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        鄂爾多斯盆地志丹油田套損井治理研究

        2023-11-02 08:14:38李祿勝蘇飛虎2王登學(xué)
        石油化工建設(shè) 2023年5期
        關(guān)鍵詞:損井志丹洛河

        崔 輝 李祿勝 蘇飛虎2 王登學(xué)

        1.延長油田股份有限公司志丹采油廠 陜西延安 717500;2.延長油田股份有限公司子長采油廠 陜西延安 717300

        隨著國民經(jīng)濟的持續(xù)且快速的增長,志丹油田開發(fā)生產(chǎn)技術(shù)和管理方面取得了重大進展。同時,由于油井數(shù)量逐年增加,油田的套管破損井數(shù)量也在逐年攀升。但對套損井的治理手段和管理技術(shù)沒有得到優(yōu)化升級,使得油田的開發(fā)工作難以長期進行。這一問題嚴重影響了油田的正常生產(chǎn),并對油田造成了較為嚴重的經(jīng)濟損失。

        1 志丹油田套損井現(xiàn)狀

        志丹油田處于鄂爾多斯盆地一級構(gòu)造單元陜北斜坡的中西部,現(xiàn)今構(gòu)造為一平緩西傾單斜。延長組長6 油層組為志丹油田主力含油層段,以三角洲前緣沉積為主,油藏的主要類型為巖性油藏及構(gòu)造- 巖性油藏,開發(fā)主力油層為上三疊統(tǒng)延長組長6 油層組,次為長2 油層組和侏羅系延10 油層組。絕大部分油井具有低產(chǎn)特征,不同層位石油產(chǎn)量及富集程度有差異。志丹油田在冊套損套變井為523 口,開井380 口,套損率2.8%。套損穿孔部主要集中在射孔段以上100~500m 之間,以長度0.1~1.0m 孔洞為主,主要表現(xiàn)為大段連片內(nèi)腐蝕和局部穿孔。

        2 套損井套損套變原因及套損特征

        在油田開發(fā)早期,受固井水泥返高不足和洛河組地層水影響,主要以地層水外腐蝕為主;隨著外防腐工藝完善,以及油田開發(fā)進入中高含水期,延安、直羅等產(chǎn)層流體礦化度高,含CO2等腐蝕性介質(zhì),產(chǎn)出液內(nèi)腐蝕加劇,成為該油田套損主要原因。注水井主要由于高礦化度采出水引起套管內(nèi)腐蝕導(dǎo)致套損。三疊系外腐蝕表現(xiàn)為局部區(qū)域礦化度雖高,但CO2、SRB 含量較低,內(nèi)腐蝕相對輕微,延安組流體是外腐蝕的主要因素;洛河層腐蝕較輕,以點狀腐蝕為主;直羅組均勻腐蝕,腐蝕區(qū)出現(xiàn)蝕坑且分布不集中;延安組腐蝕較嚴重,以裂縫、穿孔為主。穿孔位置主要位于水泥返高以上,集中在直羅、延安層段(380~1000m),占75%以上。套管平均厚度損傷1.46mm,損傷級別1、2 級為主,占92.1%;小段外腐蝕穿孔為主,0.1~0.5m/ 孔段。

        3 套損套變機理分析

        志丹油田油區(qū)多處于盆地Ⅰ、Ⅱ類腐蝕區(qū),套管以腐蝕破漏為主。包括油井套管外洛河水的外腐蝕和長2 及以上侏羅系產(chǎn)出液的內(nèi)腐蝕;水井套管外洛河水的外腐蝕和注入水中富含腐蝕性離子造成的內(nèi)腐蝕。

