簡麗萍
福建閩東建工投資有限公司 福建廈門 361000
廈門市某體育中心籃球場部區(qū)域?yàn)榇罂缍鹊匿摻Y(jié)構(gòu)張弦桁架形式,上弦層為現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓承板。平面尺寸72m×63m,分別由7 榀格構(gòu)桁架及2 榀山墻普通鋼梁組成。格構(gòu)桁架最大安裝標(biāo)高為22.050m,結(jié)構(gòu)最大跨度為63m,每榀中心間距為9m、面寬為3m、高8m。焊接箱型桿件截面為400mm×300mm ~600mm×600mm 不等,壁厚16~30mm 不等,熱軋H 型鋼桿件截面為300mm×150mm×6.5mm×9mm ~600mm×300mm×12mm×18mm 不等,鋼圓管桿件截面為P76~450mm 不等,壁厚5~20mm 不等,桁架材質(zhì)采用Q355B。桁架總重量為680t(不含檁條及馬道)。單榀桁架吊裝時最大重量約79.95t。
本工程吊裝擬采用雙臺500t 汽車吊,通過累計(jì)滑移安裝、拉索張拉的方式施工,吊點(diǎn)定于鋼梁與撐桿交叉位置上,采用鋼絲繩8 點(diǎn)綁扎進(jìn)行吊裝。
(1)本工程鋼桁架單榀跨度大,吊裝重量較重,施工部位較高,鋼桁架就位、累計(jì)滑移施工成為難點(diǎn),同時如何保證吊裝、累計(jì)滑移安全是本工程的重點(diǎn)。
(2)高空施工面條件有限,施工難度大,危險性大。
(3)施工季節(jié)不利:需要加強(qiáng)季節(jié)性施工措施,特別是針對臺風(fēng)、暴雨等不利條件,需要合理安排組織施工,盡量避開不利季節(jié)的分項(xiàng)工程施工順序。
(4)吊裝高空作業(yè)風(fēng)險大,不能安排在夜間、異常天氣進(jìn)行吊裝。
本工程為新建項(xiàng)目,工期緊張,施工現(xiàn)場環(huán)境特殊。鑒于現(xiàn)場土建作業(yè)與鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場環(huán)境作業(yè)聯(lián)系緊密,需要緊密配合施工做好進(jìn)度、材料、設(shè)備計(jì)劃等一系列準(zhǔn)備工作,例如軸線的交接及復(fù)測、機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備、拼裝胎架的準(zhǔn)備、構(gòu)件進(jìn)場及驗(yàn)收、安裝輔助材料的準(zhǔn)備、吊裝場地和道路準(zhǔn)備。
(1)鋼桁架起重吊裝前,仔細(xì)檢查每個砼柱頂支座的活動(固定)方向是否與設(shè)計(jì)方向相符,并仔細(xì)復(fù)核墩頂支座標(biāo)高。對墩頂支座必須嚴(yán)格檢查后才能吊裝鋼桁架。
(2)每個吊裝區(qū)的吊車站位、行走通道的地基承載力均要報送設(shè)計(jì)單位復(fù)核確認(rèn)。
(3)準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品,為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鋼墊片。
藍(lán)球場劃分為一個吊裝區(qū)和一個拼裝區(qū),采用大型吊機(jī)(兩臺500t 汽車吊)由N 軸吊裝就位后作為起始點(diǎn)向W 軸推進(jìn),利用“液壓同步頂推滑移技術(shù)”采用“累積滑移”的施工工藝進(jìn)行安裝。根據(jù)桁架布置共劃分為7 個滑移單元和1 個拼裝單元(圖1)。同時,分別在標(biāo)高19.500m 的5 線、12 線利用現(xiàn)有混凝土結(jié)構(gòu)各鋪設(shè)1 條N 軸—V 軸滑移軌道,共計(jì)2 條,總長為129m,單條滑移軌道的長度約為64.5m?;剖┕rN 軸向W 軸方向滑移,先主后次依次吊裝完成。桁架滑移具體流程如下:
