì)1級(jí)泵站,成本水價(jià)在1元/m3以內(nèi),但是水量有限(初步估算總水量在5 000m3左右)。施工中優(yōu)先使用圍堰內(nèi)存水,不足部分系統(tǒng)水補(bǔ)充。

1)施工用水計(jì)算 按照日完成鉆孔灌漿200m/d計(jì)算(包含固結(jié)灌漿、帷幕灌漿),單日鉆孔沖洗、壓水用水預(yù)計(jì)56m3,灌漿用水預(yù)計(jì)30m3(按照平均單耗100kg/m,水灰比1.5∶1計(jì)算),其他管路沖洗、文明施工等預(yù)計(jì)用水40m3,單日用水量合計(jì)為126m3。

2)施工用水布置 系統(tǒng)水主水管采用φ110mm鋼管,沿趾板通長(zhǎng)布置,每間隔50m設(shè)置供水支管及節(jié)閥。高位水池設(shè)置在壩頂高程,采用防水板扣件式結(jié)構(gòu)。抽水來自圍堰內(nèi)澄清后的廢水。

4.2 灌漿工程施工廢水排放

灌漿工程施工廢水來自鉆孔及沖洗、設(shè)備及輸漿管路沖洗等多個(gè)方面,施工廢水：按照日完成鉆孔灌漿200m/d計(jì)算(包含固結(jié)灌漿、帷幕灌漿),單日鉆孔沖洗、壓水廢水預(yù)計(jì)28m3(按照施工用水50%計(jì)算),其他管路沖洗、文明施工等預(yù)計(jì)廢水36m3(按照施工用水90%計(jì)算),單日廢水量合計(jì)為64m3。

為了實(shí)現(xiàn)灌漿工程污水“零排放”的環(huán)保目標(biāo),項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)進(jìn)過了多種技術(shù)手段現(xiàn)場(chǎng)嘗試,最終設(shè)計(jì)了灌漿工程“零排放”水循環(huán)系統(tǒng)。關(guān)鍵結(jié)構(gòu)為循環(huán)式鋼結(jié)構(gòu)排污系統(tǒng),包括灌漿工作面集污坑、排污管路、N級(jí)鋼箱、抽排裝置、沉渣晾曬區(qū)、澄清池或圍堰內(nèi)等。核心結(jié)構(gòu)為N級(jí)鋼箱,包括鋼板箱體、鋼板繞流板、φ130連接管、上下檢查梯等,鋼結(jié)構(gòu)箱體尺寸為長(zhǎng)2.5m、寬2.5m、深1.8m。按照單日廢水量64m3計(jì)算(含渣8%～10%),系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)廢水收集率100%,沉淀率100%,每日沉渣5～8t,處理后可回收水55m3,轉(zhuǎn)化率85%以上。

4.3 灌漿工程“零排放”水循環(huán)系統(tǒng)實(shí)施效果

灌漿工程“零排放”水循環(huán)系統(tǒng)中的灌漿結(jié)構(gòu)循環(huán)式鋼結(jié)構(gòu)排污系統(tǒng)加工、制造、安裝方便,可以隨著工作面變化隨時(shí)移動(dòng)位置且成本適宜。灌漿工程“零排放”水循環(huán)系統(tǒng)結(jié)合抽水蓄能電站的特點(diǎn),綜合了上水庫的施工條件和環(huán)境保護(hù)要求,經(jīng)過沉淀系統(tǒng)處理后的回水經(jīng)過澄清池后排放至圍堰內(nèi),重新抽至高位水池,高位水池配合系統(tǒng)水池進(jìn)行系統(tǒng)供水。灌漿工程“零排放”水循環(huán)系統(tǒng)不僅可以大量節(jié)約水資源,同時(shí)環(huán)保效果良好。

5 結(jié)語

本文依托洛寧抽水蓄能電站施工遇到的若干問題,針對(duì)斑狀花崗巖低波速帶的特殊地質(zhì)情況,提出了水泥-化學(xué)復(fù)合灌漿的處理方案,方案實(shí)施后處理效果明顯,達(dá)到壩基巖石整體完整性和預(yù)期防滲漏的效果。JK-590履帶式潛孔鉆采用“斜坡段鉆機(jī)運(yùn)行及固定施工技術(shù)”保證了趾板面的鉆孔作業(yè)順利運(yùn)行,配合槽鋼軌道式帷幕灌漿作業(yè)平臺(tái),鉆孔效率也得到了提升,同時(shí)安全、質(zhì)量、進(jìn)度都能得到有效保證。灌漿工程“零排放”水循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用,巧妙結(jié)合了上水庫施工特點(diǎn),將灌漿工程污水進(jìn)行大循環(huán),實(shí)施過程中僅進(jìn)行沉渣外運(yùn),實(shí)現(xiàn)了節(jié)約用水和環(huán)境保護(hù)的雙重目標(biāo)。洛寧抽水蓄能電站形成的上水庫趾板灌漿工程施工關(guān)鍵技術(shù)對(duì)類似灌漿工程實(shí)施有較高的指導(dǎo)意義和參考價(jià)值。