        3.1 外腐蝕

        鄂爾多斯盆地內(nèi)自下而上存在宜君、洛河、華池、環(huán)河腐蝕性水層,部分地區(qū)還存在羅漢洞、涇川組,其中以洛河組為主要腐蝕水層。洛河組孔隙度為10%~30%,滲透率為數(shù)百毫達西;由西向東水層厚450~250m,埋深1700~0m;向東減薄至安塞直羅一帶尖滅,水源井日產(chǎn)水量100~400m3。洛河層上部淺層以O(shè)2腐蝕為主;洛河層下部以SRB 腐蝕和CO2腐蝕為主。特別是在地層壓力條件下,微量CO2氣體使洛河水在地下以弱酸形式存在,腐蝕速率為0.7~0.9mm/ a。地層水、注入水在地面環(huán)境下主要呈中性,腐蝕速率為0.4~0.5mm/ a。

        3.2 內(nèi)腐蝕

        隨著油田高含水期到來,侏羅系油田由于存在內(nèi)腐蝕,套管損壞逐漸增多,同時開采三疊系淺層油井的內(nèi)腐蝕也日益顯現(xiàn)。通過開展的近百口油井套管內(nèi)腐蝕掛片試驗和電磁探傷檢測表明,侏羅系高含水油田存在嚴重內(nèi)腐蝕,腐蝕率在0.8~3mm/ a。在侏羅系油井中腐蝕掛環(huán)試驗發(fā)現(xiàn),井筒內(nèi)局部腐蝕速率高達6.6mm/ a。內(nèi)腐蝕以點蝕形成孔洞損壞為主,孔蝕系數(shù)達到10 以上,主要是油井產(chǎn)出液中的CO2和SRB、H2S 等腐蝕性物質(zhì)產(chǎn)生的電化學(xué)腐蝕。圖1 為穿孔段與動液面、射孔段關(guān)系圖,圖2 為套管內(nèi)動液面以下CO2變化示意圖。

        圖1 穿孔段與動液面、射孔段關(guān)系圖

        圖2 套管內(nèi)動液面以下CO2 變化示意圖

        4 油田套損套變井治理對策研究

        4.1 治理原則

        對于潛力好的油水井(新井初期產(chǎn)能>2t),以及治理費用高的油水井采用新鉆更新井的方式;對于套損嚴重但是上部井筒完整的,采用側(cè)鉆的方式治理;潛力較好的油水井(0.8t<日恢復(fù)產(chǎn)能<2t)和潛力套損井的修復(fù),根據(jù)井實際情況實施化學(xué)堵漏、補貼修復(fù)、小套修復(fù)、套變井修復(fù);潛力一般的油水井(日恢復(fù)產(chǎn)能<0.8t)維持油井正產(chǎn)生產(chǎn),采用隔采/ 隔注方式治理;對無潛力油水井進行核銷報廢。

        4.2 預(yù)防與治理技術(shù)

        4.2.1 叢式井組陰極保護恢復(fù)技術(shù)

        叢式井組陰極保護是防止或延緩地下、水下金屬構(gòu)筑物電化學(xué)腐蝕,延長其使用壽命的一項重要技術(shù)措施。原理是通過直流電源與輔助陽極、被保護體、電解質(zhì)溶液共同構(gòu)成一個保護系統(tǒng);通過直流電源負極給套管提供保護電流,使其陰極極化,將原被保護金屬的氧化腐蝕通過電解質(zhì)轉(zhuǎn)移到輔助陽極,從而防止被保護體的電化學(xué)腐蝕穿孔。

        4.2.2 油管帶入陽極套管內(nèi)防腐技術(shù)

