彭 建

（廈門市泉藝建設(shè)集團有限公司，福建 廈門 361000）

春風(fēng)里四期項目第一標段住宅套房精裝修工程以住宅套房為主要格局規(guī)劃形式，建筑施工后進行精裝修施工。本工程裝飾施工規(guī)模約359.059 9 萬m2，采取“地上5+地下0”的樓層設(shè)計方案，建筑整體高度約為23.60m。

1 精裝技術(shù)的使用現(xiàn)狀

住宅套房的精裝工程是房屋交付給用戶前需完成的工程任務(wù)，具體包括吊頂、墻面涂刷、地面裝飾、設(shè)定開關(guān)插座等。用戶入住后，會自主添加家電設(shè)備、洗漱用品等，以簡化入住流程，減少用戶自行裝修帶來的不利影響。住宅套房的精裝工程具有施工任務(wù)多、裝飾用料多樣等特點。在施工期間，加強工藝分析，給出合理的工藝規(guī)劃，能夠有效控制精裝工程成本，提高住宅套房的整體精裝質(zhì)量。本工程的裝修任務(wù)如下：

（1）樓地面裝修。衛(wèi)生間防水地面使用高分子防水材料鋪裝；室外連廊地面裝飾區(qū)，采取“防水涂膜+實木地板”的聯(lián)合工藝。

（2）墻柱面裝飾。使用白花崗巖、不銹鋼飾面等多種材料進行裝飾施工。

（3）天棚面。擬定選擇石膏板天棚，外側(cè)增加乳膠漆面罩。

2 精裝技術(shù)問題及應(yīng)對方法

2.1 技術(shù)問題

（1）材料空鼓工藝問題。本工程主要使用的裝飾鋪裝材料為?；u，施工鋪裝量較大，要求施工人員具備較強的工藝技能。如果施工人員操作不當(dāng)，極易出現(xiàn)材料空鼓現(xiàn)象，降低鋪裝面的平整性。材料空鼓的主要原因是材料黏結(jié)性不佳，在材料硬化過程中，散失較多水分，材料不規(guī)律收縮，導(dǎo)致鋪裝面不規(guī)整。

（2）吊頂施工期間，如果工藝不精細，會出現(xiàn)吊頂板材不平整、板材邊緣線條不規(guī)整等問題，無法保證吊頂裝飾的美觀性。

2.2 技術(shù)應(yīng)對方法

（1）材料空鼓問題。本工程墻面鋪裝以?；u材料為主，在材料四周添加方形磚塊，邊長均為50cm，以降低發(fā)生材料空鼓的概率。具體操作方法如下：

①有效清除磚貼面的雜物，利用毛刷增加材料之間的黏合性。在材料表面無明水、整體較為干燥的情況下，合理鋪裝材料，以控制材料含水量。當(dāng)出現(xiàn)磚塊脫落問題時，需在粘貼范圍內(nèi)使用玻化磚，并在材料黏結(jié)面添加強度較大的粘結(jié)劑，使用刮板整平鋪裝面，以使粘結(jié)劑均勻分布，防止粘結(jié)劑涂刷不均帶來應(yīng)力差異問題。粘結(jié)劑涂刷后，需及時清除磚縫處殘留的粘結(jié)劑。同時，盡量使用柔性材料，有效控制磚間擠壓作用。

②?；u鋪裝前期，需參照材料規(guī)格、裝飾區(qū)情況，利用線上平臺合理布局材料，以綜合確定材料的切割參數(shù)，保證各磚邊角的規(guī)整性。將切割完成的裝飾材料運輸至裝飾任務(wù)區(qū)，以有效減少材料規(guī)格與裝飾區(qū)不一致的情況，提高鋪裝效果。磚塊粘貼前，需進行背膠處理，將薄漿添加在磚塊背膠處。在墻體表面使用界面劑、磚背面添加粘結(jié)劑后，使用刮板進行整平處理，以提高鋪裝工藝的整體效率。地面鋪裝期間，需加強控制粘結(jié)劑用料，在鋪裝工藝完成后，配合為期2 周的濕水養(yǎng)護工作。

（2）吊裝不規(guī)整問題。吊頂結(jié)構(gòu)裝飾處理時，多數(shù)選擇榫接工藝安裝板材。吊頂板材厚度取8mm，并在吊頂轉(zhuǎn)角節(jié)點使用“L”型板材。石膏板拼接處理時，拼接長度取320mm。板材安裝時，可使用螺釘在板材中央、四角處進行固定處理。各板材的間隔縫取6mm，施工成錯縫狀態(tài)，以保證板材對接質(zhì)量，提高板材邊緣線的平齊性。本工程安裝吊頂板材期間，各吊筋間距控制參數(shù)取850mm，選用垂直施工法，精準控制吊頂安裝角度。主龍骨、主吊掛各部分裝設(shè)任務(wù)，應(yīng)保證安裝的緊密性，有效控制各組成間隙。安裝石膏板期間，需加強板面、龍骨各節(jié)點的黏合能力，借助螺釘固定板材位置，以保證吊頂施工的牢固性。針對板材邊緣不規(guī)整問題，可采取充填工藝規(guī)范處理板間縫隙，填充材料可選擇粉刷石膏。