圖1 屋面平面圖(滑移單元劃分)
(1)在5 線、12 軸線利用標(biāo)高19.500m 混凝土結(jié)構(gòu)鋪設(shè)2 條N 軸—V 軸長129m 的滑移軌道;
(2)用吊車安裝滑移單元1,預(yù)留2500mm 距離安裝爬行器,在滑移單元1 尾部安裝液壓滑移頂推系統(tǒng)并進(jìn)行調(diào)試;
(3)調(diào)試結(jié)束后,按照設(shè)計(jì)頂推力逐級加載,直至滑移單元1 開始滑動;利用頂推滑移系統(tǒng)將滑移單元1 整體頂推滑移9m 后,暫?;?;
(4)開始安裝滑移單元2,并與滑移單元1 連成整體;
(5)安裝完成后,利用頂推滑移系統(tǒng)將滑移單元1和滑移單元2 整體頂推滑移9m 后,暫?;?;按照相同方法完成滑移單元3—滑移單元7 的安裝及滑移工作;
(6)滑移到位后,安裝兩側(cè)滑移單元1、7 與山墻間次構(gòu)件,完成屋面桁架安裝作業(yè);
(7)拆除液壓滑移系統(tǒng);
(8)在各個桁架單元按卸載方案安裝千斤頂,千斤頂比桁架高5mm;拆除滑靴、支座處軌道,安裝支座,千斤頂卸載,桁架就位在支座頂部,復(fù)核桁架標(biāo)高;桁架標(biāo)高合格后將桁架與支座焊接固定;
(9)完成屋面桁架卸載、支座安裝作業(yè)。
本工程籃球場主要采用“液壓同步爬行滑移”的施工工藝,液壓同步爬行系統(tǒng)主要由液壓爬行器、液壓動力系統(tǒng),以及與之配套的傳感檢測和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)等組成。其工作原理為:爬行器楔形自鎖裝置夾持于地面軌道,通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)協(xié)調(diào)控制,其推進(jìn)液壓缸交替伸縮,使建筑構(gòu)件沿軌道向前同步推進(jìn),實(shí)現(xiàn)大體量構(gòu)件的累積滑移拼裝。該技術(shù)不僅可以減少施工前的準(zhǔn)備工作,省時省力,而且由于與被移動構(gòu)件剛性連接,同步控制較易實(shí)現(xiàn),滑移平穩(wěn)性好,就位精度高。
液壓爬行同步滑移主要設(shè)備包括XY- PX- 100 型液壓爬行器、XY- BY- 7.5 型液壓泵源系統(tǒng)和XY- KZ- 01型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。
“液壓同步爬行滑移技術(shù)”采用液壓爬行器作為滑移驅(qū)動設(shè)備。液壓爬行器為組合式結(jié)構(gòu),一端以楔型夾塊與滑移軌道連接,另一端以鉸接點(diǎn)形式與構(gòu)件連接,中間利用液壓油缸驅(qū)動爬行。
液壓爬行器的楔型夾塊具有單向自鎖作用。當(dāng)油缸伸出時,楔型夾塊工作(夾緊),自動鎖緊滑移軌道;油缸縮回時,夾塊不工作(松開),與油缸同方向移動。
4.3.1 液壓爬行器配置
本工程選用的液壓爬行器的型號XY- HY- 100 型,額定頂推力為100t。屋面桁架滑移總重量約為680t,滑移底座與滑移軌道間的摩擦系數(shù)取0.15,荷載不均勻系數(shù)取1.2;所需總頂推力:F=1.2×0.15×680=122.4t;屋面桁架滑移時共設(shè)置2 臺液壓爬行器,總頂推力為200t>122.4t,滿足滑移施工的要求。
