郗榮榮，趙 飛，李吉廣，侯煥娣，申海平

(中石化石油化工科學(xué)研究院有限公司，北京 100083)

全球常規(guī)原油資源日益枯竭,原油黏度、硫含量、金屬含量日益增高,呈現(xiàn)重質(zhì)化、劣質(zhì)化趨勢[1]。重質(zhì)油(特別是渣油)加工過程的清潔化和加工效率的高質(zhì)化成為煉油企業(yè)關(guān)注的焦點[2],也是煉油企業(yè)提高自身競爭力的重要手段。漿態(tài)床渣油加氫工藝可以將重質(zhì)、劣質(zhì)渣油高效轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)清潔燃料和化工原料,具有原料適應(yīng)性強、渣油轉(zhuǎn)化率高、輕油收率高等優(yōu)點,成為現(xiàn)代煉化企業(yè)重要的重油加工技術(shù)之一。目前,浙江石油化工有限公司、中國石化茂名分公司等陸續(xù)建立了渣油漿態(tài)床加氫裝置。

多年來,為了預(yù)測渣油加氫過程產(chǎn)物分布,研究人員開發(fā)了機理模型、數(shù)據(jù)驅(qū)動模型等反應(yīng)模型。目前,渣油加氫的機理模型研究已經(jīng)趨于成熟。曹彥鍇[3]基于對渣油加氫催化劑加氫性能和失活規(guī)律的分析,提出了渣油加氫催化劑失活動力學(xué)模型、加氫精制反應(yīng)動力學(xué)模型和加氫裂化反應(yīng)動力學(xué)模型。葛海龍等[4]利用兩集總一級反應(yīng)動力學(xué)模型模擬了渣油加氫脫金屬的反應(yīng)過程,發(fā)現(xiàn)加氫產(chǎn)物脫鎳率、脫釩率的計算值與實際值的平均相對誤差分別為2.65%和2.61%。劉傳文等[5]針對鐵系催化劑作用下的孤島渣油加氫裂化體系,建立了氣體、餾分油、減壓渣油四組分(飽和分、芳香分、膠質(zhì)、瀝青質(zhì))和苯不溶物(焦)的七集總動力學(xué)模型,模型預(yù)測結(jié)果與試驗數(shù)據(jù)吻合性好。張萍萍等[6]針對克拉瑪依常壓渣油漿態(tài)床加氫裂化過程建立了六集總動力學(xué)模型,該模型預(yù)測產(chǎn)物收率的誤差在5% 以內(nèi)。

渣油漿態(tài)床加氫是一個復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)過程,涉及的變量多且耦合度高。渣油加氫是復(fù)雜的混合物反應(yīng)體系,在復(fù)雜模型的構(gòu)建過程中常常進行簡化并設(shè)定假設(shè)條件,導(dǎo)致模型出現(xiàn)構(gòu)建難度大、計算量大、收斂速度小、預(yù)測精度低等問題。因此,采用機理模型難以實現(xiàn)過程的精確模擬,研究人員利用計算機深度智能學(xué)習(xí)技術(shù),建立數(shù)據(jù)驅(qū)動模型對渣油漿態(tài)床加氫過程進行模擬研究。

神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型具有強大的自適應(yīng)、自組織、自學(xué)習(xí)和非線性擬合能力,在復(fù)雜工業(yè)過程中得到了廣泛應(yīng)用。田水苗等[7]利用反向傳播(BP)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立了用于預(yù)測蠟油加氫產(chǎn)品的數(shù)據(jù)驅(qū)動模型,其對產(chǎn)物分布及硫、氮含量的預(yù)測具有較高精度。Ma等[8]針對中國石化茂名分公司的渣油加氫反應(yīng)過程建立了BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型,其對產(chǎn)物中金屬、S、N、殘?zhí)康念A(yù)測平均相對誤差在6%以內(nèi)。卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(CNN)模型主要應(yīng)用在石油勘探開發(fā)[9-13]、故障識別[14-15]、產(chǎn)量預(yù)測[16]、污染物排放預(yù)測[17]等方面。孫國慶[18]以加氫裂化裝置新氫流量為目標變量,以LeNet為基準,建立了CNN模型,并對其進行深層重構(gòu)訓(xùn)練。相較于普通CNN模型,該深層CNN模型預(yù)測更準確,其均方誤差降低了9.11%。為了模擬工業(yè)加氫裂化過程,Song Wenjiang[19]基于自組織圖和卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)開發(fā)了一種深度學(xué)習(xí)框架SOM,將輸入變量映射為二維數(shù)據(jù)以提取數(shù)據(jù)特征,進而進行CNN模型訓(xùn)練。結(jié)果表明,SOM-CNN模型具有更好的擬合能力和外推能力。