        侏羅系油井地層水的礦化度10~120g/ L,富含SRB、CO2及氯根等腐蝕性介質(zhì),在井筒動液面以下套管普遍存在嚴重內(nèi)腐蝕。雖然部分井通過井口或井下加注緩蝕劑進行內(nèi)防腐,但加注緩蝕劑存在定位性差、勞動強度大、防腐效果有區(qū)域差異等問題。油管帶入陽極套管內(nèi)防腐技術(shù)是對現(xiàn)有防腐措施的補充和完善,豐富了套管內(nèi)防腐技術(shù)體系。其基本原理是活潑金屬與不活潑金屬在電解質(zhì)中形成一個原電池,活潑金屬易失去電子,作為陽極發(fā)生氧化反應(yīng),優(yōu)先被腐蝕溶解,不活潑金屬作為陰極得到保護;利用犧牲陽極的陰極保護原理,犧牲陽極通過油管短節(jié)下入套管內(nèi)腐蝕井段,持續(xù)向套管提供保護電流,使套管發(fā)生陰極極化得到保護。防腐裝置必須在動液面以下,若沉沒度小于作用范圍(300m),陽極短節(jié)在動液面與管串底部均勻分布;為了加深作用范圍,建議篩管下接5 根尾管、懸掛兩支陽極短節(jié)(圖3),其余短節(jié)按照20~40m 的作用范圍依次排列??蛇x擇重點井下入保護效果評價裝置(圖4)。根據(jù)套管腐蝕程度、保護范圍、井筒溫度、礦化度,以及預(yù)計保護時間的長短等來綜合確定。

        圖3 陽極短節(jié)下井示意圖

        4.2.3 固體膠囊緩蝕劑技術(shù)

        固體膠囊緩蝕劑技術(shù)原理是采用有機高分子包覆緩蝕劑形成固體膠囊,并將其置于油井的井袋部位,利用固體膠囊壁上的微孔緩慢釋放緩蝕劑;釋放的緩蝕劑會逐步擴散到井筒的原油中,從而達到一次注入長期防腐的目的,實現(xiàn)一次加注藥劑在井底緩慢釋放,降低勞動強度、提高藥品利用效率和防護效果。

        4.2.4 液態(tài)樹脂化學(xué)堵漏技術(shù)

        傳統(tǒng)的套損井治理手段單一,而化學(xué)修復(fù)技術(shù)特別是采用熱固性樹脂修復(fù)是一種長期有效治理套損井的方法。熱固性樹脂是一種加熱后產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),逐漸硬化成型,再受熱也不會軟化、不能溶解的一種樹脂。其優(yōu)點是耐熱性好,受壓不易變形。

        4.2.5 復(fù)合貼堵修復(fù)技術(shù)

        復(fù)合貼堵修復(fù)技術(shù)將低成本鋁基鎳合金管,通過加入微晶天然礦粉的高強度貼堵劑,覆貼在套管內(nèi)壁上,一體化實現(xiàn)大段井筒再造和套損段內(nèi)漏點封堵。其工藝原理圖見圖5。

        圖5 復(fù)合貼堵修復(fù)工藝原理圖

        4.2.6 小套固井技術(shù)

        探索試驗套損油井31/ 2″小套管固井技術(shù),實現(xiàn)全井段修復(fù)再造,重塑了井筒完整性,為全井段腐蝕穿孔井有效治理找到新的途徑,為環(huán)境敏感區(qū)套損井安全環(huán)保開發(fā)提供了保障。該項31/ 2″內(nèi)外防腐套管費用30 萬元、固井費用20 萬元、措施配套費30 萬元,每口井施工需要80 萬元。

        4.2.7 二次固井技術(shù)

        二次固井技術(shù)通過油層套管上的套損或補孔孔眼,將水泥擠入油層套管與井眼的環(huán)形空間,使水泥漿充填空腔和與地層連通的空隙,重新形成新的合格的水泥環(huán),封堵漏點、隔離套管壁與管外腐蝕介質(zhì)。該項工藝堵劑費用2 萬元、技術(shù)服務(wù)費10 萬元、措施配套費1.5 萬元,每口井施工需要13.5 萬元。

        5 結(jié)論

        通過對志丹油田套損井套管防腐與治理技術(shù)進行總結(jié)歸納,得到適合志丹油田的治理技術(shù)。通過油水大修治理和無潛力井封堵,全面提升了井筒完整性,有效消除了志丹油田環(huán)境敏感區(qū)安全環(huán)保隱患,助推鄂爾多斯盆地黃土塬地貌綠色發(fā)展。

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