4.3.2 液壓泵源系統(tǒng)
液壓泵源系統(tǒng)為液壓爬行器提供液壓動力,在各種液壓閥的控制下完成相應(yīng)動作。為了提高液壓頂推設(shè)備的通用性和可靠性,泵源液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)采用模塊化結(jié)構(gòu)。根據(jù)頂推重物頂推點(diǎn)的布置,以及液壓爬行器數(shù)量和液壓泵源流量,可進(jìn)行多個模塊的組合。每一套模塊以一套液壓泵源系統(tǒng)為核心,可獨(dú)立控制一組液壓滑移器,同時可用比例閥塊箱進(jìn)行多個頂推點(diǎn)擴(kuò)展,以滿足各種類型滑移工程的實(shí)際需要。本工程共配置2 臺XY- BY- 7.5 型液壓泵源系統(tǒng)。
4.3.3 電氣同步控制系統(tǒng)
電氣同步控制系統(tǒng)由動力控制系統(tǒng)、功率驅(qū)動系統(tǒng)、傳感檢測系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)等組成。液壓同步頂推施工技術(shù)采用行程及位移傳感監(jiān)測和計(jì)算機(jī)控制,通過數(shù)據(jù)反饋和控制指令傳遞,可全自動實(shí)現(xiàn)同步動作、負(fù)載均衡、姿態(tài)矯正、應(yīng)力控制、操作閉鎖、過程顯示和故障報警等多種功能。
操作人員可在中央控制室通過液壓同步計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)人機(jī)界面進(jìn)行液壓頂推過程及相關(guān)數(shù)據(jù)的觀察和(或)控制指令的發(fā)布。本工程中共配置一套XY- KZ- 01型計(jì)算機(jī)同步控制及傳感檢測系統(tǒng)
滑移施工時,在5 線和12 線混凝土柱梁頂各設(shè)置一條滑移軌道。選用43kg 滑移軌道,軌道壓板及限位板選用t=20mm 的鋼板,側(cè)擋板及限位板材質(zhì)為Q355B?;婆R時措施如圖2 所示。
圖2 滑移立面布置示意圖
滑移軌道結(jié)構(gòu)在屋面桁架滑移過程中,起到承重、導(dǎo)向和橫向限制支座水平位移的作用。本工程利用標(biāo)高19.500m 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)置43kg 軌道(滑移軌道),材料材質(zhì)為Q355B。頂推滑移施工過程中,由于鋼桁架跨度及重量較大、安裝高度較高,如何在保障安全的前提下完成吊裝工作成為了本工程的重中之重。頂推滑移施工最怕碰到“卡軌”、“啃軌”的狀況,本工程中單條滑道的最長長度約64.5m,要保證滑道內(nèi)表面的水平度,減少滑移過程中的阻礙、降低滑動摩擦系數(shù)。同時,滑道側(cè)擋板起著直接抵抗頂推反力及滑移精度控制的作用。因此,在滑移軌道安裝過程中應(yīng)注意以下幾方面:
(1)滑移軌道底部與接觸面必須墊實(shí)壓牢,防止軌道彎曲變形;
(2)使用舊軌道需保證軌道截面與國標(biāo)相符,不得使用破損、殘缺、軌道面不平整、側(cè)面坑洼不平等不符合滑移條件的舊軌道;
(3)對滑移面的平面度進(jìn)行變形矯正;
(4)對滑移軌道垂直方向彎曲矢高應(yīng)控制在0~8mm;
(5)滑移軌道上表面應(yīng)進(jìn)行手工除銹,打磨光滑;
(6)每段滑移軌道接頭高差目測為零,焊縫接頭處應(yīng)打磨平整;
(7)正式滑移前軌道與滑靴各接觸面需均勻涂抹黃油潤滑;