為了進一步推動渣油漿態(tài)床加氫過程的數(shù)據(jù)化、智能化,本課題利用實驗室小試數(shù)據(jù),基于不同神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立渣油漿態(tài)床加氫產(chǎn)物分布和氫耗預(yù)測模型;鑒于試驗數(shù)據(jù)量較少且數(shù)據(jù)不平衡,采用關(guān)聯(lián)式模型的方法進行數(shù)據(jù)擴充,以降低模型預(yù)測誤差;利用遺傳算法優(yōu)化神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型,進一步提高預(yù)測精度,以期為渣油漿態(tài)床加氫裝置操作優(yōu)化及原料拓展提供支持。

1 數(shù)據(jù)收集與處理

1.1 渣油加氫數(shù)據(jù)收集

試驗數(shù)據(jù)來源于中石化石油化工科學(xué)研究院有限公司(簡稱石科院)渣油漿態(tài)床加氫課題組小試數(shù)據(jù)。根據(jù)渣油漿態(tài)床加氫工藝,采集數(shù)據(jù)包括輸入變量數(shù)據(jù)和輸出變量數(shù)據(jù)。輸入變量主要包括6種原料油(減渣VR-1、減渣VR-2、減渣VR-3、減渣VR-4、減渣VR-5、減渣VR-6)性質(zhì)和操作變量(催化劑用量或濃度、工藝參數(shù)),輸出變量包括裂化氣、汽油、柴油、蠟油、殘渣、不溶物的收率和加氫過程氫耗。其中,加氫過程氫耗是指單位質(zhì)量新鮮進料的氫氣消耗量。

1.2 數(shù)據(jù)預(yù)處理

數(shù)據(jù)樣本可能存在文本數(shù)據(jù)、空值、無關(guān)數(shù)據(jù)等,需要進行數(shù)據(jù)預(yù)處理:①刪除文本數(shù)據(jù)(如分析方法、原料名稱、添加劑名稱等);②刪除全部為空值和殘缺項目較多的數(shù)據(jù)樣本;③刪除無關(guān)變量(如模擬餾程與輸出目標無關(guān));④對殘缺項目較少的數(shù)據(jù)樣本進行填充處理。

填充數(shù)據(jù)的方法主要有Linear插補、Quadratic插補、Spline插補、Akima插補、最鄰近插補、均值/中值/眾數(shù)填充、前向/后向填充等。分析渣油漿態(tài)床加氫小試數(shù)據(jù)可知,不同樣本數(shù)據(jù)之間的差距較大且數(shù)據(jù)之間不存在特別聯(lián)系。因此,綜合不同填充方法優(yōu)缺點和原始數(shù)據(jù)特點,確定采取“最鄰近插補”法進行數(shù)據(jù)填充。

結(jié)合實際生產(chǎn)工藝要求,采用Min-Max法剔除不符合要求的樣本數(shù)據(jù),根據(jù)箱線圖法尋找樣本數(shù)據(jù)的異常值并利用最鄰近插值法對數(shù)據(jù)進行插補處理。預(yù)處理后的原料油性質(zhì)、操作變量數(shù)據(jù)和輸出變量數(shù)據(jù)分別見表1～表3。

表1 預(yù)處理后的6種原料油性質(zhì)

表2 預(yù)處理后的操作變量數(shù)據(jù)

續(xù)表

由于不同變量的量綱不同,無法直接進行分析比較,因而采用式(1)對不同變量數(shù)據(jù)進行歸一化處理,得到0～1無量綱數(shù)據(jù)。

(1)