3 精裝技術(shù)應(yīng)用對策

3.1 吊頂工藝

3.1.1 精度控制

本工程吊頂裝飾期間，應(yīng)參照各房間規(guī)格，綜合制定吊頂裝飾方案。針對對稱性、適中性方位，應(yīng)裝設(shè)噴淋頭、燈具等設(shè)備。吊桿位置需參照吊頂高度，保證位置設(shè)計方案的精確性。螺桿、主龍骨的間距不可超過300mm。次龍骨裝設(shè)期間，應(yīng)在石骨板四周的建筑結(jié)構(gòu)上，預(yù)設(shè)凹槽，槽體結(jié)構(gòu)寬度為10cm。以頂棚中位為起始點，順著次龍骨進行板材鋪裝。同時，2 名施工人員共同托住石背板，依據(jù)次龍骨方向，從中間位置逐一開始鋪裝板材。材料固定應(yīng)使用螺釘，與包邊間距控制在10～15mm。本工程使用的石膏板，經(jīng)線上平臺處理后，切割規(guī)格設(shè)定為20mm，螺釘間距約為160mm，間距參數(shù)浮動不超過10mm。如果施工期間出現(xiàn)螺釘變形問題，需有效剔除固定性不足的螺釘，并在螺釘50mm 位置進行防銹處理。本工程使用的吊頂參數(shù)控制方法見表1。

表1 本工程使用的吊頂參數(shù)控制方法（單位：mm）

3.1.2 輕鋼龍骨板裝飾技術(shù)

輕鋼龍骨板前期施工時，需彈出吊頂線，依據(jù)水準線情況確定吊頂高度。主龍骨的安裝工作，應(yīng)與房間長邊相互平行，以中心點作為板材安裝起點，逐一向四周布設(shè)。利用沖擊電錘進行孔位設(shè)計，設(shè)計孔徑≥膨脹螺栓直徑。如果吊桿高度≥1.5m，需引入支撐工藝，保持結(jié)構(gòu)承載性符合裝飾要求。吊桿、主龍骨各位置的頂端間距不可超過1 000mm，若間距較大，需增加吊桿數(shù)量。燈具質(zhì)量不小于3kg 時，吊頂上不可裝設(shè)重物。

3.1.3 吊頂格柵裝飾技術(shù)

本工程的套房墻角處采用水準儀找出平衡點，控制其與水準線的間隔段為1m。本工程依據(jù)吊頂工藝規(guī)劃，確定主龍骨（C38 輕鋼）的施工點位。利用膨脹螺栓，保持吊掛件的安裝質(zhì)量，依據(jù)工藝方向逐一打造吊頂孔。鍍鋅吊桿的固定工具為膨脹螺栓，應(yīng)以300mm 為控制目標進行添加。邊龍骨裝飾施工期間，依據(jù)水平龍骨方向，使用水泥釘進行固定處理，各水泥釘間隔需控制在300mm 以內(nèi)。

3.2 地面裝飾技術(shù)

3.2.1 瓷磚裝飾技術(shù)

①依據(jù)基準線，從內(nèi)側(cè)向外側(cè)逐一鋪貼瓷磚。

②使用水泥膏，逐一填涂瓷磚背側(cè)，填涂厚度為2mm。鋪貼時，使用木槌進行密實處理。

③快速清除擠出的用料。接縫處需低于磚面1mm 左右。

④灌縫。在水泥膏完全凝固時，應(yīng)使用白水泥進行縫隙處理。

3.2.2 環(huán)氧卷材裝飾技術(shù)

①使用環(huán)氧卷材前，需用吸塵器進行清灰處理，將卷材表面雜物清除干凈，防止顆粒硬物滯留。使用棉紗規(guī)范清潔卷材背側(cè)，且裝飾施工期間，環(huán)境溫度不可小于15℃，防止溫度出現(xiàn)大幅度變化。

②施工前，環(huán)氧卷材需放置至少24h，使其與環(huán)境溫度相同。

③在預(yù)鋪設(shè)區(qū)域內(nèi)添加膠粘劑，使用刮板進行整平處理，保持膠粘劑涂用的均勻性。基層刮涂膠粘劑時，需多出卷材一側(cè)10mm。

④膠粘劑添加后10min 進行卷材鋪裝。利用軟木塊擠壓卷材與地面之間的氣體。

⑤接縫焊接。焊接處理需在開槽完工1d 后進行。在地板接縫位置設(shè)計“U”型焊接槽位，用于拼接地板，槽寬≤3.5mm，槽深=67%的卷材厚度。接縫焊接處理前，應(yīng)調(diào)整熱風(fēng)焊槍的溫度，使其保持在30℃～40℃之間。接縫焊接期間，需由一人穩(wěn)定焊條位置，使用熱風(fēng)焊槍進行處理，焊槍出口處溫度應(yīng)在180℃～250℃之間，并保持焊接處理速度均衡，本工程焊縫處理時，焊速取值為25cm/min。