(8)滑移軌道兩側(cè)需設(shè)置軌道壓板固定;
(9)軌道每隔1m 用油漆畫上標(biāo)記,以在滑移過程中進(jìn)行輔助監(jiān)測同步情況,以利于及時調(diào)整。
(10)軌道壓板厚度不得小于20mm,軌道壓板安裝距離800mm,壓板共270 塊。
桁架滑移時底座采用滑靴,滑靴由20mm 的鋼板制作,滑靴高度為180mm、長寬均為650mm;材料材質(zhì)均為Q355B,滑靴數(shù)量28 個?;七^程中,為防止出現(xiàn)“卡軌”和“啃軌”現(xiàn)象,將滑靴底板的前端(滑移方向)設(shè)計(jì)為坡面形式,可以有效防止滑靴與側(cè)擋板頂死——“卡軌”,以及滑靴因滑道不平整卡住——“啃軌”的情況出現(xiàn)。
桁架滑移時,在頂推點(diǎn)處的桁架桿件上設(shè)置頂推耳板,用以連接液壓爬行器。頂推耳板采用t=20mm 鋼板制作,共計(jì)28 組,材料材質(zhì)Q355B。頂推耳板與桁架支座底板采用雙面角焊縫,焊縫高度不小于16mm。
由于5 線與V 軸相交砼柱前端沒有砼梁,所以需要搭設(shè)1.5m 臨時滑移鋼梁。臨時鋼梁材質(zhì)選用的HW300×300×10×15 熱軋H 型鋼,斜撐材質(zhì)選用HW300×300×10×15 的熱軋H 型鋼,材料材質(zhì)均為Q355B。圖3 為新增滑移梁平面圖。
圖3 新增滑移梁平面圖
因滑移施工需求,將V 軸桁架ZHJ- 3 向外延伸加固,作為臨時支座。臨時加固措施選用B600mm×600mm×30mm、B400mm×300mm×28mm 焊接箱型截面鋼及H300mm×300mm×10mm×15mm 的H 型鋼,材料材質(zhì)均為Q355B。
屋面桁架滑移到位后,在桁架支座設(shè)置千斤頂,同時將水平加固桿件(H300mm×300mm×10mm×15mm 的H 型鋼,材質(zhì)Q355B)作為臨時支撐牛腿。千斤頂下部設(shè)置鋼墊塊,鋼墊塊高度360mm。利用千斤頂將桁架頂起5mm 后,拆除滑靴及滑移軌道,安裝桁架支座;再利用千斤頂將榀桁架同時卸載至支座上,完成安裝。卸載時卸載最大高度25mm,單個支座最大反力為289kN;卸載時單個支座處采用2 臺25t 螺旋式千斤頂,各榀桁架同時卸載。
本工程鋼桁架采用“液壓同步爬行滑移施工”技術(shù),其具有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)滑移設(shè)備體積小、自重輕、承載能力大,特別適宜于在狹小空間或室內(nèi)進(jìn)行大噸位構(gòu)件、設(shè)備的水平滑移;
(2)拋棄傳統(tǒng)反力架,采用夾緊器夾緊軌道,充當(dāng)自動移位反力架進(jìn)行推移;
(3)可多點(diǎn)推拉,以分散對下部支承結(jié)構(gòu)的水平載荷;
(4)推移反力作用點(diǎn)距滑移支座支承點(diǎn)很近,對軌道安裝要求低;
(5)液壓爬行器與被推移物剛性連接,傳力直接,就位準(zhǔn)確性高;
(6)工作可靠性好,故障率低;
(7)液壓爬行器具有逆向運(yùn)動自鎖性,使滑移過程十分安全,并且構(gòu)件可以在滑移過程中的任意位置長期可靠鎖定;
(8)設(shè)備自動化程度高,操作方便靈活,安全性好,可靠性高,使用面廣,通用性強(qiáng)。
本工程籃球場已經(jīng)順利完成施工,為以后類似項(xiàng)目的施工累積了豐富的經(jīng)驗(yàn)。隨著累積頂推滑移施工技術(shù)越來越成熟,在實(shí)踐建設(shè)中的應(yīng)用將越來越廣泛,同時也推進(jìn)了對新工藝、新技術(shù)的研究及推廣。