式中:Xmax是樣本數(shù)據(jù)的最大值;Xmin為最小值。

2 變量相關(guān)性分析

輸入變量的線性相關(guān)性直接影響模型的訓(xùn)練效果,需保證輸入變量間弱相關(guān)或不相關(guān)、而輸入變量與輸出變量(目標變量)顯著相關(guān)。因此,采用Pearson相關(guān)系數(shù)法對輸入變量進行特征選擇,不同輸入變量間的線性相關(guān)系數(shù)(r)由式(2)計算。

(2)

表4 變量相關(guān)關(guān)系與相關(guān)系數(shù)大小間的對應(yīng)性

r取值區(qū)間為-1～1,r為-1,1,0分別表示完全負相關(guān)、完全正相關(guān)、不相關(guān);|r|越接近于1,則表明變量間的相關(guān)性越強。已知原始樣本為22組數(shù)據(jù),因此相關(guān)性分析結(jié)果來自于少量樣本,結(jié)果可能存在偶然性。為了確定分析結(jié)果的可靠性程度,需要對相關(guān)結(jié)果r進行顯著性檢驗。顯著性檢驗水平(p)一般為0.05,表示顯著性檢驗結(jié)論錯誤率必須低于5%。若p<0.05,則表示分析結(jié)果具有可靠性;若p>0.05,則表示結(jié)果沒有統(tǒng)計學(xué)意義,可能是偶然因素導(dǎo)致的。

輸入變量與目標變量的相關(guān)系數(shù)如表5所示。由表5可知,部分原料油性質(zhì)變量(包括Fe含量、Ni含量、V含量、H含量、N含量、密度、殘?zhí)俊r青質(zhì)含量、膠質(zhì)含量、飽和分含量)和操作參數(shù)變量(包括反應(yīng)時間、氫初壓、原料油質(zhì)量、催化劑質(zhì)量、助劑質(zhì)量)與目標變量之間的相關(guān)系數(shù)均大于0.4,說明其與目標變量間存在顯著線性相關(guān)關(guān)系,顯著性檢驗p<0.05表示分析結(jié)果r能夠通過95%的顯著性檢驗,分析結(jié)果是可靠的。

進一步采用Pearson相關(guān)系數(shù)法分析原料油性質(zhì)變量之間的相關(guān)關(guān)系,結(jié)果如圖1所示。由圖1可知,原料油殘?zhí)颗c元素Ca,Fe,Ni,V質(zhì)量分數(shù)之間高度線性相關(guān),因而需排除Ca,Fe,Ni,V質(zhì)量分數(shù)4個變量,但根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)實際情況,Ni質(zhì)量分數(shù)、V質(zhì)量分數(shù)對渣油加氫結(jié)果影響很大,需要保留并進行調(diào)控。因此,共保留密度、殘?zhí)亢虲、H、S、N、Ni、V、瀝青質(zhì)、膠質(zhì)、芳香分、飽和分的質(zhì)量分數(shù)共12個原料油性質(zhì)作為輸入變量。

表5 輸入變量與目標變量的Pearson相關(guān)系數(shù)和顯著性檢驗

圖1 原料性質(zhì)變量間的相關(guān)關(guān)系

操作變量間的Pearson相關(guān)系數(shù)如圖2所示。由圖2可知,原料油質(zhì)量與助劑質(zhì)量間的|r|為0.73,因而去除原料油質(zhì)量而保留助劑質(zhì)量。因此,操作變量保留5個:反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間、氫初壓、助劑質(zhì)量、催化劑濃度。

綜上,基于變量間Pearson相關(guān)關(guān)系、漿態(tài)床技術(shù)特點、實際工業(yè)操作經(jīng)驗,確定了漿態(tài)床渣油加氫過程模擬模型包括17個輸入變量(12個原料性質(zhì)變量和5個操作變量)和7個目標變量(6種產(chǎn)物收率和氫耗)。

3 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型建立

3.1 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型框架

基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),構(gòu)建了渣油加氫模型的3層神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型,其結(jié)構(gòu)如圖3所示。

模型的輸入層變量數(shù)為17,輸出層目標數(shù)為7,隱含層神經(jīng)元數(shù)由式(3)確定[20]。

(3)