⑥環(huán)氧卷材保養(yǎng)。地面鋪裝完成，需進行打蠟養(yǎng)護。在地板表層添加一定量的石蠟水，使用打蠟機進行整平處理。打蠟操作需2 次左右，一次不可添加過多的石蠟水。首次打蠟處理后，裝飾區(qū)地板2h 內(nèi)不可過人。蠟干后，進行第2 層打蠟處理。

3.3 墻面裝飾技術(shù)

3.3.1 瓷磚墻面裝飾技術(shù)

①在清水中放置瓷磚，浸泡30min 后，晾干瓷磚表面的水，再進行瓷磚鋪裝。

②各區(qū)域的瓷磚需由下至上逐一鋪貼。最底層的瓷磚，需使用釘子進行固定，給予瓷磚一定的承托作用。

③濕潤底子灰面。

④以首排磚面為參考，設(shè)計基準點，使用垂球進行點位糾偏，保證磚面的規(guī)整性。

⑤鋪貼瓷磚期間，應(yīng)依據(jù)基準點方向，由下至上逐一施工。在瓷磚背側(cè)添加水泥膏，膏體厚度介于2～3mm 之間。

⑥鋪貼完成，水泥初凝后，在磚面加水清洗。

⑦如果瓷磚位置有偏差，需在施工后10min內(nèi)重鋪。

3.3.2 石材掛貼裝飾技術(shù)

①施工用料：硅酸鹽水泥，型號選擇325 號。用料質(zhì)量測定時，需有出廠證明、材質(zhì)檢測報告。如果材料出廠時間超過90d，需重新測定材料性能。

②加強門窗密封性管理。門、窗框應(yīng)使用水泥砂漿進行填縫處理。

③基層含水量充足時，使用107 膠素水泥進行涂刷，并在107膠中添加10%的水。底灰處理時，可選用水泥砂漿，處理厚度為12mm。

④在底子灰處于凝固狀態(tài)時，可進行分塊彈線處理。在濕潤的磚塊上添加素水泥漿，材料厚度設(shè)計為2～3mm。在泥漿中添加107 膠，膠液中混有20%的水。

⑤依照工藝規(guī)范，利用臺鉆進行鑿孔，保持釘木架與板材平齊。板的各個面進行打眼處理，造孔直徑×孔深的參數(shù)方案為5cm×12mm?？孜慌c石板之間預(yù)留8mm 的間隔段。

⑥處理鋼筋網(wǎng)。施工操作期間，需去除墻上原有的預(yù)埋筋，清除墻面石材，使用φ6 鋼筋進行捆扎，將借助預(yù)埋筋處理捆扎好的鋼筋固定在墻面上。當(dāng)板材裝飾高度達到60cm 時，首根橫筋需在離地10cm 的位置與主筋相互捆扎，次層橫筋固定在離地50cm 的位置，低于石板上側(cè)2cm左右。

⑦安裝石材。捆扎鋼筋時，不可過于用力，需適當(dāng)留有空間。豎起石板，將鍍鋅鉛絲捆扎于板面上，使用木楔子進行固定。塊材、基層的間隔段應(yīng)控制在30～50mm 之間。柱面可采取順時針裝飾方法，從正面開始鋪貼材料，首層鋪貼完成后，使用水平尺查看石材的平穩(wěn)性，利用方尺調(diào)整角度。

3.3.3 墻、柱成品木質(zhì)面板裝飾技術(shù)

①面板選材。外觀檢查，查看成品面板的紋路、色彩，保持面板材質(zhì)、花樣的一致性。

②裁板配置。木材面板背側(cè)需設(shè)計卸力槽，卸力槽的具體規(guī)格見表2。

表2 卸力槽規(guī)格

③飾面板裝設(shè)。安裝板材前，需檢查龍骨方位、釘子穩(wěn)固性等情況。前期試裝的飾面板材，應(yīng)保證面板規(guī)格、接縫規(guī)格、接頭組成的完好性。飾面板收口位置，需采用膠體、龍骨的組合形式進行固定。面板使用的釘子規(guī)格需規(guī)范，釘長=板厚×a，a 取值為2～2.5，釘距常用參數(shù)為100mm。

4 結(jié)語

綜上所述，住宅精裝時，需參照具體工程情況、裝飾需求，合理、規(guī)范地操作精裝技術(shù)，以保證精裝施工的整體質(zhì)量。本工程精裝施工前，指出了吊頂、地面、墻面各個位置的工藝要點，以形成技術(shù)指導(dǎo)文件，保證精裝技術(shù)操作的規(guī)范性。