其中:H為隱含層神經(jīng)元數(shù);m、n分別為輸入層和輸出層變量數(shù);L為1～10。

3.2 模型性能評價指標

常見的模型性能評價指標主要包括:MSE、平均相對百分比誤差(MRPE)和R2。

MSE為真實值與預(yù)測值間誤差的平方和,評價預(yù)測數(shù)據(jù)變化幅度。其計算式見式(4)。

(4)

MRPE為真實值與預(yù)測值的絕對百分比誤差相對于樣本真實值的平均偏離程度,其值越小表示模型的預(yù)測性能越好。MRPE計算式見式(5)～式(6)。

(5)

(6)

R2表征模型對于數(shù)據(jù)的擬合程度,其值越接近于1,擬合效果越好。R2計算式見式(7)。

(7)

3.3 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型建立和訓(xùn)練優(yōu)化

為了保障數(shù)據(jù)樣本的平衡性,在每種原料對應(yīng)的數(shù)據(jù)樣本中各取一組作為測試集,其余數(shù)據(jù)為訓(xùn)練集。因此測試集數(shù)據(jù)共6組,訓(xùn)練集數(shù)據(jù)共16組,測試集數(shù)據(jù)完全不參與模型的構(gòu)建和訓(xùn)練。當原始數(shù)據(jù)樣本有限時,模型容易過擬合,即模型對訓(xùn)練集數(shù)據(jù)的預(yù)測誤差很小,但在測試集上的預(yù)測誤差較大。為了避免上述問題,引入K折驗證法(一般取3～10折),即在訓(xùn)練集中分出一部分作為驗證集數(shù)據(jù),用于評估模型的訓(xùn)練效果并確定模型相關(guān)參數(shù)。本實驗選取K=10,即將訓(xùn)練集數(shù)據(jù)任意劃分為10份,其中以9組為訓(xùn)練,剩余1組數(shù)據(jù)用于驗證,循環(huán)10次,以最終的平均評價指標作為最終結(jié)果。

由式(3)計算得知,模型隱含層神經(jīng)元數(shù)在6～15之間?；诓煌[含層神經(jīng)元數(shù),進行模型構(gòu)建和訓(xùn)練,通過比較驗證集數(shù)據(jù)的均方誤差,找到最佳隱含層神經(jīng)元數(shù),結(jié)果如圖4所示。由圖4可知,當隱含層神經(jīng)元個數(shù)為14時,模型均方誤差(MSE)最小。因此,隱含層神經(jīng)元數(shù)優(yōu)選為14,所建BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型結(jié)構(gòu)為17-14-7。

圖4 隱含層神經(jīng)元個數(shù)與模型預(yù)測均方誤差間的關(guān)系

利用測試集樣本數(shù)據(jù)進行測試,結(jié)果表明:目標變量(裂化氣、汽油、柴油、蠟油、殘渣、不溶物的收率及氫耗)的預(yù)測值與試驗值間的MRPE分別為32%,30%,37%,15%,51%,66%,37%。模型預(yù)測誤差大的原因主要在于原始樣本數(shù)據(jù)不平衡,由模型構(gòu)建的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)(表1)可知,采用的試驗數(shù)據(jù)原料油包括減渣VR-1、減渣VR-2、減渣VR-3、減渣VR-4、減渣VR-5、減渣VR-6共6種原料,其中減渣VR-5對應(yīng)12組數(shù)據(jù)樣本,其余原料只各自對應(yīng)2組數(shù)據(jù)樣本。

針對數(shù)據(jù)樣本量少、數(shù)據(jù)不平衡的問題,利用關(guān)聯(lián)式模型實現(xiàn)數(shù)據(jù)擴增。其中關(guān)聯(lián)式模型法是指基于原始樣本數(shù)據(jù)和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建關(guān)聯(lián)式模型,實現(xiàn)輸入端和輸出端數(shù)據(jù)非線性關(guān)系的構(gòu)建,而后在原始輸入數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上添加一個隨機擾動并利用之前構(gòu)建的模型進行預(yù)測得到對應(yīng)輸出,至此便獲得多個新的數(shù)據(jù)樣本?；陉P(guān)聯(lián)式模型的數(shù)據(jù)擴充法,將原始樣本的22組數(shù)據(jù)擴增至242組。將其分為訓(xùn)練集、測試集和驗證集,其中訓(xùn)練集數(shù)據(jù)樣本為196組,測試集數(shù)據(jù)樣本為25組,驗證集數(shù)據(jù)樣本為21組。基于數(shù)據(jù)擴充后的訓(xùn)練集和驗證集數(shù)據(jù)樣本,對包含不同隱含層神經(jīng)元數(shù)的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型進行訓(xùn)練對比,結(jié)果如圖5所示。

圖5 數(shù)據(jù)擴充后隱含層神經(jīng)元個數(shù)與模型預(yù)測均方誤差間的關(guān)系

由圖5可知,當節(jié)點數(shù)目為15,訓(xùn)練集的訓(xùn)練均方誤差MSE最小,為0.035%;此時,驗證集數(shù)據(jù)擬合優(yōu)度(R2)最高,為0.99。因此將BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型結(jié)構(gòu)優(yōu)化為17-15-7。鑒于該模型在訓(xùn)練集和驗證集數(shù)據(jù)樣本上表現(xiàn)良好,后續(xù)將利用測試集數(shù)據(jù)進行模型測試。

數(shù)據(jù)擴充后,改進BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型對測試集數(shù)據(jù)樣本的預(yù)測效果如表6所示。由表6可知,相較于17-14-7結(jié)構(gòu)的原BP模型,改進后17-15-7結(jié)構(gòu)的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型預(yù)測裂化氣、汽油、柴油、蠟油、殘渣、不溶物的收率及氫耗的相對誤差分別降低了93.2%,78.1%,97.4%,88.9%,91.4%,93.8%,93.8%,MRPE均值從38.28%降至3.15%,模型預(yù)測值與試驗值間的最大MRPE降為6.57%。這意味著利用關(guān)聯(lián)式模型實現(xiàn)數(shù)據(jù)擴充具有可行性,數(shù)據(jù)擴充對提高模型精度具有較好作用,同時也說明擴充數(shù)據(jù)具有良好的代表性。

表6 數(shù)據(jù)擴充后改進BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的預(yù)測結(jié)果

3.4 卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的建立

數(shù)據(jù)擴充后,改進BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的預(yù)測誤差仍較大;而且隨著模型參數(shù)增多,模擬計算量大幅增加,模型易出現(xiàn)訓(xùn)練效率低和過擬合現(xiàn)象。因此,為了進一步提高預(yù)測精度,需要嘗試和探索構(gòu)建其他神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型。卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)[21](CNN)能夠充分挖掘數(shù)據(jù)的空間相關(guān)性,通過局部感知區(qū)域提取相關(guān)特征,具有局部連接、權(quán)重共享等結(jié)構(gòu)特性,可使模型參數(shù)減少、計算效率和預(yù)測精度提高。卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的結(jié)構(gòu)如圖6所示,可見其由卷積層、匯聚層、全連接層交叉堆疊而成。

圖6 卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型結(jié)構(gòu)

xwyxw

y=w*x

(8)

圖7 一維卷積層示意

匯聚層旨在通過特征選擇來減少特征數(shù)量,從而減少參數(shù)量。最大匯聚是指以區(qū)域內(nèi)所有神經(jīng)元的最大活性值作為該區(qū)域的值,如圖8所示。

圖8 匯聚層中最大匯聚過程示意

卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)中的卷積層可以提取輸入數(shù)據(jù)的相關(guān)特征,減少參數(shù)數(shù)目;匯聚層可以對特征向量進行壓縮,增強了抗畸變性能。因此,卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)具有更高的計算效率。

構(gòu)建CNN模型也采取3層結(jié)構(gòu)設(shè)計,其中輸入和輸出變量確定不變,匯聚層為最大匯聚,因而待定參數(shù)僅有卷積單元濾波器個數(shù)和卷積核尺寸。其中,濾波器數(shù)量通常為2的冪次,其數(shù)目越多則神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)越強大,但參數(shù)數(shù)目過多易導(dǎo)致過擬合;卷積核尺寸是指卷積矩陣大小,通常一維卷積可用一個整數(shù)來表示。設(shè)定濾波器數(shù)量為4,8,16,32,64,卷積核尺寸為2,3,4,5,6,7?；跀U充后的數(shù)據(jù)集,對新建CNN模型進行訓(xùn)練,考察模型模擬的MSE和R2。當驗證集MSE不再降低時,停止訓(xùn)練。訓(xùn)練結(jié)果見圖9和圖10。由圖9和圖10可知,所建CNN模型卷積單元的濾波器數(shù)為64,卷積核尺寸為6。

圖9 不同濾波器數(shù)量對應(yīng)的CNN模型訓(xùn)練誤差

圖10 不同卷積核尺寸對應(yīng)的CNN模型訓(xùn)練誤差

3.5 CNN模型性能評價

利用CNN模型對測試集數(shù)據(jù)樣本進行預(yù)測,結(jié)果如表7所示。結(jié)合表6與表7可知,CNN模型的預(yù)測性能較改進后的BP模型有了顯著提高,其預(yù)測相對誤差均值較BP模型降低了21.58%。

表7 CNN模型的預(yù)測效果

3.6 BP模型和CNN模型的遺傳算法優(yōu)化

雖然CNN模型的預(yù)測性能較改進后的BP模型有了顯著提高,但其預(yù)測精度仍有待進一步提升。遺傳算法(GA)是受自然界“優(yōu)勝劣汰,適者生存”進化原理的啟發(fā)而開發(fā)的一種隨機搜索優(yōu)化方法,其可以擴大尋找最優(yōu)解的搜索范圍。神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型初始值的設(shè)定具有隨機性,若將遺傳算法與神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型相結(jié)合,利用遺傳算法的訓(xùn)練結(jié)果作為神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的初始權(quán)重和閾值,優(yōu)化神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的初始參數(shù),可以有效改善神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的預(yù)測精準度和穩(wěn)定性。

設(shè)定GA迭代次數(shù)為500,種群數(shù)為100,交叉概率為0.8,變異概率為0.1。采用GA優(yōu)化BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型和CNN神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的預(yù)測結(jié)果如表8所示。由表8可知:經(jīng)GA優(yōu)化后,BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型預(yù)測值與試驗值的MRPE均小于5%,比優(yōu)化前降低40.32%;經(jīng)GA優(yōu)化后,CNN模型預(yù)測值與試驗值的MRPE均小于2%,比優(yōu)化前降低47.77%。

表8 遺傳算法優(yōu)化模型的測試結(jié)果

4 結(jié) 論

(1)基于實驗室22組小試數(shù)據(jù),開展?jié){態(tài)床渣油加氫工藝變量的相關(guān)性分析。參考實際生產(chǎn)經(jīng)驗,采用Pearson相關(guān)系數(shù)法確定了工藝模型建立的17個輸入變量(包括12個原料性質(zhì)變量和5個操作變量)和7個輸出變量。進而建立了17-14-7結(jié)構(gòu)的漿態(tài)床渣油加氫BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型,并對其預(yù)測精度進行了評價,結(jié)果顯示該模型預(yù)測值與試驗值間的平均相對誤差均較大(>20%)。

(2)針對數(shù)據(jù)樣本少、數(shù)據(jù)不平衡導(dǎo)致模型預(yù)測偏差大的問題,采用關(guān)聯(lián)式模型方法進行數(shù)據(jù)擴充,將數(shù)據(jù)樣本由22組擴充至242組?；跀U充的數(shù)據(jù)樣本,建立了17-15-7結(jié)構(gòu)的漿態(tài)床渣油加氫BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型,結(jié)果表明,數(shù)據(jù)擴充后所建BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的預(yù)測準確性顯著提高,預(yù)測值與試驗值間的最大平均相對誤差降為6.57%。

(3)為了進一步提高預(yù)測精度,基于擴充后的數(shù)據(jù)建立了CNN模型,其預(yù)測值與試驗值間的最大平均相對誤差降為5.38%。

(4)為了進一步提高所建模型的預(yù)測精度,采用遺傳算法進一步優(yōu)化神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型,結(jié)果顯示,采用GA優(yōu)化后BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型預(yù)測值與試驗值平均相對誤差均小于5%,CNN模型預(yù)測值與試驗值平均相對誤差均小于2%。